BRPI0506141B1 - Equipamentos de fabricação de ferros compactados - Google Patents

Description

“Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados” Antecedentes da Invenção 1 - Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um equipamento de fabri- cação de ferros compactados e a um equipamento de fabricação de ferros fundidos que utilizando o mesmo e, mais particularmente, a um equipamento de fabricação de ferros compactados pela compactação de materiais reduzidos que compreendem ferros reduzidos diretamente finos e à fabricação de ferros compactados e a um equipamento de fabricação de ferros fundidos utilizando o mesmo. 2 - Descrição da Técnica Relacionada A indústria do ferro e aço é uma indústria central que fornece materiais básicos necessários em construção e na fabricação de automóveis, navios, aplicações caseiras etc. Além disto, é a indústria que tem a mais longa história, tendo se desenvolvido desde o início da história da humanidade. Plantas siderúrgicas, que têm um papel cen- tral na indústria do ferro e aço, produzem aço a partir de ferro fundido e então fornecem-no aos usuários, após primeiro produzir o ferro fundido (isto é, “pig irorf em estado fundido) utilizando-se minérios de ferro e carvão como matérias primas.

Atualmente, aproximadamente 60% da produção mundial de ferro é obtida utilizando-se um método de alto-forno desenvolvido no século XIV. De acordo com o método de alto-forno, minérios de ferro, que foram submetidos a um processo de sinterização, e coques, que são produzidos utilizando-se carvões betuminosos como matéria-prima, são carregados juntos a um alto-forno e é fornecido oxigênio ao alto-forno de maneira a reduzir os minérios de ferro a ferro, produzindo, desta forma, ferro fundido. O método de alto-forno, que é o mais popular em plantas para a fabricação de ferros fundidos, requer que as matérias primas apresentem resistência a pelo menos um nível predeterminado e apre- sentem tamanhos de grão que possam assegurar permeabilidade no forno, levando-se em consideração as características reacionais. Por esta razão, são necessários coques obtidos pelo processamento de car- vões brutos específicos como fonte de carbono a serem utilizados como combustível e como agente redutor. Da mesma forma, são necessários minérios sinterizados que foram submetidos a um processo de aglome- ração sucessivo como fonte de ferro. Da mesma forma, o método de alto-forno moderno requer equipamento de processamento preliminar de matéria-prima, tal como equipamento de fabricação de coque e equipa- mento de sinterização. Ou seja, é necessário estar-se equipado com ins- talações subsidiárias além do alto-forno e também com equipamento para prevenir e minimizar a poluição gerada pelas instalações subsidiá- rias. Por esta razão, o alto investimento requerido para as instalações e equipamento adicionais leva ao aumento dos custos de fabricação.

De maneira a solucionar estes problemas com o método de alto-forno, têm sido desenvolvidos esforços significativos em plantas siderúrgicas por todo o mundo de maneira a se desenvolver um processo de fusão redutora que produza ferros fundidos pela utilização direta de carvões finos como combustível e como agente redutor e pela utilização direta de minérios finos, que representa mais de 80% da produção mundial de minério.

Uma instalação para a fabricação de ferros fundidos que utiliza diretamente carvões brutos e minérios de ferro finos é descrita na Patente US 5.534.046. O equipamento de fabricação de ferros fundidos descrito na Patente US 5.534.046 inclui reatores de leito fluidizado de três estágios formando um leito fluidizado borbulhante em seu interior e um fusor-gasificador conectado. Os minérios de ferro finos e aditivos a temperatura ambiente são carregados no primeiro reator de leito fluidi- zado e sucessivamente atravessam os reatores de leito fluidizado de três estágios. Uma vez sendo suprido aos reatores de leito fluidizado de três estágios o gás redutor quente produzido no fusor-gasificador, a tempera- tura dos minérios de ferro e aditivos é aumentada pelo contato com o gás redutor quente. Simultaneamente, 90% ou mais dos minérios de ferro e aditivos são reduzidos e 30% ou mais deles são sinterizados e são carregados ao fusor-gasificador. É formado um leito fixo de carvão no fusor-gasificador pelo fornecimento de carvões a este. Desta forma, os minérios de ferro e aditivos a temperatura ambiente são fundidos e separados da escória no leito fixo de carvão e então descarregados como ferros fundidos e escó- rias. O oxigênio, fornecido a partir de uma pluralidade de tubeiras instaladas na parede externa do fusor-gasificador, queima o leito fixo de carvão e é convertido em gás redutor quente. Então, o gás redutor quente é fornecido aos reatores de leito fluidizado, de maneira a reduzir os minérios de ferro e aditivos e é exaurido para o exterior.

