CN107073428B - 用于将抗侵蚀涂层锚定至fcc单元的腔室内壁的元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旨在以孤立的方式单独地紧固至金属壁或者与其它相同的锚定用元件组装的用于锚定抗侵蚀涂层的金属元件(12)。锚定用元件(12)具有用于紧固至所述金属壁的边缘(12a)和牢固地附着至所述紧固用边缘(12a)并且具有远离紧固用边缘并且旨在被混凝土型复合材料覆盖的上部边缘(12b)的锚定用主体。该上部边缘(12b)的未旨在与相同的锚定用元件的上部边缘并置和组装的段设置有定界翼片(16)以对必须覆盖所述锚定用元件的上部边缘(12b)的复合材料的高度进行定界，所述定界翼片(16)具有距离由所述锚定用元件的上部边缘(12b)限定的平面为预定距离的定界边缘(18)。

Description

用于将抗侵蚀涂层锚定至FCC单元的腔室内壁的元件

本发明涉及用于将抗侵蚀涂层锚定至流化催化裂化(FCC)单元的腔室(chamber)的内壁或外壁的元件。

本发明具体地涉及用于锚定旨在保护作为流化催化裂化单元的部分(部件，part)的旋流器(旋风分离器，cyclone)、反应器压力通风***(稳压室，plenum)、汽提器(stripper)、提升管(riser)、下行管(downer)、立管、抽出阱(withdrawal well)或者分离器(沉降器，disengager)的壁的抗侵蚀涂层的元件。

本发明还涉及由根据本发明的锚定用元件的组件形成的锚定用结构体、使用根据本发明的锚定用元件或锚定用结构体的涂层和使用根据本发明的锚定用元件制造抗侵蚀涂层的方法。

FCC单元的各个腔室例如分离器和再生器的金属壁、以及位于再生器或分离器特别是旋流器中的内部设备的金属壁可经历由于催化剂颗粒在所述单元中的循环(流通，circulation)而引起的侵蚀和在再生器处的由在使得可将催化剂再生的燃烧期间产生的气体而引起的本体(bulk)腐蚀。因此，必须保护这些金属壁以延长它们的使用寿命。

因此，将催化裂化单元的腔室的金属壁以及在这些腔室内的设备的金属壁用旨在主要保护它们免受侵蚀的涂层覆盖。这样的涂层通常由通过经常为金属的锚定用结构体保持的复合材料、通常混凝土(concrete)构成。这些锚定用结构体被焊接至所述金属壁并且因此提供所述复合材料的附着物。它们可为多种形式。因此，它们可为如下的多个六边形格孔(单元格，蜂房，cell)：其通过一个侧面彼此牢固地附着而形成蜂窝结构体

也使用S形状、K形状或任意其它几何形状的、平行于所述壁延伸、通过垂直于所述壁的支承足锚定在所述壁中的带(strip)。这样的S形状的或K形状的带也被称作“S条”或“K条”并且相反是以孤立(分开，isolated)方式使用的，例如用在无法接收蜂窝锚定用结构体的复杂几何体的表面上。六边形的锚定用元件也被以孤立方式用于锚定至复杂几何体的表面。像S条一样，这些六边形的锚定用元件最经常地孤立使用，而不与相邻的锚定用元件接触。还存在具有由通过形成旋转轴的棒成对地连接的带形成的正方形格孔的蜂窝型结构体

该类型的结构体具有能够紧密地贴合弯曲的(curved)壁而无需在先成型的优点。

在将这些锚定用元件紧固(固定，fasten)至待保护的金属壁之后，将复合材料施加至所述装备有锚定用元件的金属壁以覆盖后者。然而，该复合材料通常是使用压接所述锚定用元件的板(镘刀(float)或者抹子(trowel))施加和整平的，使得在实践中所述混凝土与所述锚定用元件的顶部齐平。可发生的是，某些锚定用元件未完全被混凝土覆盖，并且留下使得能够实现气体在所述混凝土和所述锚定件之间、或者在两个组装的锚定件之间的扩散的间隙。在这些位置处，催化剂颗粒穿透到这些间隙中也是可能的。

此外，所述金属锚定件和所述混凝土之间的膨胀系数差异导致，当它们暴露于在FCC单元的操作条件下的高温时，在混凝土饼坯(biscuit)的侧壁和所述锚定件之间出现间隙，在此再次使得能够实现由所述方法产生的气态物种和催化剂的扩散。

当该涂层与由原料的裂化产生的气体例如在分离器中或者在位于分离器中的旋流器上接触时，这些气体可导致在这些间隙内形成焦炭。焦炭的该形成在所述腔室的接连的冷却/加热循环期间可导致所述涂层显著的脱附。

