CN107044569A - 一种高压玻璃钢管道及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压玻璃钢管道，包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体之间通过卡套连接在一起，所述第一管体的连接端设置有限位板，第二管体的连接端设置有螺纹部，当卡套的一端与螺纹部螺纹连接时，卡套的另一端与限位板卡接；第一管体和第二管体的接触面设置有橡胶垫，橡胶垫内设置有支架，第一管体和第二管体的侧壁内分别设置有空腔，空腔外侧设置有与外界连通的螺纹孔，空腔内设置有与支架连接的第一连接杆和第二连接杆。本发明还公开了一种上述高压玻璃钢管道的安装方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了高压玻璃钢管道对于径向剪切力和径向旋转力的抗形变能力。

Description

一种高压玻璃钢管道及其安装方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其是一种高压玻璃钢管道及其安装方法。

背景技术

高压玻璃钢管道是一种用于输送高压流体的输送管路。当输送距离较长时，高压玻璃钢管道受到内部流体的高压轴向载荷，在其连接部位容易出现密封不严而导致的渗漏。中国实用新型专利CN 202769153 U公开了一种大口径玻璃钢管道的连接装置，提高了高压玻璃钢管道连接部位的密封可靠性，但是，这种结构对于径向剪切力和径向旋转力的抗形变能力较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高压玻璃钢管道及其安装方法，能够解决现有技术的不足，提高了高压玻璃钢管道对于径向剪切力和径向旋转力的抗形变能力。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种高压玻璃钢管道，包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体之间通过卡套连接在一起，所述第一管体的连接端设置有限位板，第二管体的连接端设置有螺纹部，当卡套的一端与螺纹部螺纹连接时，卡套的另一端与限位板卡接；第一管体和第二管体的接触面设置有橡胶垫，橡胶垫内设置有支架，第一管体和第二管体的侧壁内分别设置有空腔，空腔外侧设置有与外界连通的螺纹孔，空腔内设置有与支架连接的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆位于靠近卡套的一侧，第二连接杆位于远离卡套的一侧，第一连接杆和第二连接杆通过连接轴连接，连接轴位于螺纹孔的底部；卡套上设置有通槽，当卡套与限位板卡接时，通槽与螺纹孔相互重合，卡套的外侧固定设置有定位销，定位销穿过通槽与螺纹孔连接时，定位销与连接轴挤压接触。

作为优选，所述橡胶垫的表面设置有凸缘，相互接触的橡胶垫上的凸缘相互插接配合。

作为优选，所述支架包括与第一连接杆或第二连接杆连接的支撑板，支撑板上固定设置有若干个第一弹性金属片，相邻的两个第一弹性金属片位于同一个凸缘内部，相邻的两个第一弹性金属片之间设置有第一弹簧体。

作为优选，所述支撑板顶面设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的外侧设置有弧形延长板，滑块的内侧与第一弹性金属片间隙配合，滑块与橡胶垫固定连接。

作为优选，所述第一管体和第二管体的侧壁内分别设置有若干个第一加强筋，第一加强筋首尾连接，相邻的第一加强筋之间的夹角为45°，相邻的第一加强筋之间设置有第二加强筋。

作为优选，所述限位板的外侧设置有凹槽，卡套与限位板相接触的一端通过第二弹簧体连接有第一密封条，第一密封条与凹槽相互插接配合；卡套与螺纹部连接的一端设置有第二密封条；第二密封条位于螺纹部的内侧。

