CN107045274A - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及图像形成装置，该图像形成装置包括图像承载构件、转印构件、清洁构件和执行部，执行部被配置为执行供应操作，以在非图像形成期间在图像承载构件上形成预定调色剂图像，并然后将预定的调色剂图像的调色剂供应到接触部。执行部利用基于预设的关于由清洁构件施加到图像承载构件的接触压力的信息而预设的预定调色剂图像的形成条件来执行供应操作。

Description

图像形成装置
技术领域
本发明涉及电子照相类型或静电记录类型的图像形成装置，诸如复印机、打印机、传真机或具有这些机器的功能的多功能机。
背景技术
在电子照相类型等的图像形成装置中，存在去除在调色剂图像从诸如感光构件之类的图像承载构件转印到调色剂图像接收构件上之后遗留在图像承载构件的表面上的调色剂和其它沉积物的需求。作为用于此目的的清洁装置，使用各自包括被设置为与图像承载构件接触的清洁构件的清洁设备。在这些清洁设备中，已经广泛使用包括清洁刮板的清洁设备，其中清洁刮板是具有弹性的板状(刮板状)的清洁构件。
在许多情况下，清洁刮板与图像承载构件的表面的运动方向反向地接触图像承载构件的表面。由于这个原因，图像承载构件与清洁刮板之间的摩擦力相对较大。另外，当这种摩擦力过大时，产生清洁刮板的破碎边缘片，并且在一些情况下产生清洁刮板的边缘的卷起使得清洁刮板的边缘相对于图像承载构件的表面的移动方向翻转。
因此，存在这样一种方法：在该方法中，带状的调色剂图像(调色剂带)被形成在图像承载构件上，并且该调色剂带的调色剂被供应到图像承载构件与清洁刮板之间的接触部(日本专利申请(JP-A)2007-328175)。调色剂带的调色剂及其外部添加剂介于图像承载构件与清洁刮板之间并且使其充当润滑剂，使得可以抑制图像承载构件与清洁刮板之间的摩擦力的过度增大。在JP-A 2007-328175中，在用于驱动图像承载构件的马达的电流的检测值超过预定值的情况下，形成调色剂带。
但是，在常规方法中，没有考虑由于制造变化导致的清洁刮板对图像承载构件的接触压力(也称为“刮板压力”)的差异，因此，其结果是在一些情况下产生以下问题。
即，在刮板压力相对较低的情况下，调色剂带的调色剂不能被清洁刮板完全阻挡并且穿过清洁刮板，使得在一些情况下在之后要形成的图像上生成调色剂污染(不适当的清洁)。另一方面，在刮板压力相对较高的情况下，调色剂带的调色剂量不足，因此清洁刮板附近的调色剂及其外部添加剂相对较早地被耗尽，并且因此在一些情况下需要频繁地形成调色剂带。在调色剂带不经常形成并且图像承载构件与清洁刮板之间的摩擦力过大的情况下，如上所述在一些情况下产生破碎清洁刮板的片和清洁刮板的卷起。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括：图像承载构件，被配置为承载调色剂图像；转印构件，被配置为在转印部处将调色剂图像从所述图像承载构件转印到调色剂图像接收构件上；清洁构件，在接触部处接触所述图像承载构件并且被配置为随着所述图像承载构件的移动而从所述图像承载构件的表面去除遗留在所述图像承载构件的表面上的转印残留调色剂；以及执行部，被配置为执行供应操作，以在非图像形成期间在所述图像承载构件上形成预定调色剂图像并然后将预定调色剂图像的调色剂供应到接触部，其中，所述执行部利用基于关于由所述清洁构件施加到所述图像承载构件的接触压力的信息而预设的预定调色剂图像的形成条件来执行所述供应操作。
参照附图阅读对示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清楚。
附图说明
图1是图像形成装置的示意性截面图。
图2是示出了感光鼓的层结构的截面图。
图3是鼓清洁设备的截面图。
图4是鼓盒的侧视图。
图5是示出了图像形成装置的总体控制模式的框图。
图6是调色剂带的示意图。
图7是用于例示清洁刮板的应变(strain)的测量方法的示意图。
图8是示出了依赖于调色剂带的浓度的、清洁刮板的应变差异的曲线图。
图9是示出了依赖于调色剂带的浓度的、感光鼓的驱动扭矩差异的曲线图。
图10是示出了用于改变设置形成调色剂带的操作的控制过程的流程图。
在图11中，(a)至(d)是各自示出了改变调色剂带的调色剂量的方法的另一示例的示意图。
图12是示出了依赖于刮板压力的、感光鼓的驱动扭矩差异的图。
具体实施方式
将参照附图描述根据本发明的图像形成装置。
[实施例1]
1.图像形成装置的总体构造和操作
图1是根据本发明的本实施例中的图像形成装置100的示意性截面图。
本实施例中的图像形成装置100是采用能够形成全色图像的中间转印类型的串联式打印机。
图像形成装置100包括分别用于形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像的第一至第四图像形成部SY、SM、SC和SK作为多个图像形成部(站)。在本实施例中，除了所使用的调色剂的颜色相互不同之外，第一至第四图像形成部SY、SM、SC和SK的构造和操作基本相同。因此，在不需要特别区分的情况下，用于表示相关颜色的要素的后缀Y、M、C和K被省略，并且要素将被共同描述。在本实施例中，图像形成部S由感光鼓1、充电辊2、曝光设备3、显影设备4、一次转印辊5、鼓清洁设备6等构成，这些将随后描述。
在图像形成部S，设有感光鼓1，感光鼓1是作为可旋转的第一图像承载构件的鼓形(圆筒形)感光构件(电子照相感光构件)。
感光鼓1以预定的圆周速度(处理速度)在所指示的箭头R1方向(逆时针方向)被旋转驱动。旋转的感光鼓1的表面被充电辊2充电至预定极性(在本实施例中为负)和预定电位，充电辊2是作为充电装置的辊式充电构件。在充电步骤期间，作为以AC电压偏置的负DC电压的形式的振荡电压的充电电压(充电偏压)被施加至充电辊2。
经充电的感光鼓1的表面根据图像信息被作为曝光装置的曝光设备3曝光，使得在感光鼓1上形成静电潜像(静电图像)。在本实施例中，曝光设备3是用波长λ＝780nm的激光执行扫描曝光的激光扫描器。曝光设备3利用激光束通过旋转镜来扫描感光鼓表面，并因此在经充电的感光鼓1的表面上写入(形成)静电潜像，所述激光束根据从对应于图像形成部S的分离颜色的图像展开的扫描线图像数据而经受开关调制(ON-OFF modulation)。