当所述涂层与包含特别是氧气、碳氧化物、硫和氮气的气体例如存在于再生器中或者再生器的内部设备特别是旋流器、压力通风***、立管中的气体接触时，该气体穿透通过所述涂层的间隙并且导致硫化、碳化和氧化现象，特别是在将所述金属锚定用结构体紧固至所述金属壁的焊缝处，这可导致所述锚定用结构体的断开。

不管所观察到的退化(degradation)现象、腐蚀(尤其是通过硫化、碳化、氧化或者焦炭形成导致的)为何，申请人已经观察到，这些现象基本上发生在所述金属锚定用结构体和/或其经由焊缝与所述金属壁的结合处，并且在蜂窝状锚定用结构体的情况下特别是在所述锚定用结构体的并置部分处。

因此，对于如下的抗侵蚀涂层锚定用元件存在需要：其对于所述退化现象、特别是对于腐蚀，尤其是因硫化、碳化、氧化或者焦炭的形成而引起的腐蚀更具耐受性。

为了解决该问题，申请人已经在申请WO 2014/0092625 A1中提出了用于制造用于蜂窝锚定用结构体的涂层的特别方法，其尤其包括通过所述锚定用结构体的焊接而紧固的特别步骤。还提出制造如下的蜂窝结构体：其在它们的组装的壁处具有不同的高度以促进这些组装的壁之间的间隙被所述复合材料填充。然而，所描述的方法不涉及以孤立方式使用的锚定用元件。

本发明目的在于通过提出用于将抗侵蚀涂层锚定至流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁的金属元件而克服上述缺点，所述元件旨在以孤立方式单独地被紧固至所述金属壁，例如S-条或K-条型或者上述的六边形的锚定用元件，或者旨在在与其它相同的锚定用元件组装的情况下被紧固至所述金属壁，例如蜂窝锚定用结构体

根据本发明的锚定用元件具有旨在紧固至待保护的金属壁的紧固用边缘和牢固地附着至所述紧固用边缘的锚定用主体，所述锚定用主体具有远离所述紧固用边缘并且旨在被混凝土型复合材料覆盖的上部边缘，该上部边缘限定(一个)平面。

根据本发明，所述上部边缘的未旨在与另一相同的锚定用元件的上部边缘并置和组装的至少一段(section)设置有定界翼片(定界突板，delimiting tab)以对必须覆盖所述锚定用元件的上部边缘的复合材料的高度进行定界，所述定界翼片具有距离由所述锚定用元件的上部边缘限定的平面为预定距离的定界边缘。

因此，该定界翼片在所述复合材料的施加期间将起到标记物的作用，工人能够用整平工具(镘刀或抹子)将所述复合材料整平至该定界翼片的定界边缘的高度。以此方式，锚定用元件相对于所述定界翼片位置更靠后的所述锚定用元件的其余部分、特别是所述上部边缘的其余部分被至少等于所述预定距离的复合材料的层覆盖，从而使得可限制让腐蚀性气体通过的间隙的形成。

此外，申请人已经观察到，在所述锚定用元件的未与另一锚定用元件组装的锚定用元件一部分上创造定界翼片使得可减少在所述复合材料的施加之后在组装的部分之间的间隙的形成。

可选择所述预定距离，使得所述混凝土型复合材料即使干燥仍然与所述定界翼片(一个或多个)齐平。举例来说，该距离可为至少2mm，例如小于或等于10mm、优选地小于或等于6mm、或者甚至小于或等于3mm。

有利地且非限制性地，所述段可在所述上部边缘的长度的一部分上延伸。例如，所述定界翼片可在所述上部边缘的长度、特别是所述上部边缘的设置有所述定界翼片的段的长度的最多1/2、或者最多1/4上延伸，这是为了限制用于引入气体的潜在区域。实际上，为了施加所述复合材料能够被工人所识别(spot)，将所述定界翼片从所述上部边缘突出是足够的。举例来说，所述定界翼片(并且特别是其定界边缘)的长度为10-22mm。

所述定界翼片可安置在所述上部边缘的中部，这可简化所述锚定用元件的制造。

有利地且非限制性地，所述锚定用主体可通过将扁平带沿着在所述带的平面中的与所述带的纵向垂直的轴折叠或折弯(弯曲，bend)而形成，并且所述定界翼片在所述扁平带的垂直于所述纵向的延续部分(continuation)中延伸。换而言之，所述定界翼片于是对应于所述扁平带的较大宽度的区域(zone)。所述定界翼片可因此简单地获得，特别是当其与所述锚定用主体一起由一个部分制造时。