一种上述的高压玻璃钢管道的安装方法，包括以下步骤：

A、根据所需长度准备好相应数量的第一管体和第二管体，将第一管体和第二管体交替放置，准备进行首位连接；

B、首先在总长度的中部开始安装，将第一管体和第二管体对其压紧，然后使用卡套旋入螺纹部内，直至卡套与限位板卡接；

C、使用定位销固定在螺纹孔内，对卡套进行固定的同时，对连接轴进行压接；

Ｄ、重复步骤A～C，依次对已固定的连接部位两侧的未固定管体进行固定。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明使用卡套对管体进行固定，通过管体接触面上的橡胶垫进行管体之间的密封。定位销不仅可以起到对于卡套辅助固定的作用，而且还能对第一连接杆和第二连接杆进行固定，提高支架对于橡胶垫的支撑作用。通过定位销的固定，可以提高管体抗径向剪切力或者扭转力的能力。橡胶垫内部的支架可以提高橡胶垫相互接触的挤压均匀度，减少橡胶垫的相对位移。第一弹性金属片在收到挤压后，发生弹性形变，可以提高凸缘之间插接的紧密度，增加橡胶垫之间的静摩擦力。滑动设置的滑块可以减少橡胶垫与支架之间的相对形变，提高支架对于橡胶垫支撑的稳定性。通过在卡套上设置密封条，可以实现管体内外的两层密封结构，进一步的提高了管体的密封效果。由于管体的侧壁设置了空腔，为了保证管体的强度，在管体侧壁内设置了加强筋，第一加强筋和第二加强筋的连接方式可以进一步提高管体在径向受力时的刚性强度。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中凸缘的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中支架与橡胶垫连接位置的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中支架与第一连接杆连接位置的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中第一加强筋和第二加强筋的连接结构。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、卡套；4、限位板；5、螺纹部；6、橡胶垫；7、支架；8、空腔；9、螺纹孔；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、连接轴；13、通槽；14、定位销；15、凸缘；16、支撑板；17、第一弹性金属片；18、第一弹簧体；19、滑槽；20、滑块；21、弧形延长板；22、第二加强筋；23、凹槽；24、第二弹簧体；25、第一密封条；26、第二密封条；27、第一加强筋；28、第二弹性金属片；29、凸起部；30、万向节；31、第二弹簧体；32、第一橡胶层；33、第三弹簧体；34、真空腔；35、真空计；36、通孔；37、第二橡胶层。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2之间通过卡套3连接在一起，所述第一管体1的连接端设置有限位板4，第二管体2的连接端设置有螺纹部5，当卡套3的一端与螺纹部5螺纹连接时，卡套3的另一端与限位板4卡接；第一管体1和第二管体2的接触面设置有橡胶垫6，橡胶垫6内设置有支架7，第一管体1和第二管体2的侧壁内分别设置有空腔8，空腔8外侧设置有与外界连通的螺纹孔9，空腔8内设置有与支架7连接的第一连接杆10和第二连接杆11，第一连接杆10位于靠近卡套3的一侧，第二连接杆11位于远离卡套3的一侧，第一连接杆10和第二连接杆11通过连接轴12连接，连接轴12位于螺纹孔9的底部；卡套3上设置有通槽13，当卡套3与限位板4卡接时，通槽13与螺纹孔9相互重合，卡套3的外侧固定设置有定位销14，定位销14穿过通槽13与螺纹孔9连接时，定位销14与连接轴12挤压接触。橡胶垫6的表面设置有凸缘15，相互接触的橡胶垫6上的凸缘15相互插接配合。支架7包括与第一连接杆10或第二连接杆11连接的支撑板16，支撑板16上固定设置有若干个第一弹性金属片17，相邻的两个第一弹性金属片17位于同一个凸缘15内部，相邻的两个第一弹性金属片17之间设置有第一弹簧体18。支撑板16顶面设置有滑槽19，滑槽19内滑动设置有滑块20，滑块20的外侧设置有弧形延长板21，滑块20的内侧与第一弹性金属片17间隙配合，滑块20与橡胶垫6固定连接。第一管体1和第二管体2的侧壁内分别设置有若干个第一加强筋27，第一加强筋27首尾连接，相邻的第一加强筋27之间的夹角为45°，相邻的第一加强筋27之间设置有第二加强筋22。限位板4的外侧设置有凹槽23，卡套3与限位板4相接触的一端通过第二弹簧体24连接有第一密封条25，第一密封条25与凹槽23相互插接配合；卡套3与螺纹部5连接的一端设置有第二密封条26；第二密封条26位于螺纹部5的内侧。

一种上述的高压玻璃钢管道的安装方法，包括以下步骤：

A、根据所需长度准备好相应数量的第一管体1和第二管体2，将第一管体1和第二管体2交替放置，准备进行首位连接；

B、首先在总长度的中部开始安装，将第一管体1和第二管体2对其压紧，然后使用卡套3旋入螺纹部5内，直至卡套3与限位板4卡接；

C、使用定位销14固定在螺纹孔9内，对卡套3进行固定的同时，对连接轴12进行压接；

Ｄ、重复步骤A～C，依次对已固定的连接部位两侧的未固定管体进行固定。

另外，橡胶垫6内设置有第二弹性金属片28，第二弹性金属片28靠近橡胶垫6的外侧边缘，第二弹性金属弹片28的顶部设置有凸起部29，在安装时相互接触的两个橡胶垫6内的第二弹性金属片28对称设置。在连接卡套3后，卡套3对凸起部29进行挤压，使得第二弹性金属片28发生弹性形变。第二弹性金属片28的弹性形变可以提高橡胶垫6之间的压接力。另外，第二弹性金属片28发生弹性形变的同时会对第一弹性金属片17进行挤压限位，避免第一弹性金属片17形变过度导致橡胶垫6密封接触面积减小。

