CN105467693A - 一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置。所述显示基板在显示基板的一侧设置有第一隔垫物和第二隔垫物；第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度；在第二隔垫物远离所述显示基板的一端，设置有压敏胶层。所述面板包括对合设置的第一基板、第二基板；第二基板为本发明任意一项实施例所提供的显示基板，隔垫物位于第一基板和第二基板之间。所述装置包括本发明任意一项实施例所提供的显示面板。所述方法，包括：提供一第二基板；在第二基板的一侧设置第一隔垫物和第二隔垫物，第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度，在第二隔垫物远离第二基板的一端设置压敏胶层。本发明能够避免在面板受水平横向外力时第二隔垫物发生滑位。

Description

一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
目前，在液晶显示面板中，在Array(阵列)基板和CF(ColorFilter，彩膜)基板间注入LC(LiquidCrystal，液晶)形成Panel(面板)。在液晶显示面板的制造过程中，通过控制两基板之间的液晶量，调节CF和Array基板之间的CellGap(盒厚),以控制Panel光学的明暗和透过率。
为了在整个液晶显示面板平面内，保持Array基板和CF基板的盒厚在各个位置的均一性，现有技术主要采用在CF基板的黑矩阵上设置柱形PS(PostSpacer，隔垫物)。早期的液晶面板中，隔垫物的高度是相等的。然而，随着液晶显示器的进一步推广应用，为了在低温气泡和高温重力Mura(高温重力作用下LC发生流动引起的显示不均)之间获得一定的LCMargin(液晶填充量范围)，以降低在量产中因液晶量滴下量误差造成的产品不良，结合Array基板上的TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)开关、Pillow(枕部)、Gate(栅极)和Source(源极)扫描线等区域，将PS设计成多级结构，即设置高度不同的第一隔垫物和第二隔垫物，第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物。
正常情况下，第二隔垫物处于一定压缩状态支撑阵列基板,以保持盒厚的均一性，而第一隔垫物距Array基板仍有一定的间距；当Panel受垂直外力压迫或者处于低温条件时，盒厚降低，CF基板向Array基板靠近，第二隔垫物受压过度而无法提供足够支撑，此时第一隔垫物会与Array基板接触，向Array基板提供足够的支撑而保持盒厚的均一性。
在面板处于正常状态下，如图1A所示，CF基板101上设置有第二隔垫物103、黑矩阵104、滤色层105、覆盖层106，第二隔垫物103位于覆盖层106的设定位置，黑矩阵104与CF基板101连接，滤色层105设置于CF基板101上未设置黑矩阵104的指定位置、或设置于覆盖层106和黑矩阵104之间。。Array基板102上依次设置有栅极107、栅绝缘层108、有源层109；栅极107设置于Array基板102上的指定位置，栅绝缘层设置于Array基板102上或栅极107上，有源层109设置于栅绝缘层108上。当Panel受水平横向外力作用，如图1B所示，CF基板101和Array基板102发生相对Shift(位移)时，处于压缩状态的第二隔垫物103可能会脱离原先的区域(如Pillow、TFT开关等位置)，产生滑位；第一隔垫物104未与Array基板102接触。这种情况下轻则第二隔垫物无法迅速恢复，产生Gap(空缺)性不良；重则第二隔垫物划伤Array基板侧PI(Polymide，聚酰亚胺)导向膜，影响LC的正常配向，形成PS不良。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置，能够避免在面板受水平横向外力时用于支撑盒厚的第二隔垫物发生滑位。
基于上述目的本发明提供的显示基板，在所述显示基板的一侧设置有第一隔垫物和第二隔垫物；所述第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度；在所述第二隔垫物远离所述显示基板的一端，设置有压敏胶层。
可选的，所述压敏胶层的厚度为1-30nm。
可选的，所述压敏胶层的厚度为10nm。
可选的，所述压敏胶为苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
可选的，所述第一隔垫物的高度小于第二隔垫物的高度。
可选的，当所述第一隔垫物的高度等于第二隔垫物的高度时，在所述第一隔垫物远离显示基板的一端，也设有压敏胶层。
同时，本发明还提供一种显示面板，包括对合设置的第一基板、第二基板；所述第二基板为本发明任意一项实施例所提供的显示基板，所述隔垫物位于第一基板和第二基板之间。
可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
进一步，本发明还提供一种显示装置，包括本发明任意一项实施例所提供的显示面板。
进一步，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：
提供一第一基板和第二基板；
在所述第二基板的一侧设置第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度，在所述第二隔垫物远离所述第二基板的一端设置压敏胶层。