有利地且非限制性地，所述锚定用元件由不锈钢制成(根据EN10008标准，不锈钢包含至多1.2％重量的碳和至少10.5％重量的铬)。特别地，所述不锈钢将能够选择成经受住其中必须使用所述锚定用结构体的腔室的环境。

所述锚定用元件可因此由选自以下钢的奥氏体不锈钢制成：

-包含0.04％-0.10％重量的碳、18％-20％重量的铬和8％-10.5％重量的镍并且具有至多2％重量的锰含量的不锈钢，例如AISI 304H级钢，

-包含0.04％-0.10％重量的碳、17％-19％重量的铬和9％-12％重量的镍并且具有从8倍碳含量到1％重量的铌含量的不锈钢，例如AISI 347级钢，

-包含至多0.015％重量的碳、15％-17％重量的铬和33％-37％重量的镍的不锈钢，例如AISI 330级钢，

-包含至多0.10％重量的碳、24％-26％重量的铬和19％-22％的镍的不锈钢，例如AISI 310级钢，

-包含至多0.08％重量的碳、17％-19％重量的铬、9％-12％重量的镍、从5倍碳含量到0.70％重量的钛含量、至多2％重量的锰含量、至多1％重量的硅含量的不锈钢，例如AISI 321级钢，

-包含至多0.15％重量的碳、11.5％-13.5％重量的铬、至多1％重量的锰含量、至多1％重量的硅含量的不锈钢，例如AISI 410级钢。

这样的奥氏体不锈钢可使得减少由于因所述钢内的铬含量下降至低于10.5％重量而导致的钢的不锈性质的丧失而引起的退化成为可能。

根据本发明的锚定用元件可旨在在不与另一锚定用元件接触的情况下紧固至所述金属壁。

根据一个实施方式，所述锚定用主体的上部边缘可于是具有S形状，并且所述上部边缘的设置有定界翼片的段可为弯曲段。

所述定界翼片可于是基本上安置在所述锚定用主体的上部边缘的中部。

在该实施方式中，所述紧固用边缘可为牢固地附着至所述锚定用主体的足的部分，使得所述紧固用边缘远离所述锚定用主体。这样的紧固足也可在所述锚定用主体的延续部分中、在其中间延伸。

这样的锚定用元件可通过如下制造：将扁平带沿着与所述带的纵向垂直的轴折弯。任选地，可将所述带预切割以形成所述定界翼片和所述紧固足，所述带的其余部分具有恒定的宽度。

根据另一实施方式，所述锚定用主体的上部边缘具有K形状，并且所述上部边缘的设置有定界翼片的段为直段。

根据另一实施方式，所述锚定用主体的上部边缘可具有六边形形状，并且所述上部边缘的设置有定界翼片的所述至少一段可为所述六边形形状的直边的一部分。

优选地，所述段于是未在一个直边的整个长度上延伸。

有利地，六边形形状的所述上部边缘的至少两个相对的边可设置有定界翼片，其可由于通过相对的定界翼片形成的两个标记物而便于在所述锚定用元件的顶部上布置均匀厚度的涂层。

这样的锚定用元件可通过如下制造：将扁平带沿着与所述带的纵向垂直的轴折叠，然后将所述带的末端组装以形成六边形。任选地，可将所述带预切割以形成所述定界翼片。所述紧固用边缘于是也具有六边形形状并且限定与所述上部边缘的平面不同的平面。

根据本发明的锚定用元件还可旨在紧固至所述金属壁、与其它相同的锚定用元件组装以形成蜂窝型锚定用结构体。所述锚定用元件的主体可于是由如下的带形成：其被沿着其长度划分成多个部段(区段、部分，portion)，第一带部段在与所述带的纵向(L)平行的第一平面内延伸，第二带部段在平行于所述第一平面并且不同于所述第一平面的第二平面内延伸，第三带部段各自将第一带部段连接至第二带部段，所述第一和第二带部段在所述带的整个长度范围内交替。

根据本发明，各锚定用元件的上部边缘的设置有定界翼片的所述至少一段可为该锚定用元件的带的第三部段的上部边缘的一部分。

优选地，所述段于是未在所述带的第三部段的上部边缘的整个长度上延伸。

有利地，锚定用元件的带的各第三部段可设置有定界翼片，其可促进在所述锚定用结构体的整个区域上获得均匀厚度的复合材料涂层。然而，可规定仅是两个或三个中的一个第三部段设置有定界翼片。

这样的锚定用元件可以多种方式组装。

根据第一实施方式，锚定用元件的带的第一部段旨在与相邻带的第二部段并置和组装以形成六边形格孔。因此，所述定界翼片不是在与另一锚定用元件组装的部段上。换而言之，两个锚定用元件的组装部段于是为相同高度(在较低的平面中)。

