CN107052884B - 一种型材定尺下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型材定尺下料装置，包括切割机和定尺装置，切割机包括底板和安装在底板上的机架，机架上安装有刀片，定尺装置包括位于底板一侧且水平沿直线设置的滑轨，滑轨上表面滑动连接有定尺小车，定尺小车上穿设有一根以实现对定尺小车进行固定的锁紧螺栓，滑轨的一端与底板相接，另一端沿切割机出料方向延伸设置，定尺小车上竖向设置有一块挡板，挡板的下端置于安放平面上，挡板的其中一侧板面为阻挡面且阻挡面能够对待加工型材端部进行阻挡，定尺小车上还设置有能够与挡板进行支撑的支撑装置。本发明结构简单，操作简单方便，仅测量一次长度后就能够为相同型材提供定型尺寸，提高了工作效率，减轻了工人工作强度。

Description

一种型材定尺下料装置
技术领域
本发明涉及一种切割下料装置，具体涉及一种型材定尺下料装置。
背景技术
目前建筑行业大型型材均在加工厂进行切割下料作业，小型型材的切割大都在施工现场采用小型型材切割机作业。在施工现场对型材进行下料的过程中，首先工人将型材放置在切割机上，然后用量尺去测量位于切割机出料端型材的长度，待型材切割长度确定后，操作切割机对型材进行切割。但是如果是需要切割大批量长度相同的型材时，每次操作的时候，都需要工人去测量型材长度，测量一次切割一次，不仅操作繁琐，降低了工作效率，还增加了工人的工作强度。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单方便，提高工作效率，减轻工人工作强度的型材定尺下料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种型材定尺下料装置，包括切割机和定尺装置，切割机包括底板和安装在底板上的机架，机架上安装有竖直设置且能够向下运动以对型材进行切割的刀片，底板上表面且位于刀片在其切割方向上的投影位置开设有一条能够使刀片伸入的切刀槽，定尺装置包括位于底板一侧且水平沿直线设置的滑轨，滑轨上表面沿其长度方向滑动连接有定尺小车，定尺小车上表面具有用于搁置型材且与底板上表面位于同一平面的安放平面，定尺小车上穿设有一根与定尺小车螺纹连接且能够作用在滑轨上以实现对定尺小车进行固定的锁紧螺栓，滑轨下方沿其长度方向间隔设置有多个与滑轨固定连接且能够滑轨进行支撑的支架，滑轨的一端与底板相接，另一端沿切割机出料方向延伸设置，安放平面的上方竖向设置有一块挡板，挡板的其中一侧板面为阻挡面且阻挡面能够对待加工型材端部进行阻挡，定尺小车上还设置有能够对挡板进行支撑的支撑装置。
在本发明中，先根据所需型材的长度尺寸，在滑轨上滑动定尺小车，调节定尺小车的相应距离，使挡板的阻挡面与切刀槽之间的距离等同于待切割型材的长度；待挡板位置确认好后，旋转锁紧螺栓，使定尺小车固定在滑轨上，以保证挡板的位置不会发生变化；接着将型材放置在底板上，型材待切割的部分从切割机出料端方向伸出，使其伸出端放置在安放平面上，并且端头抵接在挡板的阻挡面上，最后操作刀片对型材进行切割，这样切割出来的型材长度就是所需型材的长度。以后再对此长度的型材进行切割的时候，就不用再去测量长度，一次测量确定挡板的位置后，都能够保证切割出来的型材长度尺寸一致，使操作更佳简单方便，提高了工作效率，减轻了工人工作强度。
