CN106938278A - 一种不锈钢复合板的轧制复合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其将母坯的复合面进行表面处理，然后与不锈钢坯的复合面相对对接，再将两坯材焊接为一体，组成复合坯，最后将复合板坯热轧成所述的复合板。采用本方法轧制时，复合层直接与轧机接触、受力（对称复合板一般不锈钢面朝里，轧制力传送能力差），因此复合面性能要好，实现了宽度3000mm以上和/或剪切强度350Mpa以上的特殊领域使用的钢板的生产。本方法所得不锈钢复合板的剪切强度350Mpa以上，复合层探伤可合锻件I级，综合性能优异；可用于核电、管线、采油平台、高温容器用钢板等领域。

Description

一种不锈钢复合板的轧制复合方法
技术领域
本发明涉及一种复合板的生产方法，尤其是一种不锈钢复合板的轧制复合方法。
背景技术
复合钢板作为一种新型的经济型材料，在钢铁市场低迷的情况下，必将越来越受人们到重视，其应用范围也将越来越广泛，市场需求也将呈上升趋势。我国复合钢板销售类型中主要是不锈钢复合板，占总量的80%以上，其被广泛用于石油、化工、制盐制碱等国民经济和各行各业中。
目前国内不锈钢复合板生产的方式有三种，轧制复合法、***复合法以及“***+轧制”复合法。***复合板生产时会环境造成污染，生产成本高、生产效率低而轧制复合板由于生产技术和生产设备要求高，需要有大型钢厂做依托才能生产，所以生产厂家较少，轧制复合板的优点是生产速度快，生产板幅最宽2500mm最长13000mm 。世界上最有名的3个复合板厂都是轧制复合板厂，像日本的JFE，美国的伯利恒还有奥地利的奥钢联。
在轧制生产不锈钢复合板的工艺方面，国内厂家很多采用对称轧制的方法进行制坯，这是由于单坯复合制坯对设备要求很高、工艺复杂造成。对称制坯方法比较简单，但是轧制产品性能不高，钢板宽度在2800mm以下，主要用于民用产品，不能用于生产核电、采油平台、风电板等高端领域，这些高端领域对复合面结合率要求100%，剪切强度指标均在350Mpa以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种剪切强度高的不锈钢复合板的轧制复合方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将母坯的复合面进行表面处理，然后与不锈钢坯的复合面相对对接，再将两坯材焊接为一体，组成复合坯，最后将复合板坯热轧成所述的复合板。
本发明所述母坯的复合面经表面处理至粗糙度在2～5um。
本发明所述两复合面的对接缝隙在20丝及以下。
本发明所述两坯材的四个边点焊长度为200mm的焊点，焊点层深度不低于35mm。所述焊接时采用2次焊接法；第一次焊接线能量在86～110KJ/cm3，焊接速度为250～300mm/s；第二次焊接能量在135～160KJ/cm3，焊接速度为150～200mm/s。
本发明所述热轧为：复合板坯加热至1200～1240℃，保温3～6小时，然后轧制。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明轧制时，复合层直接与轧机接触、受力（对称复合板一般不锈钢面朝里，轧制力传送能力差），因此复合面性能要好，实现了宽度3000mm以上和/或剪切强度350Mpa以上的特殊领域使用的钢板的生产。本发明所得不锈钢复合板的剪切强度350Mpa以上，复合层探伤可合锻件I级，综合性能优异；可用于核电、管线、采油平台、高温容器用钢板等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本不锈钢复合板的轧制复合方法采用下述具体工艺。
母坯为Q345B，不锈钢坯为316，规格均为20+2mm厚、3200宽；经表面处理后，母坯复合面的粗糙度在5um。不锈钢坯的吊运全程使用真空磁盘吊，不锈钢坯与母坯的对接缝隙在20丝。不锈钢坯与母坯的两复合面对接后，使用人工进行点焊、组坯。点焊时，坯材四个边点焊长度为200mm焊点，以实现固定。焊接时采用2次焊接法，第一次焊接线能量86KJ/cm3，焊接速度为300mm/s；第二次焊接线能量135KJ/cm3，焊接速度为200mm/s；焊点层层深度35mm。复合坯最高加热温度1220℃，保温4小时，采用大压下轧制，即可得到所述的不锈钢复合板。
实施结果：不锈钢复合板的剪切强度400Mpa，复合层结合率100%，复合层探伤合锻件I级。
实施例2：本不锈钢复合板的轧制复合方法采用下述具体工艺。
母坯为Q345R，不锈钢坯为316L，规格均为16+2mm厚、3500宽；经表面处理后，母坯复合面的粗糙度在3um。不锈钢坯的吊运全程使用真空磁盘吊，不锈钢坯与母坯的对接缝隙在15丝。不锈钢坯与母坯的两复合面对接后，使用人工进行点焊、组坯。点焊时，坯材四个边点焊长度为200mm焊点，以实现固定。焊接时采用2次焊接法，第一次焊接线能量100KJ/cm3，焊接速度为250mm/s；第二次焊接线能量140KJ/cm3，焊接速度为180mm/s；焊点层层深度50mm。复合坯最高加热温度1240℃，保温4小时，采用大压下轧制，即可得到所述的不锈钢复合板。
