CN107059232B - 一种防滑导纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滑导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜；所述驱动杆包括管件和活动插设在管件中的插件，管件的底端设有摩擦制动装置。按上述方案，驱动杆中插件驱动导纱器左右移动过程中，插件被锁定，有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆中插件驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，插件被解锁，插件在导纱豁口倾斜侧壁的导向下而相对管件上升，离开导纱豁口。

Description

一种防滑导纱设备

技术领域

本发明涉及纬编针织机器技术领域，具体涉及导纱器。

背景技术

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

发明内容

本发明所解决的技术问题：横机编织过程中，如何防止传动部件脱离导纱器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防滑导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；所述驱动杆包括管件和活动插设在管件中的插件，插件向下突出管件，管件的底端设有摩擦制动装置；摩擦制动装置包括对插件进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块，解锁滑块上开设曲线槽；所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆，解锁杆接近导纱限位块。

按上述技术方案，本发明所述防滑导纱设备的工作原理如下：在驱动装置的驱动下，驱动杆左右往复移动；初始，制动片摩擦制动插件，限制插件在管件中伸缩，在导纱豁口中插件抵着导纱豁口的左侧壁而驱动导纱器沿导纱滑轨向左移动；当导纱器接近左侧的导纱限位块时，解锁滑块上曲线槽与所述解锁杆配合，即解锁杆滑入所述曲线槽，并驱动解锁滑块移动，制动片联动，与插件脱离接触；当导纱器碰触左侧的导纱限位块时，可在管件中自由移动的插杆沿导纱豁口倾斜的左侧壁倾斜上行，插件伸入管件中，插件底部完全脱离导纱豁口，同步地，解锁杆也脱离曲线槽，制动片复位而重新制动插件；之后，驱动杆向右移动，所述曲线槽再次与解锁杆配合，制动片又与插件脱离接触，插件相对管件下降而伸入导纱豁口内；之后，解锁杆脱离曲线槽，制动片复位而制动插件；驱动杆向右移动而与导纱豁口的右侧壁接触，并驱动导纱器右行；导纱器至右侧的导纱限位块时，摩擦制动装置制动插件和解锁插件的原理相同于上述导纱器至左侧导纱限位块时摩擦制动装置制动插件和解锁插件的原理。

通过上述技术方案，驱动杆中插件驱动导纱器左右移动过程中，插件被锁定，不能相对管件移动，如此，能够有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆中插件驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，插件被解锁，插件在导纱豁口倾斜侧壁的导向下而相对管件上升，离开导纱豁口。

管件内设有弹簧，弹簧抵压在插件的端面上，弹簧使插件具有弹出管件的趋势。

作为摩擦制动装置的一种说明，所述制动片包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在插件的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与插件摩擦接触；所述解锁滑块滑动配合在底座上；所述解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间；所述底座安装在管件上。

按上述对摩擦制动装置的说明，所述摩擦制动装置的工作原理如下：解锁杆卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿插件的径向作直线移动(接近插件中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与插件摩擦接触，即插件不再被锁定；之后，插件的底端接触导纱豁口左侧的倾斜侧壁并沿其上升，插件缩进管件中；所述解锁杆离开曲线槽后，解锁滑块复位，插件被制动；之后，驱动杆反向移动，经过导纱豁口左侧的倾斜侧壁时，解锁杆再次与曲线槽配合，使用插件处于自由状态，插件伸出管件而伸入导纱豁口内，之后，解锁杆与曲线槽脱离接触，插件又被锁定。

所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧弹性连接。

作为摩擦制动装置的进一步说明，第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一V形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽呈拱形，曲线槽由首尾衔接的第一弧形槽、直线槽、第二弧形槽构成；所述解锁杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

按上述对摩擦制动装置的进一步说明，解锁杆走过曲线槽的第一弧形槽，解锁滑块向接近插件中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动插件；解锁杆走过直线槽，解锁滑块保持静止；解锁杆走过第二弧形槽，第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动插件。