Entretanto, uma vez que é formado um fluxo de gás a alta velocidade na parte superior do fusor-gasificador incluído no equipa- mento mencionado acima para a fabricação de ferros fundidos, ocorre um problema pelo fato dos ferros reduzidos finos e aditivos sinterizados carregados no fusor-gasificador serem decantados e se soltarem. Além disto, quando os ferros reduzidos finos e aditivos sinterizados são carre- gados no fusor-gasificador, há um problema no fato de não se poder assegurar a permeabilidade do gás e líquido no leito fixo de carvão do fusor-gasificador.

De maneira a solucionar estes problemas, foi desenvolvido um método para a briquetagem de ferros reduzidos finos e aditivos e os carregar ao fusor-gasificador. Com relação ao desenvolvimento acima, a Patente US 5.666.638 descreve um método para a fabricação de briquetes de formato oval feitos de ferros esponjas e um equipamento que utiliza estes. Adicionalmente, as Patentes US 4.093.455, 4.076.520 e 4.033.559 descrevem um método de fabricação de briquetes em forma de placa ou corrugados feitos de ferros esponjas e um equipamento que utiliza os mesmos. Aqui, ferros reduzidos finos são briquetados a quen- te e então resfriados, pelo que são fabricados em briquetes feitos de ferros esponjas de maneira a transportá-los adequadamente por longa distância.

Uma vez que os equipamentos para a fabricação de bri- quetes são de tamanho pequeno, é pequena a possibilidade de que ferros reduzidos finos sejam decantados durante a fabricação de brique- tes feitos de ferro esponja. Entretanto, no caso de equipamentos de maior tamanho para a fabricação de ferros compactados, uma grande quantidade de ferros reduzidos finos é decantada no exterior, uma vez que a quantidade de ferros reduzidos finos aumenta. Por esta razão, são instaladas placas mordentes em ambas as laterais dos cilindros e um dispositivo para pressionar as placas mordentes, que apresenta o formado de uma barra e penetra através da cobertura de cilindro, pressiona e suporta as placas mordentes.

No entanto, uma vez que a cobertura de cilindro se altera termicamente na fabricação de briquetes quentes, é formado um espaço entre o dispositivo para pressionar uma placa mordente e a abertura.

Uma vez que o interior do equipamento de fabricação de ferros compac- tados é quase evacuado, uma grande quantidade de ar é aspirada para o espaço. Por esta razão, tem-se um problema em que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos são não apenas re-oxidados, mas, também a vida útil da instalação é reduzida devido à geração de calor durante a re-oxidação. A necessidade de formação de uma abertura para a inser- ção da cobertura de cilindro aumenta na medida em que o equipamento de fabricação de ferros compactados se torna maior e outras condições são requeridas além do dispositivo para pressionar uma placa mordente.

Por esta razão, um equipamento que apresenta uma estrutura que vede efetivamente a abertura formada na cobertura de cilindro é realmente necessário.

Sumário da Invenção O objetivo da presente invenção foi feito para solucionar os problemas mencionados acima e provê um equipamento de fabricação de ferros compactados que é adequado à fabricação de uma grande quantidade de ferro compactado.