支架7与第一连接杆10和第二连接杆11之间通过连接机构连接，在此通过支架7与第一连接杆10之间的连接机构作为例子说明。第一连接杆10的顶部设置有万向节30，万向节30的顶部通过第二弹簧体31连接至支撑板16。万向节30的外侧包裹有第一橡胶层32，第一连接杆10通过对称设置的若干个第三弹簧体33连接至第一橡胶层32。以万向节30为核心的连接机构可以实现随动转向的功能，实现支架7支撑角度的灵活变化。第二弹簧体31给予了支架7一个更加平缓的缓冲力。万向节30在转动时，第一橡胶层32会给予万向节30摩擦阻力，从而提高万向节30转动的稳定性，第三弹簧体33可以给万向节30施加恢复力，实现支架7在不受力时的自动复位。

在第一管体1和第二管体2的侧壁内部，还设置有真空腔34，真空腔34上设置有真空计35。在第一管体1和第二管体2对接安装后，对真空腔34抽真空。当管道连接正常时，真空计35的度数不会发生明显变化，当管道出现轻微泄露，可以通过真空计35及时发现。

第一加强筋27之间设置有通孔36，第二加强筋22安装在通孔36内，第二加强筋22两端通过第二橡胶层37与第一加强筋27连接。第二橡胶层37可以对第一加强筋27和第二加强筋22之间的扭转力进行缓冲，提高管体抗击扭转力的能力。

本发明可以有效提高高压玻璃管道对于径向剪切力和扭转力的抗性变能力，从而提高管道的密封性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高压玻璃钢管道，包括第一管体（1）和第二管体（2），第一管体（1）和第二管体（2）之间通过卡套（3）连接在一起，其特征在于：所述第一管体（1）的连接端设置有限位板（4），第二管体（2）的连接端设置有螺纹部（5），当卡套（3）的一端与螺纹部（5）螺纹连接时，卡套（3）的另一端与限位板（4）卡接；第一管体（1）和第二管体（2）的接触面设置有橡胶垫（6），橡胶垫（6）内设置有支架（7），第一管体（1）和第二管体（2）的侧壁内分别设置有空腔（8），空腔（8）外侧设置有与外界连通的螺纹孔（9），空腔（8）内设置有与支架（7）连接的第一连接杆（10）和第二连接杆（11），第一连接杆（10）位于靠近卡套（3）的一侧，第二连接杆（11）位于远离卡套（3）的一侧，第一连接杆（10）和第二连接杆（11）通过连接轴（12）连接，连接轴（12）位于螺纹孔（9）的底部；卡套（3）上设置有通槽（13），当卡套（3）与限位板（4）卡接时，通槽（13）与螺纹孔（9）相互重合，卡套（3）的外侧固定设置有定位销（14），定位销（14）穿过通槽（13）与螺纹孔（9）连接时，定位销（14）与连接轴（12）挤压接触。

2.根据权利要求1所述的高压玻璃钢管道，其特征在于：所述橡胶垫（6）的表面设置有凸缘（15），相互接触的橡胶垫（6）上的凸缘（15）相互插接配合。

3.根据权利要求2所述的高压玻璃钢管道，其特征在于：所述支架（7）包括与第一连接杆（10）或第二连接杆（11）连接的支撑板（16），支撑板（16）上固定设置有若干个第一弹性金属片（17），相邻的两个第一弹性金属片（17）位于同一个凸缘（15）内部，相邻的两个第一弹性金属片（17）之间设置有第一弹簧体（18）。

4.根据权利要求3所述的高压玻璃钢管道，其特征在于：所述支撑板（16）顶面设置有滑槽（19），滑槽（19）内滑动设置有滑块（20），滑块（20）的外侧设置有弧形延长板（21），滑块（20）的内侧与第一弹性金属片（17）间隙配合，滑块（20）与橡胶垫（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的高压玻璃钢管道，其特征在于：所述第一管体（1）和第二管体（2）的侧壁内分别设置有若干个第一加强筋（27），第一加强筋（27）首尾连接，相邻的第一加强筋（27）之间的夹角为45°，相邻的第一加强筋（27）之间设置有第二加强筋（22）。

6.根据权利要求1所述的高压玻璃钢管道，其特征在于：所述限位板（4）的外侧设置有凹槽（23），卡套（3）与限位板（4）相接触的一端通过第二弹簧体（24）连接有第一密封条（25），第一密封条（25）与凹槽（23）相互插接配合；卡套（3）与螺纹部（5）连接的一端设置有第二密封条（26）；第二密封条（26）位于螺纹部（5）的内侧。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的高压玻璃钢管道的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

A、根据所需长度准备好相应数量的第一管体（1）和第二管体（2），将第一管体（1）和第二管体（2）交替放置，准备进行首位连接；

B、首先在总长度的中部开始安装，将第一管体（1）和第二管体（2）对其压紧，然后使用卡套（3）旋入螺纹部（5）内，直至卡套（3）与限位板（4）卡接；

C、使用定位销（14）固定在螺纹孔（9）内，对卡套（3）进行固定的同时，对连接轴（12）进行压接；

Ｄ、重复步骤A～C，依次对已固定的连接部位两侧的未固定管体进行固定。