CN107053880A - 一种热印印字机自动热印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热印印字机自动热印装置，包括热印底座(1)，热印底座(1)上端面与L形热印支架(2)的水平下端面相连；L形热印支架(2)的竖直上端面与气缸固定座(6)连接，气缸固定座(6)上设置有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆与L形热印固定座(10)的竖直上端面连接，L形热印支架(2)的竖直外表面还设置有直线导轨(5)；L形热印固定座(10)的水平下端面依次与隔热板(13)、铜烫头(15)连接，铜烫头(15)的侧端面开有发热管放置孔，孔中为发热管(16)；所述铜烫头(15)内侧小端面与字码固定块(4)相连；铜烫头(15)外侧小端面与字码压块(19)相连，第七螺钉(18)拧入，用于压紧钢字码；字码固定块(4)下方为垫片挡板(22)。本发明自动化程度高，安装调整方便，加工组装简单。
Description
技术领域
本发明涉及热印装置，特别是针对有机工程材料的自动印字结构。
背景技术
对于有机工程材料如PP塑料制作的垫片等，传统印字采用的方式是手工印字，即通过高温印头接触材料，使材料发生热融的方式将字模上的数字等印在材料的一面上，这种方式会因为人工控制，对热印深度、热印时间控制不准确，容易产生热印后，热印效果上有差异，并且效率低下，员工容易疲劳，因此需研发一套装置来自动完成热印，即保证了热印质量又提高生产效率，同时降低劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种热印印字机自动热印装置，满足对产品指定位置热印的自动化需求，安装调整方便，加工组装简单。
本发明的技术方案如下：
一种热印印字机自动热印装置，包括热印底座，热印底座上端面与L形热印支架的水平下端面相连；
所述L形热印支架的竖直上端面与气缸固定座连接，气缸固定座上设置有气缸，气缸的活塞杆与L形热印固定座的竖直上端面连接，L形热印支架的竖直外表面还设置有直线导轨；
所述L形热印固定座的水平下端面依次与隔热板、铜烫头连接，铜烫头的侧端面开有发热管放置孔，孔中为发热管；
所述铜烫头内侧端面与字码固定块相连，外侧端面与字码压块相连接；
所述字码固定块下方为垫片挡板。
所述热印底座上端面有螺孔，所述L形热印支架的水平下端面开有两条平行的长圆孔。
所述L形热印支架的竖直上端面与气缸固定座通过螺钉可拆卸连接。
所述L形热印固定座的竖直边通过滑块与直线导轨连接，进一步竖直边通过螺钉与直线导轨的滑块相连接。
所述铜烫头内、外侧端面分别可拆卸连接有字码固定块、字码压块。
所述垫片挡板呈L形，其水平边上有一缺口，且垫片挡板的竖直边与L形热印支架的竖直外表面相连。
所述垫片挡板的竖直面上开有两条平行的通孔，且与L形热印支架的竖直边通过螺钉连接。垫片挡板用于防止垫片热印之后如未分离被铜烫头带起。
气缸进、出气端与调节气阀相连。通过调整气缸尾杆(螺纹调整)以确定气缸下压位置，以保证每个垫片的烫印深度一致。
上述文字中的L形竖直边和水平边是相对而言，当指定L形的一条边为水平边时，另一条即为竖直边。
本发明的自动热印装置，其热印总成由热印底座及热印支架组成支撑机构，气缸带动直线导轨上下运动以实现铜烫头上下运动，在铜烫头上部设置有一隔热材料制作的隔热板，减少铜烫头产生的热量通过金属材料传递，这样热量不会传递到其他零件。为防止在铜烫头上升时垫片随铜烫头上升，设有一个垫片挡板。调试时只需调整气缸尾部的调整块，即可准确控制铜烫头竖直向下的极限位置，即控制了铜烫头内装的钢质字模对垫片实施热印印字的深度，发热元件采用干烧型单头电热管。气缸的动作由PLC编程驱动电磁阀控制气阀以完成上下动作要求。
本发明的结构紧凑、合理，调整好气缸行程及装置中垫片挡板与工位模具的间隙，即可实现目的，满足物料自动热印要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是字码固定块及字码压块的结构示意图；
图中，1.热印底座；2.热印支架；3.第一螺钉M5*20；4.字码固定块；5.直线导轨；6.气缸固定座；7.第二螺钉M5*10；8.气缸；9.调节气阀；10.热印固定座；11.第三螺钉M3*10；12.第四螺钉M5*12；13.隔热板；14.第五螺钉M3*10；15.铜烫头；16.发热管；17.第六螺钉M3*12；18.第七螺钉M4*16；19.字码压块；20.第八螺钉M3*10；21.平垫圈；22.垫片挡板。
具体实施方式
如图1所示，一种热印印字机自动热印装置，主要由以下零件组成，包括：热印底座1、热印支架2、第一螺钉3(M5*20)、字码固定块4、直线导轨5、气缸固定座6、第二螺钉7(M5*10)、气缸8、调节气阀9、热印固定座10、第三螺钉11(M3*10)、第四螺钉12(M5*12)、隔热板13、第五螺钉14(M3*10)、铜烫头15、发热管16、第六螺钉17(M3*12)、第八螺钉18(M4*16)、字码压块19、第九螺钉20(M3*10)、平垫圈21和垫片挡板22。