Adicionalmente, o objetivo da presente invenção foi feito para prover um equipamento de fabricação de ferros fundidos capaz de produzir ferros fundidos que apresentam boa qualidade utilizando-se ferros compactados apresentando boa qualidade. O equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção inclui um par de cilindros que compri- me materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos, produz ferros compactados e forma um espaço pela separação uns dos outros e uma cobertura de cilindro localizada no exterior do par de cilindros e apresentando uma abertura. São fixadas placas de vedação numa superfície interna e uma superfície externa a cada abertura da cobertura de cilindro, respectivamente. Um tubo deslizante, cujas ambas as extremidades se combinam fixamente com as placas de vedação, é feito aderir a um membro de inserção que penetra na abertura.

Aqui, cada placa de vedação é preferivelmente um mem- bro na forma de anel.

Um membro de engate para fixação pode ser formado numa extremidade do tubo deslizante.

Adicionalmente, é preferível que uma seção do membro de engate para fixação seja na forma de anel e o diâmetro externo do membro de engate para fixação seja maior do que o do tubo deslizante.

Uma placa de vedação entre as placas de vedação pode ser fixada pelo membro de engate para fixação.

Da mesma forma, é preferível que um diâmetro externo do membro de engate seja maior do que um diâmetro interno de uma das placas de vedação.

Adicionalmente, a outra placa de vedação entre as placas de vedação pode ser soldada ao tubo deslizante. A placa de vedação soldada ao tubo deslizante fica, de preferência, localizada numa superfície externa da cobertura de cilindro.

Adicionalmente, a distância entre as placas de vedação pode ser substancialmente a mesma que a distância entre uma superfície interna e uma superfície externa da cobertura de cilindro. É preferível que a superfície de penetração da abertura seja separada de uma superfície externa do tubo deslizante. O equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção pode incluir adicionalmente um par de placas mordentes instalado em ambas as laterais do espaço, evitando que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos entrem no espaço por vazamento, e um dispositivo para pressionar cada placa mordente compreendendo uma barra, que é um membro de inserção, que penetra na cobertura de cilindro e pressiona e suporta cada placa mordente em um lado oposto do espaço. Cada placa mordente pode ser localizada entre o espaço e a barra.

Adicionalmente, no equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção, os membros de inser- ção são o par de cilindros. O equipamento de fabricação de ferros fundidos de acordo com a presente invenção inclui o equipamento de fabricação de ferros compactados apresentando a estrutura mencionada acima, um tritura- dor para triturar os ferros compactados descarregados do equipamento de fabricação de ferros compactados e um fusor-gasifícador em que os ferros compactados, que são triturados pelo triturador, são carregados e fundidos.

Adicionalmente, pelo menos um dos carvões selecionados do grupo de carvões triturados e briquetes de carvão pode ser suprido ao fusor-gasifícador.

Breve Descrição dos Desenhos As características e vantagens da presente invenção acima e outras ficarão mais evidentes pela descrição detalhada de suas realizações típicas com referência aos desenhos anexos. A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um equipamento de fabricação de ferros compactados, de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha A-A da Figura 1. A Figura 3 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha B-B da Figura 1. A Figura 4 mostra esquematicamente um dispositivo de vedação, de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 5 mostra um equipamento de fabricação de ferros fundidos incluindo o equipamento de fabricação de ferros com- pactados, de acordo com uma realização da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção Agora, serão descritas modalidades típicas da presente invenção com referência aos desenhos anexos, de maneira a que os especialistas na técnica realizem a presente invenção. No entanto, a presente invenção pode ser realizada com várias modificações e, desta forma, não se limita às realizações descritas abaixo.

As modalidades da presente invenção serão explicadas abaixo com referência às Figuras de 1 a 5. As realizações da presente invenção são meramente ilustrativas da presente invenção e a presente invenção não se limita a elas. A Figura 1 mostra esquematicamente um equipamento de fabricação de ferros compactados, de acordo com uma realização da presente invenção, em que é mostrado o equipamento de fabricação de ferros compactados (100) incluindo uma tremonha de carga (10) e um par de cilindros (20) (as engrenagens fixadas às extremidades dos cilindros são também incluídas e mostradas). A estrutura do equipa- mento de fabricação de ferros compactados mostrada na Figura 1 é meramente ilustrativa da presente invenção e a presente invenção não se limita a ela. Desta forma, a estrutura do equipamento de fabricação de ferros compactados pode ser modificada para outras formas. Espe- cialmente, os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos pode entrar no par de cilindros (20) utilizando-se vários métodos, além da tremonha de carga.