可选的，所述方法还包括：在所述第二基板或所述第一基板上的预设位置滴入液晶、涂覆封框胶；
将所述第二基板和所述第一基板在真空环境中进行粗对位、精对位；
将所述第二基板和所述第一基板进行压合，使得所述第二隔垫物通过所述压敏胶层粘贴固定在所述第一基板的设定位置。
从上面所述可以看出，本发明提供的显示基板、面板、装置及显示面板的制作方法，在用于支撑盒厚的第二隔垫物一端设置压敏胶层，在显示基板和对向基板进行对盒时，压敏胶层在对盒压力的作用下粘附在对向基板上的指定位置，从而在后续面板受到横向外力时，第二隔垫物不会发生滑位；进而避免了因为隔垫物滑位而产生的PS不良，也能够避免隔垫物滑位而对显示面板内部其它结构造成损坏。
附图说明
图1A为现有技术的显示面板正常状态下示意图；
图1B为现有技术的显示面板在CF基板和Array基板受到横向外力发生偏移的状态下示意图；
图2A为本发明实施例的显示基板结构示意图；
图2B为本发明实施例的显示面板在受到横向外力发生偏移的状态下的示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明首先提供一种显示基板，结构如图2A所示，在所述显示基板201的一侧设置有第一隔垫物202和第二隔垫物203；所述第一隔垫物202的高度不超过第二隔垫物203的高度；在所述第二隔垫物203远离所述显示基板201的一端，设置有压敏胶层204。
从上面所述可以看出，本发明提供的显示基板，在用于支撑盒厚的第二隔垫物远离显示基板的一端设置有压敏胶层，在对盒时，向所述显示基板及其对向基板施加压力，即可使得压敏胶层粘贴在对向基板上的设定位置，从而在显示面板受到横向外力或其他显示基板与对向基板错位的情况下，第二隔垫物不会发生滑动，进而避免了因为第二隔垫物滑动而导致的PS不良。同时，本发明采用压敏胶层作为粘合剂层，避免在未对齐的情况下发生粘贴，也能够避免因为对盒过程时间较长而发生粘合剂变干而失去粘合效力。
本领域技术人员应当理解，所述显示基板上还设置有显示基板应设置的其它结构。例如，图2A所示的实施例中，显示基板201上还设置有黑矩阵206、滤色层207、覆盖层208。
压敏胶(PSA，PressureSensitiveAdhesive)是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂,主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力<胶粘剂的内聚力<胶粘剂的粘基力；压敏胶的剥离力为胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力，胶粘剂的内聚力为压敏胶分子之间的作用力，胶粘剂的粘基力为胶粘剂与基材之间的附着力。在本发明实施例中，将所述第二隔垫物作为压敏胶层的基材。
在本发明具体实施例中，所述显示基板可以是阵列基板或彩膜基板。
在本发明具体实施例中，当所述第一隔垫物的高度小于第二隔垫物的高度时，在第一隔垫物远离显示基板的一端不设置压敏胶层。
为了避免压敏胶对显示基板或对向基板以及显示基板和对向基板之间的其它元件产生影响，在本发明较佳实施例中，所述压敏胶层为固体胶层。
在本发明一些实施例中，所述压敏胶层的厚度为1-30nm。
在本发明一些实施例中，所述压敏胶层的厚度为10nm。
在本发明一些实施例中，采用的压敏胶主要成分为苯乙烯类热塑弹性体。如，所述压敏胶可以为苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SEPS)、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(环氧化SBS)中的至少一种。
具体的，所述压敏胶可以为多种不同物质的混合物。
SIS和SBS都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SIS的弹性大，耐水、醇、弱酸、弱碱，只有酯类、酮类、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀；液晶材料主要是脂肪族、芳香族、硬脂酸等有机物高分子，SIS压敏胶可以在液晶中稳定存在，而不被溶解。因此，在本发明较佳实施例中，所述压敏胶为SIS和/或SBS。
在本发明具体实施例中，所述第一隔垫物的高度小于第二隔垫物的高度。第二隔垫物可设置为同一种高度，也可设置为不同的高度，以满足不同情况下对所述显示基板和对向基板进行支撑。
在本发明一些实施例中，当所述第一隔垫物的高度等于第二隔垫物的高度时，在所述第一隔垫物远离显示基板的一端，也设有压敏胶层。
进一步，本发明还提供一种显示面板，包括对合设置的第一基板、第二基板；所述第二基板为如本发明任意一项实施例所提供的显示基板，所述隔垫物位于第一基板和第二基板之间。当受到外力时，如图2B所示，第二隔垫物203的一端固定在第二基板201上，另一端通过所述压敏胶层204粘合在第一基板205上，不会产生滑位。
本领域技术人员应当理解，所述第一基板上还设置有显示基板应设置的其它结构。例如，图2B所示的实施例中，第一基板205上还依次设置有栅极209、栅绝缘层210、有源层211。
在本发明一些实施例中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
进一步，本发明还提供一种显示装置，包括本发明任意一项实施例所提供的显示面板。
