CN107060272B - 热固型预制磨石*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热固型预制磨石***，其结构包括底涂层及预制磨石层；所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成；该热固型预制磨石***适用于150‑300℃的高温环境。本发明热固型预制磨石***可实现高温场所中大面积的机械施工，克服了现有磨石地坪需人工铺装、对齐，人工成本高，及在高温场所中大面积施工难度大等问题，可极大降低施工成本、显著提高高温环境下的施工质量及地坪的使用寿命。

Description

热固型预制磨石***
技术领域
本发明属于地坪材料制备技术领域，具体涉及一种热固型预制磨石***。
背景技术
磨石地坪由于图案多样、易清洁而得到越来越广泛的使用。但这类材料都需要先在工厂中加工成型，然后运输至施工现场进行铺装，且其需要人工进行铺装、对齐。若施工面积较大，则人工成本较高；而对接不齐，不仅影响铺设后地坪的美观，也无法达到良好保护地面的效果，更会极大影响地坪的使用寿命；同时，对于炼铁车间、轧钢车间，机械制造工业的铸造、锻造、热处理等车间及玻璃、砖瓦炉窑车间等场所的铺设施工，由于环境温度较高，工人难以长时间进行铺设工作，且高温环境对材料的耐高温性也有较高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于高温环境施工的热固型预制磨石***，其可克服现有磨石地坪需人工铺装、对齐，人工成本高，及在高温场所中大面积施工难度大等问题，极大降低了施工成本，并可显著提高高温环境下的施工质量及地坪的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热固型预制磨石***，其结构包括底涂层及预制磨石层；所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成；
所述热固型预制磨石***适用于150-300℃的高温环境。
预制磨石层中所用基底为玻璃纤维网格布，其规格为60-100 cm×150-300 cm，孔径为5 mm×5mm。
所用胶黏剂由以下重量份原料制成：甲苯二异氰酸酯40-60份、聚丁二醇20-30份、丁二醇1-5份、乙醇酸乙酯1-3份、二甲基甲酰胺1-5份、硫酸钡1-5份、己内酰胺10-20份。
所用磨石的上下两面平整、厚度为0.7-1.4cm，其包括彩贝、碎石、碎玻璃。
所述热固型预制磨石***的制备方法包括如下步骤：
1）将地面清理干净；
2）采用滚涂或喷涂的方式在处理好的地面上涂刷一层热固性粘结料，以形成厚度为0.1mm的底涂层；
3）采用磨石***平摊填充装置将预制磨石层均匀平摊于底涂层上，并在预制磨石层上均匀喷涂一层热固性粘结料，使上下粘结料充分溶合而填满磨石间的空隙，从而使预制磨石层牢固的结合在地面上；
4）待热固性粘结料流平、固化后磨平即得。
其中，所述热固性粘结料由以下重量份原料制成：二环己基甲烷二异氰酸酯50-60份、聚乙二醇20-30份、丁二醇6-8份、甲基异丁基酮10-15份、二甲基甲酰胺2-8份、滑石粉20-25份、重晶石粉10-20份、苯酚15-25份。
所述磨石***平摊填充装置包括位于两侧的导轨和架设在两导轨上并可沿导轨移动的滑车，所述滑车上设置有喷涂机，滑车前端设置有沿横向设置的喷涂管，喷涂管经导管与喷涂机相连接；所述滑车上设置有用以安装磨石卷材的放卷轴，滑车后端设置有用以磨石卷材向后拉出时导向的导向辊。
其中，所述滑车后端两侧还铰接有摆臂，两摆臂之间设置有用以滚压铺在地面上的磨石卷材的压辊；所述喷涂管下侧具有沿轴向间隔排列的喷嘴。
位于放卷轴两端设置有固定板，放卷轴经连接轴与固定板相连接，连接轴旋转安装于固定板上，连接轴朝向放卷轴一端开设有直槽，所述放卷轴两端设有卡入对应端连接轴的直槽内的矩形块。