通过由显影设备4供应调色剂，在感光鼓1上形成的静电图像被显影(可视化)，使得在感光鼓1上形成调色剂图像。在本实施例中，显影设备4是利用其中作为显影剂的调色剂(非磁性调色剂颗粒)和载体(磁性载体颗粒)相互混合的两成分显影剂的两成分显影设备。显影设备4在作为显影剂承载构件的显影套筒41上携带两成分显影剂并将显影剂馈送至感光鼓1的相对部，并且根据静电潜像在感光鼓1沉积两成分显影剂的调色剂，以使得形成调色剂图像。在显影步骤期间，作为以AC电压偏置的负DC电压的形式的振荡电压的显影电压(显影偏压)被施加至显影套筒41。结果，被负极性地充电至与感光鼓1的电荷极性相同的极性的调色剂被转印到感光鼓1的曝光部上，感光鼓1的曝光部在感光鼓1被充电之后通过曝光具有降低的电位绝对值，并且相对于显影套筒41具有正极性(反向显影)。
作为可旋转的第二图像承载构件的中间转印带7被设置为与图像形成部S的相应感光鼓1相对，其中中间转印带7是由环形带构成的中间转印构件。中间转印带5围绕驱动辊71、被用作张架辊(stretching roller)的二次转印相对辊72和张紧辊73延伸，并以预定张力被张架。中间转印带7以与感光鼓1的圆周速度对应的圆周速度在所指示的箭头R2方向(顺时针方向)由驱动辊71旋转驱动。在中间转印带7的内周表面侧，与感光鼓1对应地设置作为一次转印装置的一次转印辊5，一次转印辊5是辊式的一次转印构件。一次转印辊5朝感光鼓1被压(推)在中间转印带7上，使得形成一次转印部(一次转印压合部)N1，在一次转印部N1处感光鼓和中间转印带7相互接触。
在感光鼓1上形成的调色剂图像通过一次转印辊5的作用在一次转印部N1处被转印(一次转印)到作为调色剂图像接收构件的中间转印带7上。在转印步骤期间，一次转印电压(一次转印偏压)从一次转印电压源E1被施加至一次转印辊5，其中一次转印电压是与在显影期间调色剂的电荷极性(在本实施例中为正)相反极性的DC电压。顺便提及，在本实施例中，与各图像形成部S中相关联的图像形成部对应地设置一次转印电压源E1，并且一次转印电压源E1被构造为能够以切换方式向一次转印辊5施加正(极性)电压和负(极性)电压。例如，在全色图像形成期间，在各感光鼓1上形成的黄色、品红色、青色和黑色的各色调色剂图像依次被叠加地转印到中间转印带7上。在一次转印之后遗留在感光鼓1的表面上的调色剂(转印残留调色剂)和沉积物(诸如外部添加剂)通过作为感光构件清洁装置的鼓清洁设备6从感光鼓1的表面被去除和收集。鼓清洁设备6利用作为清洁构件的清洁刮板61摩擦感光鼓1的表面，并且收集感光鼓1上的调色剂和沉积物。
在中间转印带7的外周表面侧的与二次转印相对辊72相对的位置，设有二次转印辊8，二次转印辊8是作为二次转印装置的辊式的二次转印构件。二次转印辊8朝二次转印相对辊72被压(推)在中间转印带7上并且形成二次转印部(二次转印压合部)N2，在二次转印部N2处，中间转印带7和二次转印辊8相互接触。
如上所述在中间转印带7上形成的调色剂图像通过二次转印辊8的作用被转印(二次转印)到诸如作为调色剂图像接收构件的纸之类的记录材料P上，记录材料P在二次转印部N2处被中间转印带7和二次转印辊8压合并馈送。在二次转印步骤期间，二次转印电压(二次转印偏压)从二次转印电压源E2被施加至二次转印辊8，二次转印电压是与调色剂的正常电荷极性的相反极性的DC电压。记录材料P被容纳在记录材料盒11中，并且被拾取辊12从记录材料盒11中拉出，然后被分离辊13逐一分离，以使得记录材料P被馈送给配准辊对14。然后，记录材料P在与中间转印带7上的调色剂图像时间对齐的同时被配准辊对14馈送到二次转印部N2。
其上转印有调色剂图像的记录材料P被馈送到作为定影装置的定影设备15，并且在构成定影设备15的加热辊15a与加压辊15b之间的压合部处被加热和加压，使得调色剂图像被定影(熔融固定)在记录材料P的表面上。其上定影有调色剂图像的记录材料P被排出辊对16排出到图像形成装置100的装置主组件110的外部。
另外，在二次转印步骤之后遗留在中间转印带7的表面上的调色剂(转印残留调色剂)和沉积物(诸如外部添加剂)被作为中间转印构件清洁装置的带清洁设备74从中间转印带7的表面去除并收集。带清洁设备74用作为清洁构件的清洁刮板74a摩擦中间转印带7的表面，并且收集中间转印带7上的沉积物。
在本实施例中，在每个图像形成部S处，感光鼓1、充电辊2和鼓清洁设备6一体地构成可分离地安装到装置主组件110的鼓盒10。另外，在每个图像形成部S处，显影设备4构成可分离地安装到装置主组件110的显影盒。
另外，在本实施例中，图像形成装置100的各个部分的操作由作为设置在图像形成装置100的装置主组件110中的控制装置的控制器30(图5)控制。控制器30包括计算控制器(CPU)、存储部(ROM、RAM)等，并且根据存储在其存储部中的程序和数据对图像形成装置100的各个部分的操作实行综合控制。
在这里，图像形成装置100执行由开始指令(命令)启动并且其中在单个或多个记录材料P上形成图像并然后输出记录材料P的一系列图像输出操作(作业、打印操作)。作业一般包括图像形成步骤、前旋转(pre-rotation)步骤、在多张记录材料P上形成图像的情况下的片材间隔步骤、以及后旋转(post-rotation)步骤。图像形成步骤是其中实际执行用于在记录材料P上形成和输出的图像的静电潜像的形成、调色剂图像的形成以及调色剂图像的一次转印和二次转印的时段，并且“图像形成期间”指的是该时段。具体而言，在实行静电潜像的形成、调色剂图像的形成以及调色剂图像的一次转印和二次转印的步骤的每个位置，图像形成期间的定时不同。前旋转步骤是执行在图像形成步骤之前从输入开始指令直到图像形成实际启动的预备操作的时段。片材间隔步骤是当对于多个记录材料P连续执行图像形成(连续图像形成)时与记录材料P和后续记录材料P之间的间隔对应的时段。后旋转步骤是其中执行在图像形成步骤之后的后操作(预备操作)的时段。“非图像形成期间”是指除了“图像形成期间”以外的时段，并且包括前旋转步骤、片材间隔步骤、后旋转步骤并且还包括作为图像形成装置100的主开关致动期间或从睡眠状态恢复期间的预备操作的前多旋转(pre-multi-rotation)步骤。在非图像形成期间执行用于将调色剂供应到后面描述的在感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的操作。
2.感光鼓
图2是示出了感光鼓1的层结构的截面图。在本实施例中，感光鼓1包括其中具有导电性的导电基板(支撑构件)1a、电荷生成层1c和电荷运输层1d被依次层压的层压式OPC感光层。在本实施例中，导电基板1a是铝圆筒。另外，在本实施例中，在导电基板1a的表面上设置具有阻挡功能和粘合功能的底涂层1b。底涂层1b被形成用于改善感光层的粘合性质、改善涂覆性质、保护导电基板1a、涂覆导电基板1a上的凹凸、改善从导电基板1a的电荷注入性质、保护感光层免受电破坏等目的。另外，在本实施例中，在其中电荷生成层1c和电荷运输层1d被依次层压的功能分离类型的感光层上形成表面保护层1d。