本发明因此还涉及用于将抗侵蚀涂层锚定至流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁的蜂窝结构体，其由上述的锚定用元件的、特别是相同的锚定用元件的组件形成，其中锚定用元件的带的第一部段与相邻的锚定用元件的带的第二部段并置和组装以形成六边形格孔。

根据另一实施方式，同一锚定用元件的与两个第三部段接合的各第一部段具有U形状，所述U形状旨在被部分地嵌套在相邻的锚定用元件的与两个第三部段接合的各第一部段的U形状中，使得两个相邻的锚定用元件的第三部段部分地并置。组装的锚定用元件的第三部段的这些并置部分然后被在相邻的锚定用元件的带的纵向中延伸的棒所穿过，所述U形状的凹面指向相同的方向。这样的布置使得两个相邻的锚定用元件能够围绕所述组件棒旋转。

作为变型，所述定界翼片可设置在该类型的锚定用元件的第一和第二部段的上部边缘上。然而，为了所述复合材料的更容易布置，优选的是，各锚定用元件的上部边缘的设置有定界翼片的段为所述锚定用元件的带的第三部段的上部边缘的一部分。

本发明还涉及用于将抗侵蚀涂层锚定至流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁的蜂窝结构体，其由上述的锚定用元件的、特别是相同的锚定用元件的组件形成，其中同一锚定用元件的与两个第三部段接合的各第一部段具有U形状，所述U形状被部分地嵌套在相邻的锚定用元件的与两个第三部段接合的各第一部段的U形状中，使得两个相邻的锚定用元件的第三部段部分地并置，所述U形状的凹面指向相同的方向以形成四边形的格孔，相邻的锚定用元件的第三部段的这些并置部分被在所述相邻的锚定用元件的带的纵向(L)中延伸的棒所穿过。

根据本发明的锚定用结构体可另外包括上述锚定用元件的一种或多种(一个或多个)。特别地，其可包括多个不同形状的锚定用元件，其一些可彼此相同并且任选地组装，各锚定用元件至少具有一个定界翼片，所述定界翼片的定界边缘位于距其上部边缘和距其下部边缘相同的距离处。

本发明另外涉及抗侵蚀涂层，包括嵌入到复合材料例如混凝土中的至少一个根据本发明的锚定用元件，所述复合材料向上延伸至所述定界翼片的定界边缘、高于所述至少一个锚定用元件的上部边缘，使得所述复合材料覆盖所述定界翼片的定界边缘或者与其齐平。因此，在用这样的涂层的情况下，不太能够形成间隙，特别是在所述锚定用元件和所述复合材料的接触区域处或者在两个组装的锚定用元件的接触区域之间。可减少形成间隙的风险和由此的涂层的退化，即使当所述定界翼片的长度是短的，例如小于或等于22mm、优选地小于或等于15mm时也是如此。

在本发明的意义内，所述复合材料优选为由至少两种具有高的粘附能力的不混溶材料的组件得到的材料。优选地，所述复合材料为复合建筑材料例如混凝土、特别是适合用于流化催化裂化单元中的混凝土。

所述抗侵蚀涂层可包括旨在以孤立方式单独地紧固至所述金属壁的一个或多个孤立的根据本发明的锚定用元件，换而言之，不与相邻的锚定用元件接触。

作为变型或者组合地，所述抗侵蚀涂层可包括如下的多个根据本发明的锚定用元件：其与其它相同的锚定用元件组装以形成锚定用结构体例如蜂窝锚定用结构体。

有利地，所述抗侵蚀涂层可包括多个不同形状的锚定用元件，其任选地与多个组装的相同的锚定用元件组合，各锚定用元件具有至少一个定界翼片，所述定界翼片的定界边缘位于距其上部边缘和距其下部边缘相同的距离处。因此可获得在待保护的壁的整个表面上面的均匀厚度的涂层。

本发明还涉及流化催化裂化单元的腔室，其包括被至少一种根据本发明的涂层覆盖的至少一个内部或外部金属壁，各锚定用元件的紧固用边缘通过焊接而紧固至所述腔室的内壁或外壁。

有利地且非限制性地，施加所述涂层的金属壁为如下的内壁或外壁：流化催化裂化单元的旋流器、再生器、分离器或者任何其它内部设备例如提升管、汽提器、立管、烟道气管线、在反应器和分馏器之间的输送管线、孔室(orifice chamber)、滑阀或抽出阱。

最后，本发明涉及用于在流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁上产生抗侵蚀涂层的方法，包括：