作为优化，所述支撑装置包括位于所述挡板背对所述切割机一侧且能够伸缩的伸缩杆，伸缩杆上设置有能够对伸缩杆的伸缩长度进行固定的调节装置，伸缩杆呈水平且沿所述滑轨长度方向设置，伸缩杆的一端与所述定尺小车固定连接，伸缩杆的另一端与所述挡板背对所述阻挡面的一侧侧面连接在一起，当所述定尺小车抵接在所述底板上时，伸缩杆能够推动挡板朝向切刀槽方向移动以使阻挡面所在平面与切刀槽所在平面相重合。待切割型材长度是依靠挡板的位置来确定的，而挡板的相对位置是依靠定尺小车在导轨上的移动来确定的。当定尺小车移动至滑轨靠近底板一端时，挡板至切刀槽之间还是有一定距离的，如果要加工的型材长度短于这个距离，那么挡板就无法对型材进行阻挡，就无法对型材进行定尺。此时，调节伸缩杆长度，使伸缩杆推着挡板朝向切刀槽方向移动，同时将挡板推动至底板上，并根据待加工型材长度调节伸缩杆的长度，待挡板与切刀槽之间距离确定后，通过调节装置对伸缩杆的伸缩长度进行固定，这样对长度较短的型材也能够对其进行定尺切割，提高了对型材的加工范围，适用性更广。
作为优化，所述伸缩杆靠近所述挡板一端的侧面开设有一条水平延伸的条形通孔，条形通孔内水平设置有拨盘，拨盘的直径大于所述伸缩杆的直径且拨盘的两端能够分别从条形通孔的两个孔口伸出，拨盘的中心穿设有一根竖向设置且与拨盘转动配合的插轴，插轴的一端固定连接在所述伸缩杆上，所述伸缩杆与插轴另一端相对应位置开设有与插轴同轴设置的螺纹穿孔，螺纹穿孔内螺纹连接有锁紧螺柱，锁紧螺柱远离拨盘的一端伸出于螺纹穿孔外，插轴朝向锁紧螺柱的一端伸入于锁紧螺柱内且与其转动配合，当锁紧螺柱旋转并朝向拨盘方向移动时，锁紧螺柱能够抵接在拨盘上以能够对拨盘进行压紧；所述挡板背对阻挡面的一侧板面为连接面，所述伸缩杆靠近所述挡板的一端通过竖直设置的铰轴Ⅰ与连接面铰接连接，位于铰轴Ⅰ水平方向一侧的连接面上固定连接有铰座Ⅰ，拨盘与铰座Ⅰ同侧且伸出于条形通孔外的盘面上固定连接有铰座Ⅱ，铰座Ⅰ与铰座Ⅱ之间设置有连杆，连杆的两端分别通过竖直设置的铰轴Ⅱ与铰座Ⅰ和铰座Ⅱ铰接连接在一起，当拨盘转动使铰座Ⅱ位于其所在侧的条形通孔沿其长度方向的一端时，所述伸缩杆的轴线垂直于所述挡板所在平面。通常刀片是垂直于型材长度方向切割的，这样型材的端面就是平面，但是如果刀片是斜着对型材进行切割，那么型材的端面就是一个斜面。伸缩杆与挡板通过竖直方向设置的铰轴铰接连接，挡板就能够在水平方向上进行转动，以满足不同型材的端面。用手拨动拨盘，拨盘进行转动，在转动的过程中，拨盘带动拉杆对挡板进行拉动，进而使挡板绕铰轴Ⅰ转动，以使其与型材的端面相平行；接着旋转锁紧螺柱使锁紧螺柱朝向拨盘方向移动，将拨盘压紧在伸缩杆上，使拨盘无法再继续转动，进而对挡板的转动角度进行限定。调节挡板的转动角度使阻挡面与型材端面相贴合，通过面接触的方式增大了与阻挡面的接触面积，避免了因型材与阻挡面抵接接触面的过小导致刀片在斜向切割时，型材偏移带来的切割角度的变化，更好的对型材进行限位，不仅能够对长度进行定尺，同时对型材的切割角度同样能够进行定型，确保切割角度不会发生变化。
作为优化，所述拨盘的周面上沿所述拨盘周向方向均匀间隔设置有若干条沿所述拨盘轴线方向延伸的条形槽。在拨动拨盘的时候，手指作用在拨盘周面上，通过设置若干的条形槽，以增加与手指的摩擦力，更好的对拨盘进行拨动。
作为优化，所述锁紧螺柱远离所述拨盘的一端同轴设置有旋柄，旋柄的直径大于所述锁紧螺柱的直径，旋柄与所述锁紧螺柱为一体成型，旋柄的柄身上沿旋柄周向设置有滚花纹。通过设置旋柄，方便用手指进行拧动锁紧螺柱，同时滚花纹还能够增大与手指之间的摩擦力。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，操作简单方便，仅测量一次长度后就能够为相同型材提供定型尺寸，提高了工作效率，减轻了工人工作强度。