在本实施例中，感光鼓1的表面被打磨带(打磨纸)打磨、抛光等，使得十个点的平均粗糙度Rz(JIS B0601-1982)为0.2-2μm。
3.显影剂
在本实施例中，使用其中载体和调色剂以91:9(调色剂含量：9％)的重量比混合的显影剂(两成分显影剂)。另外，容纳在显影设备4中的初始显影剂的总重量为350g。
作为载体，使用涂覆有硅树脂材料的铁氧体颗粒。这种载体在施加240(kA/m)的磁场时饱和磁化为24(Am2/kg)，在电场强度为3000(V/cm)时电阻率为1×107(Ω·cm)-1×108(Ω·cm)并且按重量平均的颗粒尺寸为50μm。
调色剂通过包含至少粘合剂、着色剂和电荷控制剂构成。在本实施例中，作为粘合剂树脂材料，使用苯乙烯丙烯酸树脂材料。但是，也可以使用苯乙烯、聚酯、聚乙烯等树脂材料。作为着色剂，可以单独使用或以多个种类的组合使用各种颜料、染料等。电荷控制剂还可以包含用于根据需要辅助电荷控制剂的充电控制剂。作为用于辅助电荷控制剂的充电控制剂，可以使用基于苯胺黑的染料、基于三亚苯的染料等。调色剂的按重量平均的颗粒尺寸为5.7μm。
另外，调色剂包含蜡。包含蜡是为了改善从定影构件的分离性质以及改善定影期间的固定性质。作为蜡，石蜡、巴西棕榈蜡、聚烯烃等可以被使用，并且以蜡被捏合并分散在粘合剂树脂材料中的状态被使用。在本实施例中，作为调色剂，使用由机械粉碎机通过粉碎树脂材料获得的、通过捏合并分散粘合剂、着色剂、电荷控制剂和蜡获得的调色剂。
另外，向调色剂中添加(外部添加)外部添加剂。作为外部添加剂，可以使用经受疏水化的无定形二氧化硅的细颗粒或诸如氧化钛和钛化合物之类的无机氧化物的细颗粒。这些细颗粒被添加到调色剂中，使得可以调节调色剂的粉末流动性和带电量。外部添加剂的颗粒尺寸优选地为大于或等于1nm且小于或等于100nm。在本实施例中，相对于调色剂基材以0.5wt.％的重量比添加平均颗粒尺寸为50nm的钛氧化物微粒，并且相对于调色剂基材分别以0.5wt.％和1.0wt.％的重量比添加平均颗粒尺寸为2nm的无定形二氧化硅细颗粒和平均颗粒尺寸为100nm的无定形二氧化硅细颗粒。
在显影设备4中，当搅拌显影剂时，调色剂被充电至负极性，并且载体被充电至正极性。经充电的显影剂在显影剂被携带并竖立在其中在中空部分固定地设有磁体构件的显影套筒41上的状态下摩擦感光鼓1。
4.鼓清洁设备
图3是示出了本实施例中的鼓清洁设备6连同感光鼓1一起的截面图。在本实施例中，清洁刮板61由用金属板形成的支撑部分61b和用具有适当弹性和硬度的橡胶材料形成的橡胶部分61a构成。
在本实施例中，作为橡胶部分61a的材料，采用聚氨酯(聚氨酯橡胶)，因为聚氨酯不损伤感光鼓1并且耐磨损性大。当考虑小的永久性应变时，也可以采用两部分的可固化聚氨酯。除了聚氨酯之外，还可以采用苯乙烯丁二烯共聚物、氯丁二烯、丁二烯橡胶、乙烯丙烯二烯基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、含氟橡胶、硅橡胶等。
在本实施例中，通过按照纵向长度为340mm、横向长度为15mm、厚度为2mm的尺寸模塑(molding)来形成橡胶部分61a，并且关于宽度方向不被支撑部分61b支撑的部分的长度(自由长度)为8mm。清洁刮板61被布置成使得橡胶部分61a的纵向方向基本上平行于感光鼓1的纵向方向(旋转轴线方向)。另外，关于感光鼓1的纵向方向，橡胶部分61a的纵向长度比图像形成区域(可形成调色剂图像的区域)长，使得图像形成区域落在橡胶部分61a的纵向长度内。
清洁刮板61在橡胶部分61a的边缘部分与感光鼓1接触，使得橡胶部分61a的自由端面向感光鼓1的旋转方向的上游侧。特别地，在本实施例中，采用其中清洁刮板61向下布置并且摩擦感光鼓1的向上移动的待清洁表面从而清洁能力相对较高的构造。在其中清洁刮板61被推压以提供到感光鼓1中的预定进入量的状态下，清洁刮板61被安装到壳体62。
壳体62中的下部是用于容纳由清洁刮板61从感光鼓1的表面收集的转印残留调色剂等的容纳部，并且在这个容纳部处，设有作为馈送装置的馈送螺杆63。馈送螺杆63相对于纵向方向朝清洁设备6的一端侧馈送在壳体62中收集的转印残留调色剂等，使得转印残留调色剂等被收集在清洁设备6的外部收集容器(未示出)中。另外，在壳体62的位于与感光鼓1相对的位置处的下边缘部分，设有防飞散片64，用于抑制转印残留调色剂等从壳体62的内部飞散到外部。在本实施例中，防飞散片64由厚度为20μm-50μm的、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的片材形成，并且其自由端侧的自由端被设置为与感光鼓1接触。
5.刮板压力的测量
清洁刮板61对感光鼓1的接触压力(刮板压力)可以通过使用负荷元件(负荷传感器)来测量。本发明不限于此，但是在本实施例中，以如下方式测量刮板压力。
通过包括感光鼓1、清洁刮板61、用于支撑这些构件的支撑构件以及用于测量施加在感光鼓1上的负载的负荷元件，构成刮板压力测量设备(夹具)。清洁刮板61的支撑构件相对于感光鼓1可移动，并且能够改变清洁刮板1到感光鼓1中的进入(穿透)量。清洁刮板61的进入量是这样的量：清洁刮板61与感光鼓1接触，然后相对于感光鼓1的径向方向进一步朝感光鼓1的内侧压向感光鼓1。假设清洁刮板61不变形，该进入量由在感光鼓1与清洁刮板61的接触部处的切线与自由端之间的相对于感光鼓1的径向方向的距离表示。当测量刮板压力时，清洁刮板61与负荷传感器接触，并且负荷传感器以在实际机器(产品)中使用的清洁刮板61的进入量被挤压。此时负荷传感器的输出值由放大器放大并由电压表读取。然后，根据预先获得的每单位电压的负荷计算刮板压力。
在本实施例中，清洁刮板61在整个纵向区域中的刮板压力由单个负荷传感器测量。但是，纵向区域被分成多个区段，并且由与各个区段对应地提供的多个负荷传感器来测量负荷，并且所测得的负荷的总和也可以被用作刮板压力。或者，作为刮板压力，也可以使用由多个负荷传感器测得的负荷的平均值或者诸如最大值或最小值之类的表示值。另外，在本实施例中，使用通过将由负荷元件测得的负荷(g)的值除以清洁刮板61的纵向长度(cm)而获得的、清洁刮板61的每单位纵向长度的刮板压力(线压力)(g/cm)。但是，也可以直接使用由负荷元件测得的负荷(g)的值。
