CN107043632A - 干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件，其设置于旋转密封阀的入料口与振动给料器之间，包括密封布、将密封布固定的框体法兰构件以及将上、下法兰构件固定连接的紧固件，所述的密封布的边缘与法兰凹槽固定处为双层结构且中间设置有塞条，法兰凹糟的底部与开口部均涂布有密封硅胶。本发明还提出上述的非金属补偿器法兰组件的制作方法。本发明的非金属补偿器法兰组件，利用塞条在密封布与法兰凹糟装配处形成双层密封布结构，不仅可以便于密封布与法兰的安装固定，而且在装配时不会将密封布破坏，保证了组件的整体气密性；另外，密封布采用热熔的方式进行边缘封边，而不是采用线缝合的方式，避免了有害气体通过缝合针孔泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及焦炭炼焦技术领域，特别涉及一种干熄焦工程中的干熄焦旋转密封阀的非金属法兰组件及其制作方法。
背景技术
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，在炼焦工艺中，需要将高温红焦进行熄焦后排出，相比传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺可以吸收红焦热量，节约能源，改善焦炭的质量并且改善环境减少污染，因此，干熄焦已经成了炼焦行业的主要熄焦方法。
干熄焦旋转密封阀是焦化厂干熄焦工程中的关键设备，其安装在干熄炉底部，入料口与振动给料器连接，出料口与排焦溜槽相连接，其作用是把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续排出，既能连续定量地排料，又具有良好的密封性及耐磨性，可以有效的控制干熄炉内的循环气体和粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力，是现代干熄焦工艺必选的关键设备。
旋转密封阀安装于干熄焦装置的最下端出口处，主要有阀体、转子、密封组件、驱动装置和自动给脂装置等组成，其功能是保证连续定量排焦并同时将***内外分隔，稳定干熄炉***压力。
对于干熄焦旋转密封阀，设备的密封性是其最重要的性能指标之一。当焦炭料块从振动给料器进入旋转密封阀时，也要注意避免有害气体如CO、H2S以及CH4等的泄露，为此，需要在振动给料器与旋转密封阀入料口之间设置非金属补偿器法兰组件，其是将密封层固定在法兰凹槽中形成框体状法兰组件然后安装在密封阀的入料口处。目前的非金属补偿器法兰组件在使用过程中发现一些问题，比如，构成密封材料的密封层是将多层材料用线缝合而成，由于存在缝合针孔，因此密封性较差，容易发生漏气；缝合好的密封层是用螺丝直接将其与法兰固定，螺丝在固定时，会将密封层破坏，也会导致密封性出现问题，发生漏气。因此，需要对目前的旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件进行改进，避免上述的问题。
发明内容
针对现有的干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件在使用中存在的问题，本发明的目的是提供一种干熄焦工程中的干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件及其制作方法，具有优异的密封效果，避免进料时发生气体泄漏。
为达到本发明的目的，本发明的一种干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件，其设置于旋转密封阀的入料口与振动给料器之间，所述的非金属补偿器法兰组件包括边缘热熔结合的由多层材料构成的密封布、将密封布固定的框体法兰构件以及将上、下法兰构件固定连接的紧固件，所述的密封布的边缘与法兰凹槽固定处为双层结构并通过螺栓与法兰构件固定，所述双层结构中间设置有塞条，且法兰凹糟的底部与开口部均涂布有密封硅胶。
优选的，所述的密封布为五层结构，外层和中间层为铝箔玻纤层，外层和中间层之间分别为硅胶玻纤层和特氟龙层。
根据本发明的另一目的，本发明还提出上述的非金属补偿器法兰组件的制作方法，其包括如下步骤：
步骤(a)：在法兰构件的凹糟底部全周涂布硅胶；
步骤(b)：将塞条装入密封布中，密封布在与法兰凹槽装配的边缘处形成双层布结构；
步骤(c)：通过敲击塞条将密封布放入法兰凹糟中；
步骤(d)：利用螺栓带胶将密封布压紧并与与法兰锁紧；
步骤(e)：在法兰凹槽开口部全周涂布硅胶；以及
步骤(f)：硅胶固化后将非金属补偿器法兰组件进行气密试验。