-(i)将多个根据本发明的锚定用元件紧固至所述金属壁，任选地某些锚定用元件彼此预组装，该紧固通过将各锚定用元件的紧固用边缘焊接至所述金属壁而进行，

-(ii)向所述金属壁施加复合材料层，选择该层的厚度使得所述复合材料覆盖各锚定用元件的定界翼片的定界边缘或者与其齐平。

因此，施加所述复合材料使得各锚定用元件的上部边缘的剩余部分被其厚度至少等于在先定义的预定距离的复合材料层覆盖。

现在参照非限制性附图描述本发明，其中：

-图1为形成蜂窝状锚定用结构体的根据本发明一个实施方式的锚定用元件的透视图；

-图2为沿着图1中表示的锚定用结构体的线A-A的横截面图，所述锚定用结构体被紧固至金属壁并且嵌入复合材料中；

-图3为沿着图1中表示的锚定用结构体的线B-B的横截面图，所述锚定用结构体被紧固至金属壁并且嵌入复合材料中；

-图4为根据本发明第二实施方式的锚定用元件的透视图；

-图5为根据本发明第三实施方式的锚定用元件的透视图；

-图6为形成蜂窝型锚定用结构体的根据本发明第四实施方式的锚定用元件的透视图，所述蜂窝型锚定结构体的格孔具有四个边。

图1部分地表示蜂窝金属锚定用结构体10，其由多个带12形成，带12成对地组装以形成通过它们的侧面(边)彼此连接的多个六边形格孔14。各带12形成根据本发明第一实施方式的锚定用元件。

术语“带”理解为意指宽度小于长度且厚度小于宽度的金属材料的带。优选地，所述带在其除了定界翼片之外的整个长度范围内具有恒定宽度，如将在下文中描述的。

举例来说，对于约1.5-3.0cm例如2cm的厚度，所述格孔的内部尺寸可为4-6cm。

将由一个部分制成的各带12沿着其长度划分成多个部段121、122、123：

-在与所述带的纵向L平行的第一平面中延伸的第一带部段121，

-在平行于所述第一平面并且与其不同的第二平面中延伸的第二带部段122，

-各自将第一带部段121连接至第二带部段122的第三带部段123。

这样的锚定用元件12可通过将扁平带沿着在所述带的平面中的与其纵向(L)垂直的方向折叠而制造。

第一带部段121和第二带部段122在带12的整个长度范围内交替并且一个带的第一部段121与相邻的带12的第二部段122并置和组装，例如通过焊接和/或通过紧固手段。第一带部段121和第二带部段122因此形成用于与相邻的带12组装的部段。

所示的锚定用结构体10在此由多个相同的带12形成。各带12具有包含于单个平面中的下部纵向边缘12a和平行于下部纵向边缘12a的上部纵向边缘12b。除了定界翼片之外，该纵向边缘12b限定单个平面。

下部纵向边缘12a形成锚定用元件12的紧固用边缘，带12独自地形成在本发明的意义内的锚定用主体。

根据本发明，上部边缘12b的未旨在与相同的相邻的锚定用元件的上部边缘并置和组装的段设置有定界翼片16以对必须覆盖锚定用元件的上部边缘的复合材料的高度进行定界。为此目的，定界翼片16具有距离由锚定用元件12的上部边缘12b限定的平面为预定距离的定界边缘18。换而言之，在本实例中，如在图1中看到的，定界翼片16的定界边缘18平行于下部边缘12a和上部边缘12b延伸。

图2和3为沿着来自图1的线A-A和B-B的在相同尺度上的横截面图。在这些图中，区分出锚定用结构体10紧固至的金属壁20。该紧固是通过将紧固用边缘12a焊接至壁20而进行的。图2表示所述锚定用结构体的组装部段121和122。复合材料层21覆盖这些组装部段121、122的上部边缘12b。该层21延伸到高度H(从垂直于其的金属壁20起测量的)，使得复合材料层21的表面与定界翼片16的定界边缘18齐平(图3)。因此，对于高度h(换而言之宽度h)的带，厚度d的复合材料21覆盖锚定用元件的上部边缘12b，层21的总高度H等于高度h与厚度d之和。该厚度d因此对应于将定界边缘18与由锚定用元件12的上部边缘12b限定平面分开的预定距离。

通过如此使用翼片16的定界边缘18以制造预定厚度的涂层，我们肯定，完全覆盖锚定用元件12、特别是其组装部段121、122并且由此避免间隙的形成，并且产生了均匀厚度的复合材料层。

在该实例中，各第三部段123设置有定界翼片16，其在该第三部段123的上部边缘的长度的一部分上延伸。

如图1中所示，锚定用元件12可另外具有从不同于组装部段的至少一个部段(即，此处部段123)切割并且折叠以从该部段伸出的材料舌片(折片，flap)22。这样的构造可使得改善所述复合材料对所述锚定用元件的锚定成为可能，所述舌片于是嵌入所述复合材料中，所述复合材料的保持还由于其穿过通过该折叠出来的舌片而开放的孔的事实而得以加强。