关于待测量的刮板压力，例如每个单独的清洁设备6或者清洁设备6的每个生产批次会产生变化。在一些情况下，由于清洁刮板61的制造变化而产生刮板压力的这种变化。例如，由于清洁刮板61的橡胶部分61a的厚度、自由长度的尺寸、橡胶硬度、当橡胶部分61a接合到支撑部分61b时粘合剂的挤出量、厚度等，产生刮板压力的变化。另外，在一些情况下，由于清洁设备6的制造变化，也产生刮板压力的这种变化。例如，由于取决于构成清洁设备6的弹簧、金属板等的机械精度的变化，产生刮板压力的变化。由于此原因，存在随着构成清洁设备6的部件的数量增加而刮板压力的变化更大的趋势。
对于有可能产生影响后面描述的不适当清洁、一块破损的清洁刮板、清洁刮板的卷起的生成程度的刮板压力的变化的每个单元，执行刮板压力的测量。例如，可以对每个单独的清洁刮板61(鼓盒10)、每个生产批次的清洁刮板61(鼓盒10)等执行刮板压力测量。在本实施例中，刮板压力测量是通过使用鼓盒10的代表性构成部件针对每个生产批次的鼓盒10执行的。在使用代表性构成部件的情况下，可以使用利用一对构成部件测量的刮板压力，或者也可以使用利用多对构成部件测量的刮板压力。
6.存储部
图4是示出了在本实施例中在一个纵向端部处的鼓盒10的侧表面的侧视图。在本实施例中，鼓盒10的侧盖10a设有作为信息存储装置的盒存储部(标签)50。在本实施例中，盒存储部50包括作为存储元件(诸如RAM和ROM)的存储器芯片50a和在基板50b上的接触部51a、51b。基板50b设有用于通过接触部51a、51b从存储器芯片50a读取信息和将信息写入存储器芯片50a的电路。存储器芯片50a被布置在盒存储部50的基本中心部分，并且具有其中存储元件由树脂涂层(保护部分)保护的构造。接触部51a、51b与设置在装置主组件110侧中的主组件接触部(未示出)可通信地连接，以便从存储器芯片50a读取信息和将信息写入存储器芯片50a。在本实施例中，接触部51a、51b是安装在基板50b上的两块镀金磷青铜板。另外，接触部51a、51b基本上与存储器芯片50a齐平，并且被布置在存储器芯片50a的两侧。主组件接触部与设置在装置主组件110中的控制器(控制基板)30(图5)连接。控制器30能够通过主组件接触部和盒存储部50的接触部51a、51b从盒存储部50的存储器芯片50a读取信息和将信息写入存储器芯片50a。
通过预先在存储器芯片50a中输入必要的信息，当鼓盒10被安装在装置主组件110中时，执行鼓盒10与装置主组件110的控制器30之间的信息交换，使得可以向控制器30发送必要的信息。可以在鼓盒10的制造、工厂装运等期间通过预定的夹具等将信息输入到存储器芯片50a中。
在本实施例中，在存储器芯片50a中，存储关于至少刮板压力的信息。在盒存储部50中，存储除关于刮板压力的信息之外的信息，诸如鼓盒10和清洁刮板61的批次号、鼓盒10的个体识别信息等。
另外，即使在鼓盒10的使用期间，也可以根据期望在任何时候执行将信息写入在盒存储部50中。
7.调色剂带的形成
然后，将描述在本实施例中用于将调色剂供应到感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的操作。在本实施例中，将描述单个图像形成部S作为代表，但是在本实施例中对于所有图像形成部执行类似的操作。
在本实施例中的图像形成装置100中，在预定的定时，在非图像形成期间(例如，在片材间隔步骤期间或在后旋转步骤期间)执行如下供应操作：在该供应操作中，预定调色剂图像被形成在感光鼓1上并且其调色剂被供应到感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部。
在本实施例中，按照上述预定的定时在每输出预定数量(例如，100个)图像时，执行供应操作。即，在本实施例中，控制器30充当图像输出数量计数装置，并且针对每个图像输出累计并存储图像输出数量。然后，控制器30在每当图像输出数量达到预定值时就执行供应操作，并且在每次执行供应操作时将图像输出数量的累计值重置为0。重复该循环。
另外，在本实施例中，作为预定的调色剂图像，如图6中所示的带状调色剂图像(调色剂带)T被形成在感光鼓1上。这个调色剂带T关于感光鼓1的纵向方向(旋转轴方向)具有在整个图像形成区域上延伸的长度，并且关于感光鼓1的圆周方向(表面移动方向)具有预定长度(例如，大约1cm-10cm)。
另外，在本实施例中，当调色剂带通过一次转印部N1时，为了抑制调色剂带被转印到中间转印带7上，向一次转印辊5施加与调色剂的正常电荷极性相同极性(与一次转印期间的极性相反的极性)的正极性的电压。顺便提及，调色剂带可以通过类似于在形成上述正常图像的情况下的过程来形成。
调色剂带通过感光鼓1的旋转被馈送并且到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部。然后，调色剂带的调色剂及其外部添加剂存在于感光鼓1与清洁刮板61之间并且用作润滑剂，使得可以抑制感光鼓1与清洁刮板61之间的摩擦力过度增大。
但是，如上所述，由于制造变化等导致的刮板压力的差异，在一些情况下产生由调色剂带导致的问题。即，在刮板压力相对较低的情况下，调色剂带的调色剂不能被清洁刮板61完全阻挡，使得在一些情况下产生调色剂对图像的污染(不适当的清洁)。另外，在刮板压力相对较高的情况下，在形成调色剂图像之后的相对早期，在一些情况下容易产生破碎清洁刮板61的片和清洁刮板61的卷起。
图7是用于例示测量清洁刮板61的应变(变形)的方法的示意图。应变测量计量器201(例如，由Kyowa Electronic Instruments有限公司制造)在感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的关于感光鼓1的旋转方向的下游侧接合到在橡胶部分61a的纵向方向上延伸的侧表面(背表面)。应变测量计量器201作为电压通过信号放大器202被发送到电压计203。
图8示出了每在100张片材上输出图像就在改变其浓度(每单位面积的调色剂量(mg/cm2))的同时形成调色剂带时清洁刮板61的应变的测量结果。关于调色剂带的浓度，浓度设置“15”是最高浓度，并且调色剂带浓度随着“14”、“13”、“12”、...、“2”、“1”的减小值而变低，并且在设置值“0”处，不形成调色剂带。顺便提及，在本实施例中，具有任何设置值的调色剂带是半色调图像，但也可以是实心图像。另外，在本实施例中，通过控制用于调色剂带的静电潜像来改变调色剂带浓度。
如图8中所示，当调色剂带浓度改变时，当调色剂带到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部时，清洁刮板61的应变量改变。在具有相对较低浓度(例如，浓度设置4)的调色剂带的情况下，基本上不存在清洁刮板61的应变。但是，在具有相对较高浓度(例如，浓度设置15)的调色剂带的情况下，清洁刮板61的应变大。因此，当调色剂带到达感光鼓1和清洁刮板61之间的接触部时，清洁刮板61的应变量根据调色剂带浓度而不同，并且存在清洁刮板61的应变随着调色剂带浓度的增加而变大的趋势。