优选的，在步骤(b)之前还包括将层状密封布进行边缘热熔结合的步骤。
本发明的非金属补偿器法兰组件，利用塞条在密封布与法兰凹糟装配处形成双层密封布结构，不仅可以便于密封布与法兰的安装固定，而且在用螺栓将密封布与法兰紧固时，不会将密封布全部破坏，保证了组件的整体气密性；另外，密封布采用热熔的方式进行边缘封边，而不是采用线缝合的方式，避免了有害气体通过缝合针孔泄漏。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本发明的一实施例的干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件的装配结构示意图；
图2所示为本发明的旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件的主视结构示意图；
图3所示为图2的非金属补偿器法兰组件侧视结构示意图；
图4所示为本发明的旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件的制作工艺步骤示意图。
具体实施方式
结合附图本发明的一种干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件的结构特征及优点详述如下。
参照图1所示的本发明的一实施例的干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件的装配结构示意图，所述的非金属补偿器法兰组件20设置在旋转密封阀的阀体10的入料口12与振动给料器30之间，参照图2及图3，所述的非金属补偿器法兰组件20包括边缘热熔结合的由多层材料构成的密封布22、将密封布固定的框体法兰构件24以及将上、下法兰构件固定连接的紧固件26，所述的密封布22的边缘与法兰凹槽固定处为双层结构并通过螺栓与法兰构件固定，双层结构之间设置有塞条223，且法兰凹糟的底部与开口部均涂布有密封硅胶。在一优选的实施方式中，所述的密封布为五层结构，外层和中间层为铝箔玻纤层，外层和中间层之间分别为硅胶玻纤层和特氟龙层。
参照图4，本发明的上述的非金属补偿器法兰组件的制作工艺步骤如下：
步骤(a)：在法兰构件24的凹糟底部全周涂布硅胶221；
步骤(b)：将塞条装入热熔封边的密封布22中，密封布在与法兰凹槽装配的边缘处形成双层布结构；
步骤(c)：通过敲击塞条将密封布放入法兰凹糟中；
步骤(d)：利用螺栓241带胶将密封布压紧并与与法兰锁紧；
步骤(e)：在法兰凹槽开口部全周涂布硅胶221；以及
步骤(f)：硅胶固化后将非金属补偿器法兰组件进行气密试验。
本发明的非金属补偿器法兰组件，利用塞条在密封布与法兰凹糟装配处形成双层密封布结构，不仅可以便于密封布与法兰的安装固定，而且在用螺栓将密封布与法兰紧固时，不会将密封布全部破坏，保证了组件的整体气密性；另外，密封布采用热熔的方式进行边缘封边，而不是采用线缝合的方式，避免了有害气体通过缝合针孔泄漏。
本发明的干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件，制备方便，整体气密性好，避免了入料时的气体泄漏。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件，其设置于旋转密封阀的入料口与振动给料器之间，其特征在于，所述的非金属补偿器法兰组件包括边缘热熔结合的由多层材料构成的密封布、将密封布固定的框体法兰构件以及将上、下法兰构件固定连接的紧固件，所述的密封布的边缘与法兰凹槽固定处为双层结构并通过螺栓与法兰构件固定，所述双层结构中间设置有塞条，且法兰凹糟的底部与开口部均涂布有密封硅胶。
2.如权利要求1所述的一种干熄焦旋转密封阀的非金属补偿器法兰组件，其特征在于，所述的密封布为五层结构，外层和中间层为铝箔玻纤层，外层和中间层之间分别为硅胶玻纤层和特氟龙层。
3.一种制作如权利要求1所述的非金属补偿器法兰组件的制作方法，其包括如下步骤：
步骤(a)：在法兰构件的凹糟底部全周涂布硅胶；
步骤(b)：将塞条装入密封布中，密封布在与法兰凹槽装配的边缘处形成双层布结构；
步骤(c)：通过敲击塞条将密封布放入法兰凹糟中；
步骤(d)：利用螺栓带胶将密封布压紧并与与法兰锁紧；
步骤(e)：在法兰凹槽开口部全周涂布硅胶；以及
步骤(f)：硅胶固化后将非金属补偿器法兰组件进行气密试验。
4.如权利要求3所述的一种制作如权利要求1所述的非金属补偿器法兰组件的制作方法，其特征在于，在步骤(b)之前还包括将层状密封布进行热熔结合的步骤。
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