由作为相同格孔的部分的部段得到的材料舌片22可朝着彼此折叠出来。该布置使得如下成为可能：当将所述带彼此组装时，获得朝着各格孔的中心折叠出来的两个舌片。

这些舌片22也可折叠出来以基本上平行于所述带组装部段的平面延伸。

图1中所示的锚定用结构体10可在将其紧固至金属壁之前成型，例如通过轧辊折弯以与该金属壁的形状紧密地配合(匹配)。

当待保护的金属壁具有更复杂的形状时，则可难以或者甚至不可能紧固参照图1描述的类型的锚定用结构体。于是可使用参照图4和5描述的那些的类型的孤立的锚定用元件、或者参照图6描述的那些的类型的铰接的(分节的，articulated)锚定用元件。

图4表示根据本发明另一实施方式的锚定用元件12’。

锚定用元件12’具有：其上部边缘13b具有在上部边缘13b的平面上限定的S形状的锚定用主体13。此处，该锚定用主体13为如下的扁平带形式：其沿着在所述带的平面中的垂直于其纵向的方向折弯。该锚定用主体13的下部边缘13a牢固地附着至垂直于所述带的纵向延伸的支承足13c。该支承足13c具有紧固用边缘13d，经由其可将锚定用元件12’焊接至待保护的金属壁。

根据本发明，上部边缘13b的任选地弯曲的段包括定界翼片16’，其定界边缘18’距离由上部边缘13b限定的平面为预定距离d'。定界翼片16’的长度，即，此处所述任选地弯曲的段的长度，优选地等于上部边缘13b的总长度的四分之一或更小。

这样的锚定用元件12’旨在在不与另一锚定用元件接触的情况下紧固至所述金属壁。

图5表示根据本发明又一实施方式的锚定用元件12”。

该锚定用元件12”具有六边形形状。其是通过如下获得的：将扁平带沿着在所述带的平面中的与所述带的纵向垂直的方向折弯，所述带的末端接合以闭合所述六边形形状。由此获得的结构体形成可用复合材料填充和覆盖的格孔。锚定用元件12”具有：形成紧固用边缘的下部边缘12”a，经由其可将它焊接至待保护的金属壁。折叠的带独立地形成锚定用主体。锚定用元件12”具有限定平面(此处与下部边缘12”a的平面平行)的六边形形状的上部边缘12”b。

根据本发明，上部边缘12”b的段包括定界翼片16”，其定界边缘18”距离由上部边缘12”b限定的平面为预定距离d”。此处，锚定用元件12”具有安置在所述六边形形状的相对边缘上的两个定界翼片16”。这些翼片16”因此平行，这可便于所述复合材料的施加。

定界翼片16”的长度，即此处直段的长度，优选地等于上部边缘12”b的总长度的一半或更小。

如对于上述实施方式那样，锚定用元件12”旨在在不与另一锚定用元件接触的情况下紧固至所述金属壁。这两个实施方式中的定界翼片16’或16”的存在于是使得可保证，锚定用主体的上部边缘13b或12”b的其余部分完全被复合材料覆盖，由此限制腐蚀性气体渗入所述锚定用元件和所述复合材料之间的风险，同时由于定界翼片的标记物而保持复合材料的恒定高度。

图6表示由多个根据本发明又一实施方式的锚定用元件12”’形成的蜂窝型的金属锚定用结构体10’。

该实施方式与参照图1描述的类似，各锚定用元件12”’由带形成，这些带成对地组装以形成多个四边形格孔。术语“带”具有与已经给出的含义相同的含义。这些带如已经对于第一实施方式描述的那样制造。

将由一个部分制成的各带12”’沿着其长度划分成多个部段121”’、122”’、123”’：

-在与所述带的纵向L平行的第一平面中延伸的第一带部段121”’,

-在平行于所述第一平面并且与其不同的第二平面中延伸的第二带部段122”’，

-各自将第一带部段121”’连接至第二带部段122”’的第三带部段123”’。

第一带部段121”’和第二带部段122”’在带12”’的整个长度范围内交替。此处，同一锚定用元件的与两个第三部段123”’接合的各第一部段121”’具有U形状，所述U形状部分地嵌套在相邻锚定用元件的与两个第三部段123”’接合的各第一部段121”’的U形状中，使得两个相邻锚定用元件的第三部段123”’部分地并置，从而形成四边形格孔(图6)。由此限定的U形状的凹面全部指向相同的方向。相邻的锚定用元件的第三部段123”’的这些并置部分23另外被在所述相邻的锚定用元件的带的纵向L上延伸的棒24穿过。