进一步，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤301：提供一第一基板和第二基板；
步骤302：在所述第二基板的一侧设置第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度；在所述第二隔垫物远离所述第二基板的一端设置压敏胶层，将所述第二隔垫物作为压敏胶层的基体。
本发明所提供的显示面板的制作方法，在传统的基板制作过程中，在第二隔垫物表面涂覆一层固体压敏胶。Array基板和CF基板在VAS设备中完成抽真空、对位后，两个基板进行贴合。CF基板逐渐向Array基板靠近，第二隔垫物开始接触Array基板，并在外界压力作用下，逐渐被压缩；在此过程中，第二隔垫物表面的固体压敏胶逐渐受压后，与Array基板表面结合，形成稳定的粘接。经过压敏胶的作用，PS与Array基板牢牢结合，不影响PS正常的压缩和支撑盒厚的功能。经过此处理后，CF基板与TFT基板受外力发生横向Shift时，PS既不会发生脱离，影响回复站位；更不会划伤TFT侧PI配向膜，避免PSMura(PS不良)或Gap不良。
在本发明一些实施例中，所述方法还包括：在所述第二基板或所述第一基板上的预设位置滴入液晶、涂覆封框胶；
将所述第二基板和所述第一基板在真空环境中进行粗对位、精对位；
将所述第二基板和所述第一基板进行压合，使得所述第二隔垫物通过所述压敏胶层粘贴固定在所述第一基板的设定位置。
在本发明具体实施例中，Cell(液晶盒)工厂ODF(OneDropFill，液晶预滴)工序前，CF基板上第二隔垫物一端涂覆一层10nm厚的压敏胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物)。TFT基板表面滴加液晶LC，CF基板表面涂覆封框胶，两基板在VAS(VacuumAlignmentSystem，真空对盒***)设备中依次进行抽真空(PumpVacuum)、粗对位(CoarseAlignment)、精对位(FineAlignment)，压合，在此过程中，CF基板逐渐向Array基板靠近，第二隔垫物也逐渐与TFT接触，并被压缩；第二隔垫物一端的压敏胶发生反应，将第二隔垫物牢牢粘附在Array基板上表面的固定位置；处于压缩状态的第二隔垫物和填充的液晶，共同支撑Panel，保持盒厚的均一性。
本发明所提供的显示面板的制作方法，在第二隔垫物表面涂覆一层薄压敏胶层，Array基板与CF基板在VAS设备中抽真空、对位、贴合时，MainPS与TFT基板接触并被压缩，压敏胶发挥作用，将PS牢牢粘附在TFT表面的固定位置，避免CF基板与TFT基板发生相对位移时出现Gap不良和PSMura。
从上面所述可以看出，本发明提供的显示基板、面板、装置及显示面板的制作方法，在用于支撑盒厚的第二隔垫物一端设置压敏胶层，在显示基板和对向基板进行对盒时，压敏胶层在对盒压力的作用下粘附在对向基板上的指定位置，从而在后续面板受到横向外力时，第二隔垫物不会发生滑位；进而避免了因为隔垫物滑位而产生的PS不良，也能够避免隔垫物滑位而对显示面板内部其它结构造成损坏。
应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种显示基板，其特征在于，在所述显示基板的一侧设置有第一隔垫物和第二隔垫物；所述第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度；在所述第二隔垫物远离所述显示基板的一端，设置有压敏胶层。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为1-30nm。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为10nm。
4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述压敏胶为苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一隔垫物的高度小于第二隔垫物的高度。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，当所述第一隔垫物的高度等于第二隔垫物的高度时，在所述第一隔垫物远离显示基板的一端，也设有压敏胶层。
7.一种显示面板，其特征在于，包括对合设置的第一基板、第二基板；所述第二基板为如权利要求1-6中任意一项所述的显示基板，所述隔垫物位于第一基板和第二基板之间。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7或8所述的显示面板。
10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一第一基板和第二基板；
在所述第二基板的一侧设置第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度不超过第二隔垫物的高度，在所述第二隔垫物远离所述第二基板的一端设置压敏胶层。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述第二基板或所述第一基板上的预设位置滴入液晶、涂覆封框胶；
将所述第二基板和所述第一基板在真空环境中进行粗对位、精对位；
将所述第二基板和所述第一基板进行压合，使得所述第二隔垫物通过所述压敏胶层粘贴固定在所述第一基板的设定位置。
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