这是因为清洁刮板61上的负荷由于调色剂的每单位面积的调色剂量的增加而增加并且因此清洁刮板61沿感光鼓1的移动(前进)方向被向上推。由于该原因，在刮板压力相对较低的情况下，清洁刮板61不能承受这个负荷，使得调色剂带的调色剂穿过清洁刮板61并产生不适当的清洁。另一方面，当调色剂带的每单位面积的调色剂量减少时，调色剂对清洁刮板61的负荷减小，使得清洁刮板61不被向上推并且因此清洁刮板61基本上不应变(变形)。由于该原因，即使在刮板压力相对较低的情况下，也不会产生不适当的清洁。
图9示出了当在具有本实施例中的构造的图像形成装置100中改变调色剂带浓度的同时在形成调色剂带之后连续输出实心白色图像时用于感光鼓1的驱动马达的扭矩的测量结果。顺便提及，驱动马达的扭矩可以通过预先获得驱动马达的驱动电流与扭矩之间的关系、然后通过检测驱动马达的驱动电流来测量。
如图9中所示，当调色剂带浓度改变时，在形成调色剂带之后用于感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度改变。在具有相对较低浓度(例如，浓度设置4)的调色剂带的情况下，用于感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度大(即，扭矩突然增加)。但是，在具有相对较高浓度(例如，浓度设置15)的调色剂带的情况下，用于感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度小(即，扭矩平缓增加)。因此，用于感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度根据调色剂带浓度而不同，并且存在驱动马达的扭矩增加速度随着调色剂带浓度减小而变大的趋势。
这是因为，当调色剂带的每单位面积的调色剂量减少时，清洁刮板61附近存在的调色剂量变小，之后作为润滑剂的调色剂及其外部添加剂早早耗尽并且因此清洁刮板61与感光鼓1之间的摩擦力增大。由于该原因，在刮板压力相对较高的情况下，破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起容易在形成调色剂带之后相对较早地产生。另一方面，当调色剂带的每单位面积的调色剂量增加时，清洁刮板61附近存在的调色剂量增加并且调色剂及其外部添加剂充当润滑剂，使得清洁刮板61与感光鼓1之间的摩擦力减小。由于该原因，即使在刮板压力相对较高的情况下，也抑制了在形成调色剂带之后破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起相对较早发生的现象。
根据对上述应变和扭矩的研究结果，应当理解以下是真的。即，在刮板压力相对较低的情况下，用于感光鼓1的驱动马达的扭矩低，并且因此破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于发生之前的时间长。由于该原因，在刮板压力相对较低的情况下，可以使调色剂带浓度足够薄，使得可以抑制调色剂穿过清洁刮板61。另一方面，在刮板压力相对较高的情况下，用于感光鼓1的驱动马达的扭矩高，并且因此破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于发生之前的时间短。由于该原因，在刮板压力相对较低的情况下，需要增加调色剂带浓度，使得调色剂及其外部添加剂可以存在于清洁刮板61的附近。另外，在刮板压力相对较高的情况下，如上所述，即使当调色剂带浓度增加时，也不容易出现调色剂穿过清洁刮板61。
因此，在本实施例中，基于关于刮板压力的信息，向感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部供应的用于摩擦力调节的调色剂量通过供应操作而改变。具体而言，在本实施例中，基于关于刮板压力的信息，由供应操作形成的调色剂带的浓度改变。
下面的表1示出了本实施例中刮板压力与调色剂带的浓度设置值之间的关系的例子。在本实施例中，指示这种关系的信息被预先获得并且存储在作为设置在装置主组件110中的信息存储装置的主组件存储部81(图5)中。主组件存储部81包括诸如RAM和ROM之类的存储元件，并且控制器30可以实行从主组件存储部81读取信息以及将信息写入主组件存储部81。顺便提及，表1是例子，并且值也可以设置为更多级别，并且相应刮板压力之间的设置值也可以通过插值(计算)获得。
表1
图10是示出了本实施例中的控制过程的概要的流程图。当图像形成装置100的电源接通时(S101)，控制器30从盒存储部50读取关于刮板压力的信息(S102)。然后，控制器30基于指示如表1中所示的存储在主组件存储部81中的刮板压力与浓度设置值之间的关系的信息来确定用于安装在装置主组件110中的鼓盒10的调色剂带浓度(S103)。关于所确定的调色剂带浓度的信息被存储在主组件存储部81中。另外，当如上所述在预定的定时执行供应操作时，控制器30形成具有以上确定的浓度的调色剂带。
因此，在本实施例中，控制器30基于关于清洁刮板61对感光鼓1的接触压力的信息来改变供应操作的设置。在本实施例中，作为供应操作的设置，控制器30基于关于接触压力的信息来改变在供应操作中到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的预定调色剂图像(调色剂带)的调色剂量。在本实施例中，控制器30使得调色剂量在接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力的情况下比在接触压力是第一接触压力的情况下小。特别地，在本实施例中，控制器30通过改变调色剂带浓度来改变调色剂量。此时，控制器30使得在接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力的情况下的浓度小于在接触压力是第一接触压力的情况下的浓度。
如上所述，根据本实施例，取决于刮板压力而改变调色剂带的图像形成条件，并且用于摩擦力调节的调色剂被充分地供应到感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部，使得清洁刮板61的姿势可以被稳定。
结果，可以抑制由于调色剂带的调色剂穿过清洁刮板61而导致的图像缺陷的产生，同时抑制破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于生成。