由此获得铰接的锚定用结构体10’，各锚定用元件12”’通过围绕棒24旋转而相对于相邻的锚定用元件12”’绕枢轴转动是可能的。

所示出的锚定用结构体10’此处由多个相同的带12”’形成。各带12”’具有包含在单个平面中的下部纵向边缘12”’a和平行于下部纵向边缘12”’a的上部纵向边缘12”’b。

下部纵向边缘12”’a形成锚定用元件12”’的紧固用边缘，带12”’独立地形成在本发明意义内的锚定用主体。

根据本发明，上部边缘12”’b的未旨在与相同的相邻的锚定用元件的上部边缘并置和组装的段设置有定界翼片16”’以对必须覆盖所述锚定用元件的上部边缘的复合材料的高度进行定界。为此目的，定界翼片16”’具有距离由锚定用元件12”’的上部边缘12”’b限定的平面为预定距离d”’的定界边缘18”’。换而言之，定界翼片16”’的定界边缘18”’平行于下部边缘12”’a和上部边缘12”’b延伸。

在该实例中，各第三部段123”’设置有定界翼片16”’，其在未与相邻的锚定用元件12”’的第三部段123”’并置的该第三部段123”’的上部边缘的长度的一部分上延伸。这样的布置促进所述复合材料的安置。

因此，通过使用如下的锚定用元件，可制造具有恒定厚度的涂层：其具有不同形状，但是均具有以距离它们的紧固用边缘相同的距离安置的定界翼片。

在所示出的所有实施方式中，定界翼片16、16’、16”、16”’在形成锚定用主体的带的延续部分中延伸。所述紧固用边缘可为该带的部分，例如当其为下部边缘时；或者可牢固地附着至所述带。

有利地，不管锚定用元件的实施方式为何，所述定界翼片(一个或多个)优选地是与所述锚定用主体一起由一个块(部件，piece)制成的，例如通过切割恒定宽度的带，然后将该带通过折叠或者折弯而成型。以相同的方式，所述紧固用边缘有利地集成到所述锚定用主体中。

还将注意到，可在参照图4-6描述的锚定用元件的锚定主体上提供与参照图1中所示的实施方式描述的舌片22类似的一个或多个舌片，以改善将所述复合材料通过所述锚定用元件锚定。

Claims (11)

1.用于在流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁(20)上制造抗侵蚀涂层的方法，包括：

-(i)将多个金属锚定用元件(12,12”’)紧固在所述金属壁(20)上，各锚定用元件在与其它相同的锚定用元件组装的情况下紧固至所述金属壁，该紧固通过将各锚定用元件的紧固用边缘(12a,12”’a)焊接至所述金属壁而进行，各锚定用元件(12,12”’)具有：

-紧固至所述金属壁(20)的紧固用边缘(12a,12”’a)，和

-牢固地附着至所述紧固用边缘(12a,12”’a)的锚定用主体，所述锚定用主体具有远离所述紧固用边缘并且限定平面的上部边缘(12b,12”’b)，且所述上部边缘(12b,12”’b)设置有定界翼片(16,16”’)以对必须覆盖所述锚定用元件的上部边缘(12b,12”’b)的复合材料的高度进行定界，所述定界翼片(16,16”’)具有距离由所述锚定用元件的上部边缘(12b,12”’b)限定的平面为预定距离(d,d”’)的定界边缘(18,18”’)，

其中所述定界翼片(16,116”’)设置在所述上部边缘(12b,12”’b)的未与另一相同的锚定用元件的上部边缘并置和组装的至少一段上，且不是在与另一相同的锚定用元件组装的部段上，

-(ii)将复合材料(21)层施加至所述金属壁(20)，选择该层的厚度使得所述复合材料覆盖各锚定用元件(12,12”’)的定界翼片的定界边缘(18,18”’)或者与其齐平并且使得各锚定用元件的上部边缘的剩余部分被其厚度至少等于所述预定距离的复合材料层覆盖。

2.用于实施权利要求1的方法的锚定用元件(12,12”’)，其旨在在与其它相同的锚定用元件组装以形成蜂窝锚定用结构体(10,10’)的情况下紧固至所述金属壁，所述锚定用元件(12,12”’)具有旨在紧固至所述金属壁(20)的紧固用边缘(12a,12”’a)、和牢固地附着至所述紧固用边缘(12a,12”’a)的锚定用主体，所述锚定用主体具有远离所述紧固用边缘并且旨在被混凝土型复合材料覆盖的上部边缘(12b,12”’b)，所述上部边缘(12b,12”’b)限定单个平面，所述锚定用主体由如下的带形成：其被沿着其长度划分成多个部段(121,122,123；121”’,122”’,123”’)，第一带部段(121,121”’)在与所述带的纵向(L)平行的第一平面中延伸，第二带部段(122,122”’)在平行于所述第一平面并且不同于所述第一平面的第二平面中延伸，第三带部段(123,123”’)各自将第一带部段(121,121”’)连接至第二带部段(122)，第一和第二带部段(121,122；121”’,122”’)在所述带(12,12”’)的整个长度范围内交替，