位于固定板内侧具有用以支撑放卷轴端部的支撑板，支撑板上设置有弧形限位槽；其中一端的连接轴朝外一端与电机的输出轴相对接。
本发明的显著优点在于：本发明克服了现有磨石地坪需人工铺装、对齐，大面积及高温环境施工难度大等问题，提供了一种可用于高温环境中机械施工的热固型预制磨石***。该磨石***结构中包括底涂层及预制磨石层，所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成，其可于工厂预先制备，然后运输到施工现场，并在施工现场结合磨石***平摊填充装置使用，以实现铺摊及浇筑同步进行，大量节约人力，降低人工成本，并有利于实现大面积连续铺设施工，有效避免了对接不齐现象的发生，可显著提高施工质量及地坪的使用寿命。
同时，本发明中所用热固性粘结料具有良好的耐候性、耐热性，且干燥速度快、流平性能好，用其制备底涂层并用于预制磨石层表面的浇筑，可使预制磨石层与地面牢固粘结，并可使其表面具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀等特性。
附图说明
图1为本发明热固型预制磨石***中预制磨石层的结构示意图。
图2为本发明所用磨石***平摊填充装置的构造示意图（A）及其放卷轴安装俯视图（B）；
其中，1-导轨、2-滑车、3-喷涂机、4-喷涂管、5-磨石卷材、6-放卷轴、7-导向辊、8-摆臂、9-压辊、10-喷嘴、11-固定板、12-连接轴、13-直槽、14-矩形块、15-支撑板。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种热固型预制磨石***，其制备方法包括如下步骤：
1）将地面清理干净；
2）采用滚涂或喷涂的方式在处理好的地面上涂刷一层热固性粘结料，以形成厚度为0.1mm的底涂层；
3）采用磨石***平摊填充装置将预制磨石层均匀平摊于底涂层上，并在预制磨石层上均匀喷涂一层热固性粘结料，使上下粘结料充分溶合而填满磨石间的空隙，从而使预制磨石层牢固的结合在地面上；
4）待热固性粘结料流平、固化后磨平即得。
所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成。所用磨石上下两面平整、厚度为0.7-1.4cm。
其中所用基底为玻璃纤维网格布，其规格为60 cm×150 cm，孔径为5 mm×5 mm。
所用胶黏剂由以下重量份原料制成：甲苯二异氰酸酯40份、聚丁二醇20份、丁二醇1份、乙醇酸乙酯1份、二甲基甲酰胺1份、硫酸钡1份、己内酰胺10份。
所述热固性粘结料由以下重量份原料制成：二环己基甲烷二异氰酸酯50份、聚乙二醇20份、丁二醇6份、甲基异丁基酮10份、二甲基甲酰胺2份、滑石粉20份、重晶石粉10份、苯酚15份。
实施例2
一种热固型预制磨石***，其制备方法包括如下步骤：
1）将地面清理干净；
2）采用滚涂或喷涂的方式在处理好的地面上涂刷一层热固性粘结料，以形成厚度为0.1mm的底涂层；
3）采用磨石***平摊填充装置将预制磨石层均匀平摊于底涂层上，并在预制磨石层上均匀喷涂一层热固性粘结料，使上下粘结料充分溶合而填满磨石间的空隙，从而使预制磨石层牢固的结合在地面上；
4）待热固性粘结料流平、固化后磨平即得。
所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成。所用磨石上下两面平整、厚度为0.7-1.4cm。
其中所用基底为玻璃纤维网格布，其规格为80 cm×300 cm，孔径为5 mm×5 mm。
所用胶黏剂由以下重量份原料制成：甲苯二异氰酸酯50份、聚丁二醇22份、丁二醇3份、乙醇酸乙酯2份、二甲基甲酰胺3份、硫酸钡3份、己内酰胺16份。
所述热固性粘结料由以下重量份原料制成：二环己基甲烷二异氰酸酯54份、聚乙二醇23份、丁二醇7份、甲基异丁基酮13份、二甲基甲酰胺6份、滑石粉22份、重晶石粉15份、苯酚18份。
实施例3
一种热固型预制磨石***，其制备方法包括如下步骤：