Como mostrado na Figura 1, os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos são carregados na tremonha de carga (10) através da abertura (16) localizada no centro dessa ao longo da direção indicada pela seta A'. Os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos são produzidos a partir de minérios de ferro. Os mate- riais reduzidos contendo ferros reduzidos finos contêm ainda aditivos sinterizados e são reduzidos e produzidos enquanto passam através de reatores de leito fluidizado de estágios múltiplos. Os materiais reduzi- dos contendo ferros reduzidos finos produzidos utilizando-se outros métodos podem ser carregados na tremonha de carga (10). São forma- das aberturas de ventilação (14) na parte superior da tremonha de carga (10), pela qual são eliminados os gases produzidos a partir dos materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos quentes que entram na tremonha de carga (10). Raspadores (124) (mostrados na Figura 2) são instalados nos alimentadores em rosca (12) na tremonha de carga (10), eliminando, desta forma, os materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos presos à parede interna da tremonha de carga (10). A tremonha de carga (10) inclui tubos em rosca (70). Os tubos em rosca (70) são inseridos e combinados com uma caixa alimen- tadora (30) localizada abaixo e a parte inferior da caixa alimentadora (30) é fixamente suportada pelas placas mordentes (80) (mostrado na Figura 2).

Os alimentadores em rosca (12) são instalados na tremonha de carga (10). Os alimentadores em rosca (12) descarregam os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos na tremonha de carga (10) para o espaço entre os cilindros do par de cilindros (20).

Aqui, o espaço significa um espaço formado entre os cilindros ao longo da direção longitudinal do par de cilindros. As roscas (122) (mostradas na Figura 2) instaladas na extremidade inferior dos alimentadores em rosca (12) forçosamente descarregam os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos coletados em suas partes inferiores devido à gravidade pela rotação de um motor fixado acima (não mostrado). A cobertura de cilindro (24) é localizada no exterior do par de cilindros (20). O par de cilindros (20) comprime os materiais reduzi- dos contendo ferros reduzidos finos descarregados pelos alimentadores em rosca (12) e, desta forma, produzem ferros compactados. Os cilin- dros do par de cilindros (20) são separados entre si e formam um espaço. Uma tampa de cilindro (26) é fixada no exterior de cada cilindro (20) e uma pluralidade de membros de armação é instalada no exterior da cobertura de cilindro (24) (não mostrado na Figura 1). A estrutura interna do equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma realização da presente invenção, especialmente um dispositivo de vedação para vedar a cobertura de cilindro, é explicada em detalhe abaixo com referência às Figs. 2 e 3. A Figura 2 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha A-A da Figura 1 e na direção do eixo Z, onde são mostrados placas mordentes (80), que suportam ambas as laterais do cilindro (20), e dispositivos na forma de barra (90) para pressionar as placas morden- tes, para pressionar e suportar a placa mordente (80). Aberturas formadas na cobertura de cilindro (24) são vedadas pelos dispositivos de vedação (300) para vedar a cobertura de cilindro (24). Como mostrado na Figura 2, uma aplicação da presente invenção, em que é utilizado o dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente como membro de inserção, é meramente ilustrativa da presente invenção e a presente invenção não se limita a esta. Desta forma, a presente invenção pode ser aplicada a outros membros de inserção.