如图1所示，一种热印印字机自动热印装置，包括热印底座1，热印底座1上端面与L形热印支架2的水平下端面相连，热印底座1上端面有螺孔，L形热印支架2的水平下端面开有两条平行的长圆孔。L形热印支架2的竖直上端面与气缸固定座6通过螺钉可拆卸连接，气缸固定座6上设置有气缸8，气缸8进气端与调节气阀9相连，气缸8的活塞杆与L形热印固定座10的竖直上端面连接，L形热印支架2的竖直外表面还设置有直线导轨5，L形热印固定座10的竖直边通过螺钉与直线导轨5的滑块连接；L形热印固定座10的水平下端面依次与隔热板13、铜烫头15连接，铜烫头15的一个侧端面开有发热管放置孔，孔中为发热管16；铜烫头15内、外侧端面分别可拆卸连接有字码固定块4、字码压块19；字码固定块4下方为垫片挡板22，垫片挡板22呈L形，其水平边上有一缺口，且垫片挡板22的竖直面(边)与L形热印支架2的竖直外表面相连。垫片挡板22的竖直面(边)上开有两条平行的长圆孔，且与L形热印支架2的竖直边通过螺钉连接。
如图2,字码固定块4用两颗第六螺钉17固定安装于铜烫头15左侧小端面，字码压块19用两颗第七螺钉18固定安装于铜烫头15右侧小端面，字模放入铜烫头15槽内，用第七螺钉18拧入压紧字模。发热管16装入后用第五螺钉14拧入压紧铜烫头15。
安装时，热印底座1固定安装在机台面板上，热印支架2对正安装在热印底座1上(通过两条平行的长圆孔调整位置)，固定安装直线导轨5于热印支架2上，将热印固定座10安装在直线导轨5的滑块上，装气缸固定座6在热印支架2上，固定安装气缸8及调节气阀9，气缸8活塞杆旋入热印固定座10并紧定双螺母，铜烫头15装好字码固定块4及字码压块19、数字字码后与隔热板13紧固连接，装好的组件与热印固定座10紧固连接，安装垫片挡板22并调整垫片挡板22下平面(通过两条平行的长圆孔调整位置)与产品模具上平面距离约2mm后紧固，装发热管16并紧固，安装完成。
生产及更换规格时，只需确认热印支架2前后位置以及气缸8行程，使字码位置合适、热印字迹清晰、深度合适；更换系列(另一尺寸系列应用)时：只需将组件拆下，装在机台面板另一系列安装孔位，并按生产及换规格调整并确认相关项目即可。气缸8的动作由PLC编程驱动电磁阀控制相关调节阀以及调节调节阀以控制气缸动作速度达到要求。
本发明机加工零件不多，零件精度要求一般，机加工件主要起到支撑、连接、限位及隔热等作用。发热管为非标定置发热管，安装及调整方便、简单，维护成本亦不高。
Claims (8)
1.一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：包括热印底座(1)，热印底座(1)上端面与L形热印支架(2)的水平下端面相连；
所述L形热印支架(2)的竖直上端面与气缸固定座(6)连接，气缸固定座(6)上设置有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆与L形热印固定座(10)的竖直上端面连接，L形热印支架(2)的竖直外表面还设置有直线导轨(5)；
所述L形热印固定座(10)的水平下端面依次与隔热板(13)、铜烫头(15)连接，铜烫头(15)的侧端面开有发热管放置孔，孔中为发热管(16)；
所述铜烫头(15)内侧端面与字码固定块(4)相连，外侧端面与字码压块(19)相连接；
所述字码固定块(4)下方为垫片挡板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：所述热印底座(1)上端面有螺孔，所述L形热印支架(2)的水平下端面开有两条平行的长圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：所述L形热印支架(2)的竖直上端面与气缸固定座(6)通过螺钉可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：所述L形热印固定座(10)的竖直边通过滑块与直线导轨(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：所述铜烫头(15)内、外侧端面分别可拆卸连接有字码固定块(4)、字码压块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：所述垫片挡板(22)呈L形，其水平边上有一缺口，且垫片挡板(22)的竖直边与L形热印支架(2)的竖直外表面相连。
7.根据权利要求6所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：所述垫片挡板(22)的竖直面上开有两条平行的通孔，且与L形热印支架(2)的竖直边通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种热印印字机自动热印装置，其特征在于：气缸(8)进、出气端与调节气阀(9)相连。
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