[实施例2]
接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的相同。相应地，在本实施例的图像形成装置中，与实施例1中的图像形成装置具有相同或对应功能和构造的要素由相同的标号或符号表示并且将省略对它们的详细描述。
在实施例1中，调色剂带浓度根据关于刮板压力的信息而改变。但是，实施例1中描述的应变(图8)和扭矩(图9)对于到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的调色剂的量敏感。
由于该原因，作为改变调色剂带的调色剂量的方法，还通过改变调色剂带的尺寸，可以获得与实施例1的效果类似的效果。关于调色剂带尺寸，调色剂带关于感光鼓1的圆周方向的长度(X1，X2)可以如图11的(a)和(b)所示那样改变，并且调色剂带关于感光鼓1的纵向方向的长度(L1，L2)也可以如图11的(a)和(c)所示那样改变。另外，调色剂带关于这两个方向的长度也可以都改变。另外，如图11的(d)中所示，也可以改变同时形成的调色剂带(斑块)的数量。这与调色剂带关于于感光鼓1的圆周方向或纵向方向的长度之和的变化相当。
即，在调色剂带尺寸相对较大(例如，关于感光鼓1的圆周方向的长度相对较长)的情况下，清洁刮板61上的负荷增加，并且当刮板压力相对较低时，容易产生调色剂穿过清洁刮板61。但是，当刮板压力相对较高时，清洁刮板61附近的调色剂量增加，使得破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于产生之前的时间可以延长。另一方面，在调色剂带尺寸相对较小(例如，关于感光鼓1的圆周方向的长度相对较短)的情况下，清洁刮板61上的负荷减小，并且因此，即使当刮板压力相对较低时，也不容易产生调色剂穿过清洁刮板61。但是，当刮板压力相对较高时，清洁刮板61附近的调色剂量减少，使得破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于发生之前的时间变短。
因此，控制器30可以通过改变调色剂带尺寸来改变在供应操作中到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的调色剂带的调色剂量。此时，控制器30使得调色剂带尺寸在接触压力是比第一接触压力小的第二接触压力的情况下比在接触压力是第一接触压力的情况下小。
另外，作为改变调色剂带的调色剂量的方法，还可以在调色剂带通过一次转印部N1时改变在一次转印部N1形成的电场。
例如，在到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的调色剂量增加的情况下，当调色剂带通过一次转印部N1时，与正常电荷极性相同极性(与一次转印期间的极性相反)的电压被施加至一次转印辊5。结果，调色剂带的调色剂到中间转印带7上的转印得到抑制。另一方面，在到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的调色剂量减少的情况下，当调色剂带通过一次转印部N1时，与正常电荷极性相反极性(与一次转印期间的极性相同)的电压被施加至一次转印辊5。结果，调色剂带的调色剂的至少一部分被转印到中间转印带7上。另外，通过改变被施加至一次转印辊5的电压的值，可以调节到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的调色剂带的调色剂量。即，仅需要改变当调色剂带通过一次转印部N1时在一次转印部N1处形成的用于从中间转印带7朝感光鼓移动(推动)调色剂带的调色剂的电场的量值。结果，可以改变从感光鼓1转印到中间转印带7上的调色剂带的调色剂量(即，遗留在感光鼓1上而未被转印到中间转印带7上的调色剂带的调色剂量)。
因此，控制器30可以通过改变当调色剂带通过一次转印部N1时在一次转印部N1形成的电场而在供应操作中改变到达感光鼓1与清洁刮板61之间的接触部的调色剂带的调色剂量。此时，控制器30使得在一次转印部N1形成的用于朝感光鼓1推动调色剂带的调色剂的电场的量值在接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力的情况下比在接触压力是第一接触压力的情况下小。典型地，控制器30可以设置被施加至一次转印辊5的电压的极性，使得极性在接触压力是第一接触压力的情况下与调色剂带的调色剂的电荷极性相同，而在接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力的情况下与调色剂带的调色剂的电荷极性相反。
顺便提及，被转印在中间转印带7上的调色剂带的调色剂由带清洁设备74从中间转印带7的表面去除和收集。当调色剂带通过二次转印部N2时，为了抑制调色剂带的调色剂在二次转印辊8上沉积，也可以将与调色剂的正常电荷极性相同(与二次转印期间的极性相反)极性的电压施加到二次转印辊8。
在本实施例中，代替实施例1中指示刮板压力与调色剂带的浓度设置值之间的关系的信息(表1)，通过使用指示刮板压力与调色剂带尺寸或被施加至一次转印辊5的电压之间的关系的信息按照如实施例1中相同的过程(图10)来实施控制。
如上所述，通过改变在一次转印部N1形成的调色剂带尺寸或者电场，即使当调色剂带的调色剂量改变时，也可以获得与实施例1中的效果类似的效果。
顺便提及，调色剂带的调色剂量也可以通过改变调色剂带浓度、调色剂带尺寸和在一次转印部N1形成的电场当中的两个或更多个来改变。
[实施例3]
接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的相同。相应地，在本实施例的图像形成装置中，与实施例1中的图像形成装置具有相同或对应功能和构造的要素由相同的标号或符号表示并且将省略对它们的详细描述。
图12示出了在具有本实施例中的构造的图像形成装置100中当通过改变刮板压力形成预定调色剂带、之后连续形成实心白色图像时用于感光鼓1的驱动马达的扭矩的测量结果。
如图12中所示，当刮板压力改变时，在调色剂带形成之后用于感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度改变。在刮板压力相对较高的情况下，感光鼓1与清洁刮板61之间的摩擦力大，并且感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度高，因此破损清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于发生之前的时间短。另一方面，在刮板压力相对较低的情况下，感光鼓1与清洁刮板61之间的摩擦力小，并且用于感光鼓1的驱动马达的扭矩增加速度低，因此破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于发生之前的时间长。
