CN107052048A - 一种超宽钛板的热轧生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超宽钛板的热轧生产方法，所述钛坯在以天然气和煤气为加热介质的连续式加热炉中进行加热，然后进行轧制；所述空气与煤气的输送压力比为2～5，钛坯的保温温度为840℃～860℃。本方法采用在混合气体（天然气和空气）加热环境的、连续式加热炉中生产，实现了批量加热生产，确保了生产的连续、高效性。本方法实现了轧制3200mm～3500mm特殊规格的钛板加热、轧制、吊运，并且通过大厚度钛板的开坯轧制工艺，优化轧制技术等，确保钛的板型以及宽度尺寸公差的精确控制。采用本发明后，坯料均匀加热、轧制板型良好，性能优异；满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求、并且提高生产效率。

Description

一种超宽钛板的热轧生产方法
技术领域
本发明涉及一种轧钢方法，尤其是一种超宽钛板的热轧生产生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展, 特别是航空航天、海洋开发、化工、汽车等工业的发展, 钛材的需求量大幅度上升。但由于我国钛工业起步较晚, 1958年开始实现海绵钛的工业化生产，1964年实现钛加工材的工业化生产，一直到2004年全年钛材加工量才突破10000 吨，远低于国内钛材市场的需求。
目前国内钛材加工企业基本采用电阻炉进行加热生产，该技术只能对宽度在2000mm以下的钛板进行生产，无法实现超宽钛板的连续性生产。由于以往宽度窄的钛板料需要2块或多块焊接后，才能生产3000mm宽度及以上的钛板，增加了成本以及生产风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种连续性生产的超宽钛板的热轧生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述钛坯在以天然气和煤气为加热介质的连续式加热炉中进行加热，然后进行轧制；所述空气与煤气的输送压力比为2～5，钛坯的保温温度为840℃～860℃。
本发明所述轧制的开轧温度≤860℃，前三道每道次的轧制压下量在30mm～40mm。
本发明所述钛坯入炉温度在500℃～600℃，保温2小时～3小时；然后在60min及以内快速升温到800℃；840℃～860℃的保温时间为2～3小时。
本发明所述钛坯的轧制规格为3200mm～3500mm。所述钛板的轧制厚度为20mm～30mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于以往宽度窄的钛板料需要2块或多块焊接后，才能生产3000mm宽度以上的钛板，这无疑增加了生产成本以及生产风险。本发明采用在混合气体（天然气和空气）加热环境的、连续式加热炉中生产，实现了批量加热生产，确保了生产的连续、高效性。本发明实现了轧制3200mm～3500mm特殊规格的钛板加热、轧制、吊运，并且通过大厚度钛板的开坯轧制工艺，优化轧制技术等，确保钛的板型以及宽度尺寸公差的精确控制。
采用本发明后，坯料均匀加热、轧制板型良好，性能优异；满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求、并且提高生产效率。本发明所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛板探伤可合I级；钛板一次生产宽度在3200mm～3500mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本超宽钛板的热轧生产方法采用下述具体工艺。
钛坯开坯后在连续式加热炉进行加热，连续式加热炉中加热气体的输送压力比，即空气压力:煤气压力=2；钛坯入炉温度500℃，保温2小时；然后快速升温到800℃，升温时间在60min以内完成；在840℃～860℃保温2小时。钛板开轧温度850℃，前三道每道次轧制压下量在30mm；采用立棍挤边，立棍压下力2200Mpa。生产过程中使用真空磁盘吊吊运钛板，避免表面划伤。热轧后得到20mm厚、3200mm宽的钛板，所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛坯探伤可合I级。
实施例2：本超宽钛板的热轧生产方法采用下述具体工艺。
钛坯开坯后在连续式加热炉进行加热 ，连续式加热炉中加热气体的输送压力比，即空气压力:煤气压力=4；钛坯入炉温度500℃，保温3小时；然后快速升温到800℃，升温时间在60min以内完成；在840℃～860℃保温2小时。钛板开轧温度840℃，前三道每道次轧制压下量在35mm；采用立棍挤边，立棍压下力2100Mpa。生产过程中使用真空磁盘吊吊运钛板，避免表面划伤。热轧后得到20mm厚、3500mm宽的钛板，所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛坯探伤可合I级。
实施例3：本超宽钛板的热轧生产方法采用下述具体工艺。
钛坯开坯后在连续式加热炉进行加热 ，连续式加热炉中加热气体的输送压力比，即空气压力:煤气压力=2.5；钛坯入炉温度600℃，保温3小时；然后快速升温到800℃，升温时间在60min以内完成；在840℃～860℃保温2.5小时。钛板开轧温度830℃，前三道每道次轧制压下量在37mm；采用立棍挤边，立棍压下力2300Mpa。生产过程中使用真空磁盘吊吊运钛板，避免表面划伤。热轧后得到25mm厚、3200mm宽的钛板，所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛坯探伤可合I级。
实施例4：本超宽钛板的热轧生产方法采用下述具体工艺。
钛坯开坯后在连续式加热炉进行加热 ，连续式加热炉中加热气体的输送压力比，即空气压力:煤气压力=3；钛坯入炉温度在550℃，保温3小时；然后快速升温到800℃，升温时间在60min以内完成；在840℃～860℃保温3小时。钛板开轧温度840℃，前三道每道次轧制压下量在40mm；采用立棍挤边，立棍压下力2000Mpa。生产过程中使用真空磁盘吊吊运钛板，避免表面划伤。热轧后得到25mm厚、3500mm宽的钛板，所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛坯探伤可合I级。
实施例5：本超宽钛板的热轧生产方法采用下述具体工艺。
钛坯开坯后在连续式加热炉进行加热 ，连续式加热炉中加热气体的输送压力比，即空气压力:煤气压力=4.5；钛坯入炉温度500℃，保温3小时；然后快速升温到800℃，升温时间在60min以内完成；在840℃～860℃保温3小时。钛板开轧温度860℃，前三道每道次轧制压下量40mm；采用立棍挤边，立棍压下力2050Mpa。生产过程中使用真空磁盘吊吊运钛板，避免表面划伤。热轧后得到30mm厚、3200mm宽的钛板，所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛坯探伤可合I级；
实施例6：本超宽钛板的热轧生产方法采用下述具体工艺。
钛坯开坯后在连续式加热炉进行加热 ，连续式加热炉中加热气体的输送压力比，即空气压力:煤气压力=5；钛坯入炉温度600℃，保温2.5小时；然后快速升温到800℃，升温时间在60min以内完成；在840℃～860℃保温3小时。钛板开轧温度840℃，前三道每道次轧制压下量40mm；采用立棍挤边，立棍压下力2100Mpa。生产过程中使用真空磁盘吊吊运钛板，避免表面划伤。热轧后得到30mm厚、3500mm宽的钛板，所得钛板表面质量以及矩形度良好；钛坯探伤可合I级。

Claims (5)

1.一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述钛坯在以天然气和煤气为加热介质的连续式加热炉中进行加热，然后进行轧制；所述空气与煤气的输送压力比为2～5，钛坯的保温温度为840℃～860℃。
2.根据权利要求1所述的一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述轧制的开轧温度≤860℃，前三道每道次的轧制压下量在30mm～40mm。
3.根据权利要求1所述的一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述钛坯入炉温度在500℃～600℃，保温2小时～3小时；然后在60min及以内快速升温到800℃；840℃～860℃的保温时间为2～3小时。
4.根据权利要求1所述的一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述钛坯的轧制规格为3200mm～3500mm。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述钛板的轧制厚度为20mm～30mm。
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