Os materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos entram na caixa alimentadora (30) através dos tubos em rosca (70) por meio dos alimentadores em rosca (12). A caixa alimentadora (30), que fica instalada sob a tremonha de carga (10), transfere os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos para o par de cilindros (20). A caixa alimentadora (30) forma um espaço saliente interior na direção da tremonha de carga (10). Desta forma, é possível se assegurar um espa- ço de estagnação de uma grande quantidade de materiais reduzidos con- tendo ferros reduzidos finos na caixa alimentadora (30) e os alimentar à parte central do espaço. Há uma grande possibilidade de que os materiais reduzi- dos contendo ferros reduzidos finos sejam decantados no exterior, na medida em que uma grande quantidade de materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos entra na caixa alimentadora (30) e fica ali estagnada. Desta forma, é instalado um par de placas mordentes (80) em ambas as laterais do espaço entre os cilindros e então se evita que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos que entram no espaço vazem para o exterior. Especialmente, as placas mordentes (80) devem ser pressionadas e suportadas de maneira a que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos não se decantem devido à deformação das placas mordentes (80). As placas mordentes (80) são deformadas devido ao aumento da pressão interna e alta temperatura.

Com este propósito, o equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui um dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente que inclui uma barra que penetra um membro de armação (28) e a cobertura de cilindro (24), que pressiona e suporta uma placa mordente (80) na direção oposta do espaço. A placa mordente (80) é localizada entre o espaço e o dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente.

Neste caso, um dispositivo de vedação (300), mostrado num círculo na Figura 2, é instalado em cada parte de inserção da cobertura de cilindro (24) através da qual penetra uma barra como membro de inserção, evitando, desta forma, a entrada de ar externo. A presente invenção pode ser aplicada a outros membros de inserção além da barra acima mencionada. O exemplo desta aplicação da presente invenção será explicado em detalhe abaixo. A Figura 3 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha B-B e da direção do eixo Z da Figura 1, onde são mostrados um corte em seção dos cilindros (20) se projetando ligeiramente para fora da cobertura de cilindro (24) e dispositivos de vedação (300) que circundam os cilindros (20). Como mostrado na Figura 3, a aplicação da presente invenção, em que os cilindros (20) são utilizados como membros de inserção, é meramente ilustrativa da presente invenção e a presente invenção não se limita a esta.

Quando os cilindros (20) são formados de modo a pene- trar nas aberturas formadas na cobertura de cilindro (24) e se projeta- rem ligeiramente, há a possibilidade de ar externo entrar na cobertura de cilindro (24) através das condições dos cilindros (20). Desta forma, é instalado um dispositivo de vedação (300) na superfície externa de cada cilindro (20) evitando-se a ocorrência do caso acima. Cada dispositivo de vedação (300) inclui placas de vedação fixadas à superfície interna e superfície externa de cada abertura da cobertura de cilindro (24), respectivamente, e um tubo deslizante (106) aderido ao cilindro (20) que penetra na abertura. As placas de vedação são combinadas fixamente com ambas as extremidades do tubo deslizante (106). A Figura 3 mostra apenas uma placa de vedação (104) fixada à superfície externa da cobertura de cilindro (24), entre as placas de vedação. O dispositivo de vedação (300), mostrado esquematica- mente num círculo da Figura 2, será explicado em detalhe abaixo com referência à Figura 4. A Figura 4 mostra esquematicamente um dispositivo de vedação (300) de acordo com uma realização da presente invenção, em que o dispositivo de vedação (300) é instalado na parte de inserção (242) da cobertura de cilindro (24) que apresenta uma estrutura em três degraus. O dispositivo de vedação (300), de acordo com uma reali- zação da presente invenção, mostrado na Figura 4, inclui principalmen- te placas de vedação (102) e (104) e um tubo deslizante (106). As placas de vedação (102) e (104) são membros na forma de anel e são divididas numa primeira placa de vedação (102) fixada à superfície interna da cobertura de cilindro (24) e uma segunda placa de vedação (104) fixada à superfície externa da cobertura de cilindro (24). A primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104) são firmemente com- binadas com ambas as extremidades do tubo deslizante (106), que adere ao dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente capaz de se movimentar nas direções esquerda e direita, isto é, uma direção de pressão conforme indicada pela seta. O dispositivo de vedação (300) não apenas veda a parte de inserção (242) com as placas (102) e (104), mas, também o tubo deslizante (106) é aderido ao dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente, evitando, desta forma, que entre ar externo no equipamento de fabricação de ferros compactados. Como o ar é impedido de entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados, não é apenas possível evitar-se que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos no equipamento de fabricação de ferros compactados decantem, mas, também se evita que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos sejam destruídos por re-oxidação.