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明中伸缩杆与挡板连接结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本具体实施方式中的一种型材定尺下料装置，包括切割机和定尺装置，切割机包括底板1和安装在底板1上的机架2，机架2上安装有竖直设置且能够向下运动以对型材进行切割的刀片3，底板1上表面且位于刀片3在其切割方向上的投影位置开设有一条能够使刀片3伸入的切刀槽，定尺装置包括位于底板1一侧且水平沿直线设置的滑轨4，滑轨4上表面沿其长度方向滑动连接有定尺小车5，定尺小车5上表面具有用于搁置型材且与底板1上表面位于同一平面的安放平面，定尺小车5上穿设有一根与定尺小车5螺纹连接且能够作用在滑轨4上以实现对定尺小车5进行固定的锁紧螺栓6，滑轨4下方沿其长度方向间隔设置有多个与滑轨4固定连接且能够滑轨4进行支撑的支架7，滑轨4的一端与底板1相接，另一端沿切割机出料方向延伸设置，安放平面的上方竖向设置有一块挡板8，挡板8的其中一侧板面为阻挡面且阻挡面能够对待加工型材端部进行阻挡，定尺小车5上还设置有能够对挡板8进行支撑的支撑装置。
本具体实施方式中，所述支撑装置包括位于所述挡板8背对所述切割机一侧且能够伸缩的伸缩杆9，伸缩杆9上设置有能够对伸缩杆9的伸缩长度进行固定的调节装置，伸缩杆9呈水平且沿所述滑轨4长度方向设置，伸缩杆9的一端与所述定尺小车5固定连接，伸缩杆9的另一端与所述挡板8背对所述阻挡面的一侧侧面连接在一起，当所述定尺小车5抵接在所述底板1上时，伸缩杆9能够推动挡板8朝向切刀槽方向移动以使阻挡面所在平面与切刀槽所在平面相重合。
本具体实施方式中，所述伸缩杆9靠近所述挡板8一端的侧面开设有一条水平延伸的条形通孔，条形通孔内水平设置有拨盘10，拨盘10的直径大于所述伸缩杆9的直径且拨盘10的两端能够分别从条形通孔的两个孔口伸出，拨盘10的中心穿设有一根竖向设置且与拨盘10转动配合的插轴，插轴的一端固定连接在所述伸缩杆9上，所述伸缩杆9与插轴另一端相对应位置开设有与插轴同轴设置的螺纹穿孔，螺纹穿孔内螺纹连接有锁紧螺柱，锁紧螺柱远离拨盘10的一端伸出于螺纹穿孔外，插轴朝向锁紧螺柱的一端伸入于锁紧螺柱内且与其转动配合，当锁紧螺柱旋转并朝向拨盘10方向移动时，锁紧螺柱能够抵接在拨盘10上以能够对拨盘10进行压紧；所述挡板8背对阻挡面的一侧板面为连接面，所述伸缩杆9靠近所述挡板8的一端通过竖直设置的铰轴Ⅰ与连接面铰接连接，位于铰轴Ⅰ水平方向一侧的连接面上固定连接有铰座Ⅰ，拨盘10与铰座Ⅰ同侧且伸出于条形通孔外的盘面上固定连接有铰座Ⅱ，铰座Ⅰ与铰座Ⅱ之间设置有连杆11，连杆11的两端分别通过竖直设置的铰轴Ⅱ与铰座Ⅰ和铰座Ⅱ铰接连接在一起，当拨盘10转动使铰座Ⅱ位于其所在侧的条形通孔沿其长度方向的一端时，所述伸缩杆9的轴线垂直于所述挡板8所在平面。
本具体实施方式中，所述拨盘10的周面上沿所述拨盘10周向方向均匀间隔设置有若干条沿所述拨盘10轴线方向延伸的条形槽。
本具体实施方式中，所述锁紧螺柱远离所述拨盘10的一端同轴设置有旋柄12，旋柄12的直径大于所述锁紧螺柱的直径，旋柄12与所述锁紧螺柱为一体成型，旋柄12的柄身上沿旋柄12周向设置有滚花纹。
在具体实施的过程中，所述伸缩杆包括外套管和一端***至外套管内且沿外套管长度方向与其滑动配合的内插杆，外套管远离内插杆***的一端与定尺小车连接，内插杆远离其***外套管的一端与挡板连接，外套管靠近内插杆***的一端沿其径向方向穿设有一根能够作用在内插杆上以对内插杆进行压紧的压紧螺栓，内插杆伸出外套管的长度调节好后，通过旋转压紧螺栓对内插杆进行固定，不仅结构简单，使用也更佳方便。