因此，在本实施例中，基于关于刮板压力的信息，改变供应操作被执行时的定时。具体而言，在本实施例中，供应操作相对于图像输出数量的执行频率(调色剂带形成频率)基于关于刮板压力的信息而改变。
下面的表2示出了本实施例中刮板压力与供应操作的执行频率之间的关系的例子。在本实施例中，指示这种关系的信息被预先获得并且存储在主组件存储部81(图5)中。顺便提及，表2是例子，并且其值也可以设置为更多级别，并且相应刮板压力之间的设置值也可以通过插值(计算)获得。
表2
在本实施例中，控制器30根据通过使用存储在主组件存储部81中的如表2中所示的关系从盒存储部50读取的刮板压力来确定供应操作的执行频率(对于每输出多少数量的图像数量是否执行供应操作)。控制器30将所确定的供应操作的执行频率存储在主组件存储部81中。然后，控制器30以在将鼓盒10安装在装置主组件110中期间确定的频率在非图像形成期间(例如，在片材间隔步骤期间或在后旋转步骤期间)执行供应操作。
因此，作为供应操作的设置值，控制器30基于关于刮板压力的信息改变供应操作相对于图像输出数量的执行频率。在这个时候，控制器30使执行频率在接触压力是比第一接触压力低的第二接触压力的情况下比在接触压力是第一接触压力的情况下低。
如上所述，根据本发明，通过改变调色剂带形成频率，可以抑制破碎清洁刮板的片和清洁刮板61的卷起易于产生，同时将调色剂消耗抑制到最小必需量。
[实施例4]
接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的相同。相应地，在本实施例的图像形成装置中，与实施例1中的图像形成装置具有相同或对应功能和构造的要素由相同的标号或符号表示并且将省略对它们的详细描述。
在上面描述的实施例中，关于刮板压力的信息被存储在盒存储部50中，并且在控制器30的控制下被使用。但是，将关于刮板压力的信息通知给控制器30的方法不限于此。
例如，当鼓盒10安装在装置主组件110中时，关于刮板压力的信息可以从盒存储部50传送到主组件存储部81。即，当鼓盒10被安装在装置主组件110中时，存储在盒存储部50中的关于刮板压力的信息被输入到装置主组件110的控制器30中。然后，控制器30将所输入的关于刮板压力的信息存储在主组件存储部81中。然后，控制器30在将鼓盒10安装在装置主组件110中期间读取存储在主组件存储部81中的关于刮板压力的信息，并且在控制中使用该信息。
另外，诸如用户或服务代表之类的操作者可以从装置主组件110的操作部82(图5)输入关于刮板压力的信息。操作部82具有如下功能：作为输入装置，诸如用于向控制器30输入指令的键；以及作为显示装置，诸如用于显示图像形成装置100的状态等的液晶面板。即，鼓盒10的提供者可以通过任何手段针对每个单独的清洁刮板61(鼓盒10)或每个生产批次的清洁刮板61(鼓盒10)呈现关于刮板压力的信息。例如，提供者可以以鼓盒本身、鼓盒10的包装、与鼓盒10一起分发的物品(例如手册)的形式或者通过网络在图像形成装置的提供者的网站上呈现信息。操作者通过在装置主组件110的操作部82处的操作将关于刮板压力的信息输入到控制器30中。然后，控制器30将所输入的关于刮板压力的信息存储在主组件存储部81中。然后，控制器30读取存储在主组件存储部81中的关于刮板压力的信息，并且在将鼓盒10安装在装置主组件110中期间使用该信息。顺便提及，刮板压力信息还可以从外部设备(诸如与装置主组件110可通信地连接的个人计算机)的操作部输入。
另外，从装置主组件110的操作部82输入的信息不需要是关于刮板压力的信息本身。如果信息可以标识用于安装在装置主组件110中的鼓盒10的关于刮板压力的信息，则该信息也可以是例如鼓盒10的批次号、个体识别号等。例如，将描述装置主组件110通过作为输入装置的网络连接部84(图5)与网络连接的情况。在这种情况下，例如，关于刮板压力的信息与鼓盒10的批次号(或个体识别号)相关联并且被存储在图像形成装置100的提供者的服务站中的外部存储部(未示出)中。该外部存储部和装置主组件110通过网络连接。然后，提供者将安装到装置主组件110中的鼓盒10的批次号从装置主组件110的操作部82输入到控制器30中。鼓盒10的批次号可以以鼓盒10本身或者鼓盒10的包装或者与鼓盒10一起分发的物品(诸如手册)的形式呈现。然后，控制器30从外部存储部获取与所输入的鼓盒10的批次号对应的关于刮板压力的信息。另外，控制器30将所获取的关于刮板压力的信息存储在主组件存储部81中。然后，控制器30在将鼓盒10安装在装置主组件110中期间读取存储在主组件存储部81中的关于刮板压力的信息，并且在控制中使用该信息。顺便提及，批次号也可以从外部设备(诸如与装置主组件110可通信地连接的个人计算机)的操作部输入。
顺便提及，关于针对每个刮板压力的调色剂带浓度(实施例1)、调色剂带尺寸或被施加至一次转印辊5的电压(实施例2)以及调色剂带形成频率(实施例3)的多条信息也可以存储在上述存储部中。控制器30从外部存储部获取这多条信息(并且还可以将这多条信息存储在主组件存储部81中)，并且可以受控制地使用这多条信息。另外，关于针对每个刮板压力的调色剂带浓度(实施例1)、调色剂带尺寸或被施加至一次转印辊5的电压(实施例2)以及调色剂带形成频率(实施例3)的信息也可以存储在盒存储部50中。另外，根据期望，关于根据刮板压力确定的供应操作的设置的信息也可以存储在外部存储部或盒存储部50中。
(其它实施例)
基于上面提到的具体实施例描述了本发明，但是本发明不限于上面提到的实施例。
在上述实施例中，在图像形成装置中，使用了一体化地包括感光构件、清洁装置和充电装置且能可分离地安装到装置主组件的鼓盒，但是本发明不限于此。例如，感光构件，以及作为可在感光构件上作用的处理装置的充电装置、显影装置和清洁装置，也可以一体化地组装到能可分离地安装到装置主组件的处理盒中。另外，信息不需要是盒安装和拆卸类型的。清洁构件也可以是单独可更换的。
另外，在上述实施例中，作为例子描述了其中刮板压力根据制造变化而不同的情况，但是本发明不限于此。例如，即使在刮板压力的设置由于任意原因(诸如由于图像形成装置的类型(型号)的不同而导致的设置变化、由于用户对图像形成装置的使用(操作)环境或使用状态而导致的设置变化，等等)而被有意地改变的情况下，本发明也是适用的。