作为对摩擦制动装置的进一步说明，第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销***所述第一锁孔、第二锁销***所述第二锁孔的过程。

按上述对摩擦制动装置的进一步说明，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销***所述第一锁孔，之后，解锁杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销***所述第一锁孔、第二锁销***所述第二锁孔而被锁定。

所述底座与所述解锁滑块之间设有拉伸弹簧。解锁杆离开所述曲线槽后，在拉伸弹簧的作用下，解锁滑块复位。解锁杆在所述曲线槽中运行，解锁滑块移动，使所述拉伸弹簧具有弹性势能。

曲线槽的直线槽的长度大于或等于导纱豁口左侧壁的水平长度，曲线槽的直线槽的长度大于或等于导纱豁口右侧壁的水平长度。导纱豁口左侧壁的水平长度，是指，倾斜的左侧壁在水平面上的投影的长度。同理，导纱豁口右侧壁的水平长度，是指，倾斜的右侧壁在水平面上的投影的长度。按上述说明，解锁杆在直线槽中运行，解锁滑块保持对插件解锁的状态，此种状态下，插件沿导纱豁口倾斜侧壁上升，即插件缩进管件，插件走完导纱豁口倾斜侧壁，插件才可被锁定。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种防滑导纱设备的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图4中C处放大图；

图6为图3中从下方观察摩擦制动装置40所得的结构示意图；

图7为图6中D处放大图；

图8为图6中解锁滑块44的结构示意图；

图9为图8的仰视图；

图10为图9的右视图。

图中符号说明：

10、导纱器；11、导纱豁口；12、导纱器主体；13、臂；14、喂纱口；

20、导纱滑轨；21、导纱限位块；22、解锁杆；

40、摩擦制动装置；41、底座；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；46、曲线槽；461、第一弧形槽；462、直线槽；463、第二弧形槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一V形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

70、驱动杆；71、管件；72、插件。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图10.

一种防滑导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨20上的导纱器10、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块21、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆70；导纱器的顶部开设导纱豁口11，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动。

所述驱动杆包括管件71和活动插设在管件中的插件72，插件向下突出管件，管件的底端设有摩擦制动装置40；摩擦制动装置包括对插件进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块44，解锁滑块上开设曲线槽46；所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆22，解锁杆接近导纱限位块。

管件71内设有弹簧，弹簧抵压在插件72的端面上，弹簧使插件具有弹出管件的趋势。

关于摩擦制动装置40，所述制动片包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在插件72的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与插件摩擦接触。

关于摩擦制动装置40，所述解锁滑块44滑动配合在底座上；所述解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间；所述底座安装在管件上。

关于摩擦制动装置40，所述底座41上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。

关于摩擦制动装置40，第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一V形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置。

关于摩擦制动装置40，解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内。

关于摩擦制动装置40，底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内。

关于摩擦制动装置40，第一V形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。

关于摩擦制动装置40，所述曲线槽46呈拱形，曲线槽由首尾衔接的第一弧形槽461、直线槽462、第二弧形槽463构成。

关于摩擦制动装置40，所述解锁杆22在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

关于摩擦制动装置40，第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔。

关于摩擦制动装置40，解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置。

关于摩擦制动装置40，所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销***所述第一锁孔、第二锁销***所述第二锁孔的过程。

关于摩擦制动装置40，所述底座41与所述解锁滑块44之间设有拉伸弹簧。

关于摩擦制动装置40，曲线槽46的直线槽462的长度大于或等于导纱豁口左侧壁的水平长度，曲线槽的直线槽的长度大于或等于导纱豁口11右侧壁的水平长度。

实际操作中，本发明所述防滑导纱设备的工作流程如下：

第一，在驱动装置的驱动下，驱动杆70左右往复移动。

第二，初始，第一半圆环42和第二半圆环43抱死插件而摩擦制动插件72，限制插件在管件71中伸缩，在导纱豁口11中，插件抵着导纱豁口的左侧壁而驱动导纱器沿导纱滑轨向左移动。