Entrementes, uma superfície de inserção da parte de inserção (242) e uma superfície externa do tubo deslizante (106) são separadas entre si de uma distância predeterminada ao longo da parte entre a primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104), assegurando, desta forma, espaço livre suficiente para não interferir com o dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente, embora o diâmetro da parte de inserção (242) diminua na medida em que a cobertura de cilindro (24) se dilata devido à produção de ferros compactados quentes.

Abaixo, será explicado um processo de montagem do dis- positivo de vedação.

Primeiramente, é fixada uma primeira placa de vedação (102) numa parte de inserção da cobertura de cilindro (24) a partir do interior da cobertura de cilindro (24). Uma vez que a primeira placa de vedação (102) é um membro no formato de anel, fica continuamente inserida com a parte de inserção (242). A seguir, a partir do interior da cobertura de cilindro (24), é inserido o tubo deslizante (106) e penetra na placa de vedação (102) e na parte de inserção (242).

Um membro de engate para fixação (1062) que apresenta uma seção na forma de anel é formado numa extremidade do tubo deslizante (106) e um diâmetro externo do membro de engate para fixação (1062) é formado de modo a ser maior do que o tubo deslizante (106). Utilizando-se este método, a primeira placa de vedação (102) é fixada pelo membro de engate para fixação (1062) formado no tubo deslizante (106). Especialmente, um diâmetro externo do membro de engate para fixação (1062) é maior do que o diâmetro interno da primei- ra placa de vedação (102) e, desta forma, a primeira placa de vedação (102) é firmemente fixada entre o membro de engate para fixação (1062) e a superfície interna da cobertura de cilindro (24). O tubo deslizante (106), que é inserido como acima, penetra na parte de inserção (242) e se projeta para o exterior da cobertura de cilindro (24). Neste caso, a fronteira (108) entre a segunda placa de vedação (104) e o tubo deslizante (106) é soldada após a segunda placa de vedação (104) ser inserida e fixada na superfície externa da cobertura de cilindro (24).

De acordo com a presente invenção, a operação é muito fácil, uma vez que a segunda placa de vedação (104) é soldada na superfície externa da cobertura de cilindro (24). Mesmo quando o dispositivo de vedação (300) deve ser desmontado, a desmontagem é fácil, uma vez que a soldagem necessita apenas ser removida do lado externo da cobertura de cilindro (24). Pela aderência e soldagem da segunda placa de vedação (104) à superfície externa da cobertura de cilindro (24), a distância entre a primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104) se torna a mesma da distância entre a superfície interna e a superfície externa da cobertura de cilindro (24).

Desta forma, o ar não pode entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados através das partes de inserção (242) a partir do exterior. Adicionalmente, a primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104) têm uma área suficiente para a vedação e, por esta razão, não é criado um espaço, de tal forma que o ar externo não pode entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados, mês- mo que o dispositivo de vedação (300) se desloque para cima e para baixo por vibração mecânica. A barra do dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente é inserida no tubo deslizante (106) após o dispositivo de vedação (300) ter sido obtido utilizando-se o método acima. Uma vez que o equipamento de fabricação de ferros compactados é produzido utilizando-se o método acima, a possibilidade de que ar externo entre no equipamento de fabricação de ferros compactados é pequena. O processo de montagem do dispositivo de vedação de acordo com a realização da presente invenção acima é meramente ilustrativo da presente invenção e a presente invenção não se limita a este. Desta forma, o dispositivo de vedação pode ser montado utilizan- do-se outros métodos.