另外，在上述实施例中，描述了感光构件的清洁构件，但是本发明也可以应用于中间转印构件的清洁构件。当根据图1中的图像形成装置100进行描述时，在这种情况下，在供应操作中，调色剂带被形成在多个图像形成部S中的单个或任何多个上，并被转印到中间转印带7上。这个调色剂带被馈送到清洁设备74的清洁刮板74a与中间转印带7之间的接触部。清洁刮板74a朝张紧辊73被压(推)靠中间转印带7并且接触到中间转印带7的表面。另外，与上面描述的实施例中类似，基于关于清洁刮板74a对中间转印带7的接触压力的信息，调色剂带浓度、调色剂带尺寸、被施加至一次转印辊5的电压或调色剂带形成频率改变。顺便提及，在通过改变在一次转印部N1形成的电场来调节调色剂带的调色剂量的情况下，可以仅仅需要反转调色剂量增加和减少方法之间的关系以及所形成的电场的方向和强度。即，在调色剂带的调色剂量增加的情况下，可以仅仅需要增大当调色剂带通过一次转印部N1时在一次转印部N1形成的用于将调色剂带的调色剂从感光鼓1朝中间转印带7移动(推动)的电场的量值。在调色剂带的调色剂量减少的情况下，可以仅仅需要减小(反转)电场的量值。因此，要由清洁构件清洁的对象仅需要是用于承载调色剂图像的图像承载构件，并且还可以是静电记录介电构件。
另外，在仅包括单个感光构件作为图像承载构件的图像形成装置中，本发明还可以应用于该单个感光构件的清洁构件。
虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有此类修改以及等同结构和功能。

Claims (19)

1.一种图像形成装置，其特征在于包括：
图像承载构件，被配置为承载调色剂图像；
转印构件，被配置为在转印部处将调色剂图像从所述图像承载构件转印到调色剂图像接收构件上；
清洁构件，在接触部处接触所述图像承载构件并且被配置为随着所述图像承载构件的移动而从所述图像承载构件的表面去除遗留在所述图像承载构件的表面上的转印残留调色剂；以及
执行部，被配置为执行供应操作，以在非图像形成期间在所述图像承载构件上形成预定调色剂图像并然后将预定调色剂图像的调色剂供应到接触部，
其中，所述执行部利用基于关于由所述清洁构件施加到所述图像承载构件的接触压力的信息而预设的预定调色剂图像的形成条件来执行所述供应操作。
2.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述执行部利用在所述供应操作中到达接触部的预定调色剂图像的基于关于接触压力的信息而改变的调色剂量来执行所述供应操作。
3.如权利要求2所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行供应操作，使得当接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力时的调色剂量小于当接触压力是第一接触压力时的调色剂量。
4.如权利要求2所述的图像形成装置，其中，所述执行部利用通过改变预定调色剂图像的浓度而改变的调色剂量来执行所述供应操作。
5.如权利要求4所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行供应操作，使得当接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力时的浓度小于当接触压力是第一接触压力时的浓度。
6.如权利要求2所述的图像形成装置，其中，所述执行部利用通过改变预定调色剂图像的尺寸而改变的调色剂量来执行所述供应操作。
7.如权利要求6所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行供应操作，使得当接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力时的尺寸小于当接触压力是第一接触压力时的尺寸。
8.如权利要求2所述的图像形成装置，其中，当预定调色剂图像通过转印部时，所述执行部利用通过改变由所述转印构件在转印部处形成的电场而改变的调色剂量来执行所述供应操作。
9.如权利要求8所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行所述供应操作，使得当预定调色剂图像通过转印部时在调色剂朝所述图像承载构件移动的方向上的电场的量值在接触压力是第一接触压力时比在接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力时小。
10.如权利要求8所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行所述供应操作，使得当预定调色剂图像通过转印部分时被施加至所述转印构件的电压的极性在接触压力是第一接触压力时是与预定调色剂图像的调色剂的电荷极性相同的极性，并且使得该电压的极性在接触压力是比第一接触压力小的第二接触压力时是与预定调色剂图像的调色剂的电荷极性相反的极性。
11.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行所述供应操作，使得供应操作相对于图像输出数量的执行频率基于关于接触压力的信息而改变。
12.如权利要求11所述的图像形成装置，其中，所述执行部执行供应操作，使得执行频率在接触压力是小于第一接触压力的第二接触压力时比在接触压力是第一接触压力时小。
13.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，包括所述清洁构件的盒能够可分离地安装到所述图像形成装置的主组件，并且
其中，关于接触压力的信息被存储于设置在盒中的存储部中。
14.如权利要求13所述的图像形成装置，其中，当盒被安装在主组件中时，所述执行部将存储在盒的存储部中的关于接触压力的信息存储于设置在所述图像形成装置的主组件中的存储部中，并且执行所述供应操作。
15.如权利要求13所述的图像形成装置，其中，盒还包括所述图像承载构件。
16.如权利要求1所述的图像形成装置，还包括被配置为将关于接触压力的信息输入到所述执行部的输入部，
其中，所述执行部将所输入的关于接触压力的信息存储于设置在所述图像形成装置的主组件中的存储部中，并且执行所述供应操作。
17.如权利要求16所述的图像形成装置，其中，所述输入部是由操作者操作的操作部。
18.如权利要求16所述的图像形成装置，其中，所述输入部是被配置为能通信地连接所述控制器和其中存储有关于接触压力的信息的外部存储部的连接部。
19.如权利要求1所述的成像设备，其中，所述图像承载构件是感光鼓。
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