实施结果：不锈钢复合板的剪切强度380Mpa，复合层结合率100%，复合层探伤合锻件I级。
实施例3：本不锈钢复合板的轧制复合方法采用下述具体工艺。
母坯为X52，不锈钢坯为316L，规格均为12+2mm厚；经表面处理后，母坯复合面的粗糙度在2um。不锈钢坯的吊运全程使用真空磁盘吊，不锈钢坯与母坯的对接缝隙在10丝。不锈钢坯与母坯的两复合面对接后，使用人工进行点焊、组坯。点焊时，坯材四个边点焊长度为200mm焊点，以实现固定。焊接时采用2次焊接法，第一次焊接线能量100KJ/cm3，焊接速度为300mm/s；第二次焊接线能量140KJ/cm3，焊接速度为150mm/s；焊点层层深度50mm。复合坯最高加热温度1220℃，保温4小时，采用大压下轧制，即可得到所述的不锈钢复合板。
实施结果：不锈钢复合板的剪切强度420Mpa，复合层结合率100%，复合层探伤合锻件I级。
实施例4：本不锈钢复合板的轧制复合方法采用下述具体工艺。
母坯为14CrMo1R，不锈钢坯为410S，规格均为50+3mm厚；经表面处理后，母坯复合面的粗糙度在2um。不锈钢坯的吊运全程使用真空磁盘吊，不锈钢坯与母坯的对接缝隙在12丝。不锈钢坯与母坯的两复合面对接后，使用人工进行点焊、组坯。点焊时，坯材四个边点焊长度为200mm焊点，以实现固定。焊接时采用2次焊接法，第一次焊接线能量110KJ/cm3，焊接速度为250mm/s；第二次焊接线能量140KJ/cm3，焊接速度为150mm/s；焊点层层深度50mm。复合坯最高加热温度1220℃，保温6小时，采用大压下轧制，即可得到所述的不锈钢复合板。
实施结果：不锈钢复合板的剪切强度390Mpa，复合层结合率100%，复合层探伤合锻件I级。
实施例5：本不锈钢复合板的轧制复合方法采用下述具体工艺。
母坯为DH36，不锈钢坯为310，规格均为35+3mm厚；经表面处理后，母坯复合面的粗糙度在2um。不锈钢坯的吊运全程使用真空磁盘吊，不锈钢坯与母坯的对接缝隙在12丝。不锈钢坯与母坯的两复合面对接后，使用人工进行点焊、组坯。点焊时，坯材四个边点焊长度为200mm焊点，以实现固定。焊接时采用2次焊接法，第一次焊接线能量100KJ/cm3，焊接速度为280mm/s；第二次焊接线能量150KJ/cm3，焊接速度为150mm/s；焊点层层深度50mm。复合坯最高加热温度1220℃，保温3小时，采用大压下轧制，即可得到所述的不锈钢复合板。
实施结果：不锈钢复合板的剪切强度365Mpa，复合层结合率100%，复合层探伤合I级。母材性能符合标准要求。
实施例6：本不锈钢复合板的轧制复合方法采用下述具体工艺。
母坯为S355G10+N，不锈钢坯为316L，规格均为35+3mm厚；经表面处理后，母坯复合面的粗糙度在3um。不锈钢坯的吊运全程使用真空磁盘吊，不锈钢坯与母坯的对接缝隙在10丝。不锈钢坯与母坯的两复合面对接后，使用人工进行点焊、组坯。点焊时，坯材四个边点焊长度为200mm焊点，以实现固定。焊接时采用2次焊接法，第一次焊接线能量110KJ/cm3，焊接速度为250mm/s；第二次焊接线能量160KJ/cm3，焊接速度为150mm/s；焊点层层深度40mm。复合坯最高加热温度1200℃，保温4.5小时，采用大压下轧制，即可得到所述的不锈钢复合板。
实施结果：不锈钢复合板的剪切强度455Mpa，复合层结合率100%，复合层探伤合I级。母材性能符合标准要求。

Claims (6)

1.一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其特征在于：将母坯的复合面进行表面处理，然后与不锈钢坯的复合面相对对接，再将两坯材焊接为一体，组成复合坯，最后将复合板坯热轧成所述的复合板。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其特征在于：所述母坯的复合面经表面处理至粗糙度在2～5um。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其特征在于：所述两复合面的对接缝隙在20丝及以下。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其特征在于：所述两坯材的四个边点焊长度为200mm的焊点，焊点层深度不低于35mm。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其特征在于：所述焊接时采用2次焊接法；第一次焊接线能量在86～110KJ/cm3，焊接速度为250～300mm/s；第二次焊接能量在135～160KJ/cm3，焊接速度为150～200mm/s。
6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种不锈钢复合板的轧制复合方法，其特征在于，所述热轧为：复合板坯加热至1200～1240℃，保温3～6小时，然后轧制。
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