Um equipamento de fabricação de ferros fundidos utilizando o equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma realização da presente invenção será explicado abaixo. A Figura 5 mostra esquematicamente um equipamento de fabricação de ferros fundidos utilizando o equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma realização da presente invenção, onde a Figura 5 mostra o equipamento de fabricação de ferros fundidos pela carga de ferros compactados ao fusor-gasificador e produção de ferros fundidos. O equipamento de fabricação de ferros fundidos (200) mostrado na Figura 5 inclui o equipamento de fabricação de ferros compactados (100) de acordo com a presente invenção, um triturador (40), e um fusor-gasificador (60). O equipamento de fabricação de ferros fundidos (200) da Figura 7 inclui o equipamento de fabricação de ferros compactados (100), um triturador (40), um fusor-gasificador (60). O triturador (40) tritura os ferros compactados descarregados do equipa- mento de fabricação de ferros compactados (100). Os ferros compacta- dos, que foram triturados no triturador (40) são carregados ao fusor- gasificador (60) e são fundidos ali. Além disto, pode ser incluído tam- bém um recipiente de armazenamento (50) para armazenar temporaria- mente os ferros compactados que são triturados no triturador (40). Uma vez que a estrutura do triturador (40) e do fusor-gasificador (60) pode ser entendida pelos especialistas na técnica, é omitida uma explanação detalhada.

Pelo menos um dos carvões selecionados do grupo de carvões triturados e briquetes de carvão são carregados no fusor-gasifi- cador (60). Em geral, por exemplo, os carvões triturados são carvões que apresentam um tamanho de grão de 8 mm ou mais que são unidos a partir do local de produção. Além disso, por exemplo, os briquetes de carvão são carvões que são produzidos pela junção de carvões que apresentam tamanho de grão de 8 mm ou menos a partir do local de produção, pulverizados e moldados por uma prensa.

Um leito fixo de carvão é formado no fusor-gasificador (60) pela carga de carvões triturados ou briquetes de carvão. É fornecido oxigênio ao fusor-gasificador (60) e então os ferros compactados são fundidos. Os ferros fundidos são descarregados através de um vazadou- ro. Desta forma, é possível produzir-se ferros fundidos que apresentam boa qualidade.

No equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção, são fixadas placas de vedação a uma superfície interna e a uma superfície externa de cada abertura da cobertura de cilindro, respectivamente. Adicionalmente, um tubo desli- zante, em cujas ambas as extremidades são fixamente combinadas placas de vedação, é feito aderir a um membro de inserção que penetra na abertura. Desta forma, é possível impedir-se a re-oxidação dos materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos e o encurtamento da durabilidade de uma instalação, que é devido à re-oxidação e sua geração de calor, evitando-se que ar externo entre no interior.

Uma vez que as placas de vedação são membros em forma de anel, tem-se a vantagem de que não apenas pode ser inserida no tubo deslizante, mas, também de ser conveniente de se fixar. Além disso, fica facilmente vedada.

Um membro de engate para fixação é formado numa extremidade de cada tubo deslizante e, desta forma, a placa de vedação é facilmente inserida e combinada com o membro de engate para fixa- ção.

Além disso, uma seção do membro de engate para fixação apresenta o formato de anel e o diâmetro externo do membro de engate para fixação é maior do que o do tubo deslizante, assim, o tubo deslizante pode ser facilmente fixado na cobertura de cilindro.

Uma das placas de vedação é fixada pelo membro de engate para fixação e, desta forma, as operações de montagem e desmontagem são convenientes.

Aqui, uma vez que o diâmetro externo do membro de engate para fixação é maior do que o diâmetro interno da placa de veda- ção, evita-se que a placa de vedação seja removida do tubo deslizante e seja bem fixada à cobertura de cilindro.

Adicionalmente, a outra placa de vedação é soldada ao tubo deslizante e, desta maneira, o equipamento de fabricação de ferros compactados fica firmemente vedado, não obstante vibrações mecâni- cas.