所述连接面的中心位置固定连接有座体，铰轴Ⅰ的一端沿竖直方向穿过座体且与座体转动连接，所述伸缩杆靠近所述挡板的一端分别对应铰轴Ⅰ伸出于座体的上下两端凸起形成有与铰轴Ⅰ固定连接的连接部，这样能够减少伸缩杆与挡板之间出现晃动，提高定尺的准确性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (3)

1.一种型材定尺下料装置，其特征在于：包括切割机和定尺装置，切割机包括底板和安装在底板上的机架，机架上安装有竖直设置且能够向下运动以对型材进行切割的刀片，底板上表面且位于刀片在其切割方向上的投影位置开设有一条能够使刀片伸入的切刀槽，定尺装置包括位于底板一侧且水平沿直线设置的滑轨，滑轨上表面沿其长度方向滑动连接有定尺小车，定尺小车上表面具有用于搁置型材且与底板上表面位于同一平面的安放平面，定尺小车上穿设有一根与定尺小车螺纹连接且能够作用在滑轨上以实现对定尺小车进行固定的锁紧螺栓，滑轨下方沿其长度方向间隔设置有多个与滑轨固定连接且能够滑轨进行支撑的支架，滑轨的一端与底板相接，另一端沿切割机出料方向延伸设置，安放平面的上方竖向设置有一块挡板，挡板的其中一侧板面为阻挡面且阻挡面能够对待加工型材端部进行阻挡，定尺小车上还设置有能够对挡板进行支撑的支撑装置；
所述支撑装置包括位于所述挡板背对所述切割机一侧且能够伸缩的伸缩杆，伸缩杆上设置有能够对伸缩杆的伸缩长度进行固定的调节装置，伸缩杆呈水平且沿所述滑轨长度方向设置，伸缩杆的一端与所述定尺小车固定连接，伸缩杆的另一端与所述挡板背对所述阻挡面的一侧侧面连接在一起，当所述定尺小车抵接在所述底板上时，伸缩杆能够推动挡板朝向切刀槽方向移动以使阻挡面所在平面与切刀槽所在平面相重合；
所述伸缩杆靠近所述挡板一端的侧面开设有一条水平延伸的条形通孔，条形通孔内水平设置有拨盘，拨盘的直径大于所述伸缩杆的直径且拨盘的两端能够分别从条形通孔的两个孔口伸出，拨盘的中心穿设有一根竖向设置且与拨盘转动配合的插轴，插轴的一端固定连接在所述伸缩杆上，所述伸缩杆与插轴另一端相对应位置开设有与插轴同轴设置的螺纹穿孔，螺纹穿孔内螺纹连接有锁紧螺柱，锁紧螺柱远离拨盘的一端伸出于螺纹穿孔外，插轴朝向锁紧螺柱的一端伸入于锁紧螺柱内且与其转动配合，当锁紧螺柱旋转并朝向拨盘方向移动时，锁紧螺柱能够抵接在拨盘上以能够对拨盘进行压紧；所述挡板背对阻挡面的一侧板面为连接面，所述伸缩杆靠近所述挡板的一端通过竖直设置的铰轴Ⅰ与连接面铰接连接，位于铰轴Ⅰ水平方向一侧的连接面上固定连接有铰座Ⅰ，拨盘与铰座Ⅰ同侧且伸出于条形通孔外的盘面上固定连接有铰座Ⅱ，铰座Ⅰ与铰座Ⅱ之间设置有连杆，连杆的两端分别通过竖直设置的铰轴Ⅱ与铰座Ⅰ和铰座Ⅱ铰接连接在一起，当拨盘转动使铰座Ⅱ位于其所在侧的条形通孔沿其长度方向的一端时，所述伸缩杆的轴线垂直于所述挡板所在平面；
所述伸缩杆包括外套管和一端***至外套管内且沿外套管长度方向与其滑动配合的内插杆，外套管远离内插杆***的一端与定尺小车连接，内插杆远离其***外套管的一端与挡板连接，外套管靠近内插杆***的一端沿其径向方向穿设有一根能够作用在内插杆上以对内插杆进行压紧的压紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种型材定尺下料装置，其特征在于：所述拨盘的周面上沿所述拨盘周向方向均匀间隔设置有若干条沿所述拨盘轴线方向延伸的条形槽。
3.根据权利要求1所述的一种型材定尺下料装置，其特征在于：所述锁紧螺柱远离所述拨盘的一端同轴设置有旋柄，旋柄的直径大于所述锁紧螺柱的直径，旋柄与所述锁紧螺柱为一体成型，旋柄的柄身上沿旋柄周向设置有滚花纹。
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