第三，当导纱器10接近左侧的导纱限位块21时，解锁滑块44上曲线槽46与所述解锁杆22配合，驱动解锁滑块44移动，解锁滑块撑开第一半圆环42和第二半圆环43的弹性连接端，第一半圆环42和第二半圆环43与插件72脱离接触。

第四，当导纱器10碰触左侧的导纱限位块21时，可在管件中自由移动的插杆72沿导纱豁口11倾斜的左侧壁倾斜上行，插件72伸入管件71中，插件底部完全脱离导纱豁口11，同步地，解锁杆22也脱离曲线槽46，第一半圆环42和第二半圆环43复位而重新制动插件。

第五，驱动杆70向右移动，所述曲线槽46再次与解锁杆22配合，第一半圆环42和第二半圆环43又与插件72脱离接触，插件相对管件71下降而伸入导纱豁口11内。

第六，解锁杆22脱离曲线槽46，第一半圆环42和第二半圆环43复位而制动插件72。

第七，驱动杆70向右移动而与导纱豁口11的右侧壁接触，并驱动导纱器10右行；导纱器10至右侧的导纱限位块21时，摩擦制动装置40制动插件72和解锁插件的原理相同于上述导纱器10至左侧导纱限位块时摩擦制动装置制动插件和解锁插件的原理。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种防滑导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨(20)上的导纱器(10)、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块(21)、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆(70)；

导纱器的顶部开设导纱豁口(11)，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；

其特征在于：所述驱动杆包括管件(71)和活动插设在管件中的插件(72)，插件向下突出管件，管件的底端设有摩擦制动装置(40)；

摩擦制动装置包括对插件进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块(44)，解锁滑块上开设曲线槽(46)；

所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆(22)，解锁杆接近导纱限位块。

2.如权利要求1所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：管件(71)内设有弹簧，弹簧抵压在插件(72)的端面上，弹簧使插件具有弹出管件的趋势。

3.如权利要求1所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：所述制动片包括安装在底座(41)上的第一半圆环(42)和第二半圆环(43)；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在插件(72)的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座(41)上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与插件摩擦接触；

所述解锁滑块(44)滑动配合在底座上；所述解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间；

所述底座安装在管件上。

4.如权利要求3所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：所述底座(41)上设有铰接柱(47)，所述第一半圆环(42)的尾端和第二半圆环(43)的尾端铰接在所述铰接柱上；

所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧(48)弹性连接。

5.如权利要求3所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：第一半圆环(42)的首端设有第一延伸部(49)，第一延伸部上开设第一V形滑槽(50)；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；

解锁滑块(44)上设有第一滑杆(53)和第二滑杆(54)，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；

底座(41)上开设直线形滑块滑槽(55)，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；

第一V形滑槽由第一条直线形滑槽(51)和第二条直线形滑槽(52)组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；

所述曲线槽(46)呈拱形，曲线槽由首尾衔接的第一弧形槽(461)、直线槽(462)、第二弧形槽(463)构成；

所述解锁杆(22)在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

6.如权利要求5所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：第一延伸部(49)的底部设有第一下凸部(56)，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；

解锁滑块(44)上设有第一上凸部(57)和第二上凸部(58)，第一上凸部上设有第一锁销(59)，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆(53)设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆(54)设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；

所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽(52)滑入所述第一条直线形滑槽(51)的过程，就是第一锁销***所述第一锁孔、第二锁销***所述第二锁孔的过程。

7.如权利要求5所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：所述底座(41)与所述解锁滑块(44)之间设有拉伸弹簧。

8.如权利要求5所述的一种防滑导纱设备，其特征在于：曲线槽(46)的直线槽(462)的长度大于或等于导纱豁口左侧壁的水平长度，曲线槽的直线槽的长度大于或等于导纱豁口(11)右侧壁的水平长度。