Além disto, uma vez que a placa de vedação soldada ao tubo deslizante é localizada numa superfície externa da cobertura de cilindro, a operação de soldagem pode ser realizada no exterior da cobertura de cilindro. Desta forma, a operação não é apenas fácil, mas, também é possível se assegurar a estabilidade da operação. A distância entre as placas de vedação é substancialmen- te a mesma que a distância entre a superfície interna e a superfície externa da cobertura de cilindro e, desta forma, a parte de inserção é firmemente vedada. A superfície de inserção da parte de inserção é separada da superfície externa do tubo deslizante. Deste modo, é assegurado espaço livre suficiente, embora a cobertura de cilindro se dilate devido à alta temperatura. O equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção inclui adicionalmente um par de placas mordentes instalado em ambas as laterais do espaço evitando-se que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos entrem no espaço por vazamento, e um dispositivo para pressionar as placas mordentes incluindo uma barra que é o membro de inserção. A barra penetra na cobertura de cilindro e pressiona e suporta cada placa mordente numa lateral oposta do espaço. Cada placa mordente é localizada entre o espaço e a barra. Desta forma, o ar externo que passa pela barra é facilmente bloqueado, uma vez que a presente invenção pode ser aplica- da à barra.

Além disso, no equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção, o par de cilindros pode ser os membros de inserção, desta forma, o ar externo que passa através da superfície externa dos cilindros pode ser facilmente impedido de entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados. O equipamento de fabricação de ferros fundidos de acordo com a presente invenção inclui o equipamento acima para a fabricação de ferros compactados, um triturador e um fusor-gasificador, produzin- do, deste modo, ferros fundidos que apresentam boa qualidade.

Adicionalmente, pelo menos um dos carvões selecionados do grupo de carvões triturados e briquetes de carvão é fornecido ao fusor-gasificador, desta forma, é possível utilizar-se diretamente carvões em estado pulverizado coletados no local de produção. Desta forma, o custo de fabricação não apenas é reduzido, mas também está em harmonia com o meio ambiente uma vez que não há poluição.

Embora a presente invenção tenha sido mostrada e descrita particularmente com referência a suas modalidades típicas, ficará entendido pelos especialistas na técnica que podem ser realizadas várias alterações na forma e detalhes sem que se afaste do espírito e escopo da invenção, conforme definida nas reivindicações anexas.

Claims (12)

1 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, compreen- dendo: um par de cilindros (20), que comprime os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos, produz ferros compactados e cujos cilindros formam um espaço pelo fato de serem separados entre si; e uma cobertura de cilindro (24), localizada no exterior do par de cilindros e contendo pelo menos uma abertura, caracterizado pelo fato de placas de vedação serem fixadas a uma superfície interna e a uma superfície externa de cada abertura da cober- tura de cilindro, respectivamente, e um tubo deslizante (106), em cujas ambas as extremida- des são fixamente combinadas as placas de vedação, ser aderido a um membro de inserção que penetra em cada abertura.

2 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato das placas de vedação serem membros na forma de anel.

3 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser formado um membro de engate (1062) para fixação em uma extremidade do tubo deslizante.

4 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado pelo fato de uma seção do membro de engate para fixação (1062) ser na forma de anel e o diâmetro externo do membro de engate (1062) para fixação ser maior do que o do tubo deslizante (106).

5 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado pelo fato de uma das placas de vedação ser fixada pelo membro de engate para fixação (1062).

6 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado pelo fato de um diâmetro externo do membro de engate para fixação ser maior do que um diâmetro interno de uma das placas de vedação.

7 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado pelo fato da outra das placas de vedação ser soldada ao tubo deslizante (106).

8 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado pelo fato da placa de vedação soldada ao tubo deslizante (106) ser localizada numa superfície externa da cobertura de cilindro (24).

9 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato da distância entre as placas de vedação ser a mesma que a distância entre uma superfície interna e uma superfície externa da cobertura de cilindro.

10 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma superfície de inserção da abertura ser separada da superfície externa do tubo deslizante (106).

11 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda: um par de placas mordentes (80) instalado em ambas as laterais do espaço, evitando que materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos entrem no espaço por vazamento; e um dispositivo (90) para pressionar cada placa mordente com-preendendo uma barra, que é um membro de inserção, que penetra na cobertura de cilindro (24) e pressiona e suporta cada placa mordente em uma lateral oposta ao espaço, em que cada placa mordente fica localizada entre o espaço e a barra.

12 - Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos cilindros do par de cilindros serem os membros de inserção.