1）将地面清理干净；
2）采用滚涂或喷涂的方式在处理好的地面上涂刷一层热固性粘结料，以形成厚度为0.1mm的底涂层；
3）采用磨石***平摊填充装置将预制磨石层均匀平摊于底涂层上，并在预制磨石层上均匀喷涂一层热固性粘结料，使上下粘结料充分溶合而填满磨石间的空隙，从而使预制磨石层牢固的结合在地面上；
4）待热固性粘结料流平、固化后磨平即得。
所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成。所用磨石上下两面平整、厚度为0.7-1.4cm。
其中所用基底为玻璃纤维网格布，其规格为100 cm×200 cm，孔径为5 mm×5 mm。
所用胶黏剂由以下重量份原料制成：甲苯二异氰酸酯60份、聚丁二醇30份、丁二醇5份、乙醇酸乙酯3份、二甲基甲酰胺5份、硫酸钡5份、己内酰胺20份。
所述热固性粘结料由以下重量份原料制成：二环己基甲烷二异氰酸酯60份、聚乙二醇30份、丁二醇8份、甲基异丁基酮15份、二甲基甲酰胺8份、滑石粉25份、重晶石粉20份、苯酚25份。
于150℃下进行检测，本发明热固型预制磨石***的表干时间为0.5h，实干时间为2h，且所形成的地坪耐油性良好（120号汽油，72h），不起泡、不脱落、不变色，证明其可耐受高温环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种热固型预制磨石***，其特征在于：其结构包括底涂层及预制磨石层；所述预制磨石层由基底及通过胶黏剂铺设在基底上的磨石构成；
所述热固型预制磨石***适用于150-300℃的高温环境；
所述胶黏剂由以下重量份原料制成：甲苯二异氰酸酯40-60份、聚丁二醇20-30份、丁二醇1-5份、乙醇酸乙酯1-3份、二甲基甲酰胺1-5份、硫酸钡1-5份、己内酰胺10-20份；
所述热固型预制磨石***的制备方法包括如下步骤：
1）将地面清理干净；
2）采用滚涂或喷涂的方式在处理好的地面上涂刷一层热固性粘结料，以形成厚度为0.1mm的底涂层；
3）采用磨石***平摊填充装置将预制磨石层均匀平摊于底涂层上，并在预制磨石层上均匀喷涂一层热固性粘结料；
4）待热固性粘结料流平、固化后磨平即得；
所述热固性粘结料由以下重量份原料制成：二环己基甲烷二异氰酸酯50-60份、聚乙二醇20-30份、丁二醇6-8份、甲基异丁基酮10-15份、二甲基甲酰胺2-8份、滑石粉20-25份、重晶石粉10-20份、苯酚15-25份。
2.根据权利要求1所述热固型预制磨石***，其特征在于：所述基底为玻璃纤维网格布，其规格为60-100 cm×150-300 cm，孔径为5 mm×5 mm。
3.根据权利要求1所述热固型预制磨石***，其特征在于：所述磨石的上下两面平整、厚度为0.7-1.4cm。
4.根据权利要求1所述热固型预制磨石***，其特征在于：所述磨石***平摊填充装置包括位于两侧的导轨和架设在两导轨上并可沿导轨移动的滑车，所述滑车上设置有喷涂机，滑车前端设置有沿横向设置的喷涂管，喷涂管经导管与喷涂机相连接；所述滑车上设置有用以安装磨石卷材的放卷轴，滑车后端设置有用以磨石卷材向后拉出时导向的导向辊。
5.根据权利要求4所述热固型预制磨石***，其特征在于：所述滑车后端两侧还铰接有摆臂，两摆臂之间设置有用以滚压铺在地面上的磨石卷材的压辊；所述喷涂管下侧具有沿轴向间隔排列的喷嘴。
6.根据权利要求4所述热固型预制磨石***，其特征在于：位于放卷轴两端设置有固定板，放卷轴经连接轴与固定板相连接，连接轴旋转安装于固定板上，连接轴朝向放卷轴一端开设有直槽，所述放卷轴两端设有卡入对应端连接轴的直槽内的矩形块。
7.根据权利要求6所述热固型预制磨石***，其特征在于：位于固定板内侧具有用以支撑放卷轴端部的支撑板，支撑板上设置有弧形限位槽；其中一端的连接轴朝外一端与电机的输出轴相对接。
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