所述锚定用元件特征在于：

-所述上部边缘(12b,12”’b)的至少一段设置有定界翼片(16,16”’)以对必须覆盖所述锚定用元件的上部边缘(12b,12”’b)的复合材料的高度进行定界，所述定界翼片(16,16”’)具有距离由所述锚定用元件的上部边缘(12b)限定的平面为预定距离(d)的定界边缘(18,18”’)，

-上部边缘(12b,12”’b)的设置有定界翼片(16,16”’)的至少一段为所述带的第三部段(123,123”’)的上部边缘(12b,12”’b)的部分。

3.根据权利要求2所述的锚定用元件(12,12”’)，特征在于所述带的各第三部段(123,123”’)设置有定界翼片(16,16”’)。

4.根据权利要求2-3任一项所述的锚定用元件(12,12”’)，特征在于所述定界翼片(16,16”’)在所述上部边缘(12b,12”’b)的长度的一部分上延伸。

5.根据权利要求2-3任一项所述的锚定用元件(12,12”’)，特征在于所述锚定用主体是通过将扁平带沿着在所述带的平面中的与所述带的纵向(L)垂直的轴折叠或折弯而形成的，并且所述定界翼片(16,16”’)在所述扁平带的与所述纵向垂直的延续部分中延伸。

6.根据权利要求2-3任一项所述的锚定用元件(12,12”’)，特征在于其由选自以下钢的奥氏体不锈钢制成：

-包含0.04％-0.10％重量的碳、18％-20％的铬和8％-10.5％的镍并且具有至多2％重量的锰含量的不锈钢，

-包含0.04％-0.10％重量的碳、17％-19％的铬和9％-12％的镍并且具有从8倍碳含量到1％重量的铌含量的不锈钢，

-包含至多0.015％重量的碳、15％-17％的铬和33％-37％的镍的不锈钢，

-包含至多0.10％重量的碳、24％-26％的铬和19％-22％的镍的不锈钢，

-包含至多0.08％重量的碳、17％-19％重量的铬、9％-12％重量的镍、从5倍碳含量到0.70％重量的钛含量、至多2％重量的锰含量、至多1％重量的硅含量的不锈钢，

-包含至多0.15％重量的碳、11.5％-13.5％重量的铬、至多1％重量的锰含量、至多1％重量的硅含量的不锈钢。

7.用于将抗侵蚀涂层锚定至流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁(20)的结构体(10)，其由根据权利要求2和3任一项所述的锚定用元件(12)的组件形成，其中锚定用元件的带的第一部段(121)与相邻的锚定用元件的带的第二部段(122)并置和组装以形成六边形格孔(14)。

8.用于将抗侵蚀涂层锚定至流化催化裂化单元的腔室的内部或外部金属壁(20)的结构体(10')，其由根据权利要求2和3任一项所述的锚定用元件(12”’)的组件形成，其中同一锚定用元件(12”’)的与两个第三部段(123”’)接合的各第一部段(121”’)具有U形状，所述U形状部分地嵌套在相邻锚定用元件的与两个第三部段(123”’)接合的各第一部段(121”’)的U形状中，使得两个相邻的锚定用元件的第三部段(123”’)部分地并置，所述U形状的凹面指向相同的方向以形成四边形格孔，相邻锚定用元件的第三部段(123”’)的这些并置部分(23)被在所述纵向(L)上延伸的棒(24)穿过。

9.抗侵蚀涂层，特征在于其包括至少一个嵌入复合材料(21)中的根据权利要求2-6任一项所述的锚定用元件(12,12”’)，所述复合材料(21)向上延伸至所述定界翼片的定界边缘、高于所述至少一个锚定用元件(12,12”’)的上部边缘，使得所述复合材料覆盖所述定界翼片的定界边缘或者与其齐平并且使得各锚定用元件的剩余部分被其厚度至少等于所述预定距离的复合材料层覆盖。

10.根据权利要求9所述的抗侵蚀涂层，特征在于所述复合材料(21)为混凝土。

11.流化催化裂化单元的腔室，特征在于其包括被至少一种根据权利要求9或10所述的涂层覆盖的至少一个内部或外部金属壁(20)，各锚定用元件(12,12”’)的紧固用边缘(12a,12”’a)通过焊接而紧固至所述腔室的内壁或外壁(20)。

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