CN1070690A - 炼钢转炉除尘污泥成球的方法 - Google Patents

炼钢转炉除尘污泥成球的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了 炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料—— 石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时 回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉温 法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细 磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成 球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼 钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝， 从而取得显著的社会效益和经济效益。

Description

本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，其特征在于，把炼钢转炉湿法除尘的污泥，以及炼钢石灰竖窑的下脚料-石灰粉经球磨机细磨后，输入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成球盘造球，经烘干与筛分处理制成的污泥球，可作为炼钢的合成渣。
在CN1049684A中公开了一种炼钢转炉除尘污泥综合利用，该发明是把转炉除尘污泥作为烧结配料水，在一次混料工序中直接配加到圆筒混料机内的炼铁烧结混合料中，不足之处是必须控制转炉除尘污泥含水量为45～55%。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种回收利用炼钢转炉废气中含铁物质的污泥，以及炼钢石灰竖窑的下脚料-石灰粉末，用作炼钢的合成渣，取代炼钢用的石灰和铁皮等造渣材料，变废为宝，充分利用含铁资源。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：把含水低于15%的转炉除尘污泥80～85%（重量百分数），以及磨至小于0.08毫米的石灰粉15～20%（重量百分数）输入搅拌机加水混匀，放置空气中消化八小时后，送入成球盘喷水制成直径为5～40毫米的污泥球，经烘干和筛分处理，就制成合格的污泥球，其抗压强度大于32公斤/个，便可作为炼钢的合成渣。
本发明的工艺流程如下：炼钢转炉除尘污泥，以及经球磨机细磨的石灰粉，按配比输入强力搅拌机加水搅拌混匀，放置消化场消化后，送入成球盘喷水制成球粒，经烘烤炉烘干、筛分机筛分后，便制成合格的污泥球，供炼钢作造渣用的合成渣，筛下的粉料返回搅拌机重新配料。
本发明结合实施例进一步详述：3座15吨氧气顶吹转炉湿法除尘，每天回收50吨污泥，含氧化铁57.7%，相当于高品位的铁矿粉，每年回收氧化铁粉矿18000吨，所用的石灰粉是转炉石灰竖窑筛下的废弃物，把污泥80～85%（重量百分数），以及磨至小于0.08毫米的石灰粉15～20%（重量百分数）输入搅拌机加水混匀，放置空气中消化八小时后，送入成球盘喷水制成直径为5～40毫米的污泥球，经烘干和筛分处理，便制成合格的污泥球，年产污泥球18000吨，按回收金属计算，年经济效益可达200～300万元。
本发明相比现有技术具有如下优点：（1）本发明可减少炼钢转炉除尘污泥与石灰粉对环境的污染，减少堆放污泥与石灰粉的占地面积，具有明显的社会效益。（2）污泥球作为炼钢的合成渣给冶炼操作带来一系列好处：化渣快、去磷效率高、降低钢铁料耗、强化冶炼操作，改善技术经济指标。（3）变废为宝，回收了污泥中的含铁物质，利用了原先废弃的石灰粉，取得了显著的经济效益。

Claims (1)

1、一种炼钢转炉除尘污泥成球的方法，属于冶金原料的预处理，经磨碎、搅拌、消化、成球、烘干、筛分工序、其特征在于，把炼钢转炉湿法除尘的污泥，以及炼钢石灰竖窑的下脚料--石灰粉末细磨后，输入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成球盘造球，经烘干与筛分处理制成的污泥球，作为炼钢的合成渣。
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