CN107043588A - 一种低密度耐高温托盘及其制备方法 - Google Patents

一种低密度耐高温托盘及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低密度耐高温托盘，甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：5‑8份，3‑丁二醇：7‑11份，二乙二醇：5‑8份，聚氯乙烯树脂：6‑9份，光亮剂：15‑18份，成膜助剂：9‑15份，增塑剂：9‑11份，辅料：13‑17份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：2‑7份，二碘甲烷：7‑10份，2‑丁氧基乙醇：2‑5份，邻苯二甲酸二丁酯：6‑9份，纳米二氧化硅：17‑19份，苯甲醇：20‑22份，固化剂：8‑12份，消泡剂：11‑14份，溶剂:20‑23份；丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22‑25份，甲苯：9‑12份，增塑剂：5‑8份，偶联剂：13‑16份，阻燃剂：2‑7份，木质纤维粉：12‑16份，碳纤维粉：25‑28份，交联剂：9‑11份，成膜助剂：15‑19份。

Description

一种低密度耐高温托盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及仓储领域，具体的说是涉及一种低密度耐高温托盘及其制备方法。
背景技术
托盘是仓储物流行业里需求量极大的配件，仓储环境极其复杂，具有较多的货品，现有技术中的托盘存在易磨损、易毁坏以及不耐高温的缺点，从而降低了工作效率，为提高工作效率以及工作环境的安全性，本发明提出了一种低密度耐高温托盘及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种低密度耐高温托盘，包括托盘，托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：5-8份，3-丁二醇：7-11份，二乙二醇：5-8份，聚氯乙烯树脂：6-9份，光亮剂：15-18份，成膜助剂：9-15份，增塑剂：9-11份，辅料：13-17份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：2-7份，二碘甲烷：7-10份，2-丁氧基乙醇：2-5份，邻苯二甲酸二丁酯：6-9份，纳米二氧化硅：17-19份，苯甲醇：20-22份，固化剂：8-12份，消泡剂：11-14份，溶剂:20-23份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22-25份，甲苯：9-12份，增塑剂：5-8份，偶联剂：13-16份，阻燃剂：2-7份，木质纤维粉：12-16份，碳纤维粉：25-28份，交联剂：9-11份，成膜助剂：15-19份；
光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17-19%，铈：19-21%，镨：7-10%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的低密度耐高温托盘，托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：5份，3-丁二醇：7份，二乙二醇：5份，聚氯乙烯树脂：6份，光亮剂：15份，成膜助剂：9份，增塑剂：9份，辅料：13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：2份，二碘甲烷：7份，2-丁氧基乙醇：2份，邻苯二甲酸二丁酯：6份，纳米二氧化硅：17份，苯甲醇：20份，固化剂：8份，消泡剂：11份，溶剂:20份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，甲苯：9份，增塑剂：5份，偶联剂：13份，阻燃剂：2份，木质纤维粉：12份，碳纤维粉：25份，交联剂：9份，成膜助剂：15份；
光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17%，铈：19%，镨：7%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种。
前述的低密度耐高温托盘，托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：8份，3-丁二醇：11份，二乙二醇：8份，聚氯乙烯树脂：9份，光亮剂：18份，成膜助剂：15份，增塑剂：11份，辅料：17份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：7份，二碘甲烷：10份，2-丁氧基乙醇：5份，邻苯二甲酸二丁酯：9份，纳米二氧化硅：19份，苯甲醇：22份，固化剂：12份，消泡剂：14份，溶剂:23份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：25份，甲苯：12份，增塑剂：8份，偶联剂：16份，阻燃剂：7份，木质纤维粉：16份，碳纤维粉：28份，交联剂：11份，成膜助剂：19份；
光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：19%，铈：21%，镨：10%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种。
前述的低密度耐高温托盘及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在50-55℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为450-500r/min，搅拌时间为40-45min搅拌结束后加入光亮剂以及成膜助剂，高速搅拌45-55min，控制分散缸温度在85-90℃，加入增塑剂以及辅料接着搅拌，搅拌时间为30-32min，过滤即可得到低密度耐高温层中的甲组份待用；
（二）将四氢呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25-30min，搅拌速度为135-145r/min，加入邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅以及苯甲醇，搅拌18-20min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌10-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的消泡剂以及溶剂至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的乙组份待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-25min，搅拌速度为125-130r/min，搅拌同时加入甲苯、偶联剂以及阻燃剂继续搅拌25-30min，搅拌速度为200-250r/min，最后加入增塑剂、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的丙组份待用；
（四）将前述步骤中的到的产品依次加入带搅拌器的反应釜中搅拌，直至完全融合为止，即可得到低密度耐高温层，将低密度耐高温层涂覆于托盘表面即可得到低密度耐高温托盘。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中加入了固化剂和消泡剂，使得该发明制备出的产品纯度更高，附着力更好，本发明的辅料为复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了防水层的分散性和相容性，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种低密度耐高温托盘，包括托盘，托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：5份，3-丁二醇：7份，二乙二醇：5份，聚氯乙烯树脂：6份，光亮剂：15份，成膜助剂：9份，增塑剂：9份，辅料：13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：2份，二碘甲烷：7份，2-丁氧基乙醇：2份，邻苯二甲酸二丁酯：6份，纳米二氧化硅：17份，苯甲醇：20份，固化剂：8份，消泡剂：11份，溶剂:20份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，甲苯：9份，增塑剂：5份，偶联剂：13份，阻燃剂：2份，木质纤维粉：12份，碳纤维粉：25份，交联剂：9份，成膜助剂：15份；
光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17%，铈：19%，镨：7%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种；
上述低密度耐高温托盘及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为40min搅拌结束后加入光亮剂以及成膜助剂，高速搅拌45min，控制分散缸温度在85℃，加入增塑剂以及辅料接着搅拌，搅拌时间为30min，过滤即可得到低密度耐高温层中的甲组份待用；
（二）将四氢呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25min，搅拌速度为135r/min，加入邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅以及苯甲醇，搅拌18min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌10min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量的消泡剂以及溶剂至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的乙组份待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速度为125r/min，搅拌同时加入甲苯、偶联剂以及阻燃剂继续搅拌25min，搅拌速度为200r/min，最后加入增塑剂、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的丙组份待用；
（四）将前述步骤中的到的产品依次加入带搅拌器的反应釜中搅拌，直至完全融合为止，即可得到低密度耐高温层，将低密度耐高温层涂覆于托盘表面即可得到低密度耐高温托盘。
实施例2
本实施例提供一种低密度耐高温托盘，包括托盘，托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：8份，3-丁二醇：11份，二乙二醇：8份，聚氯乙烯树脂：9份，光亮剂：18份，成膜助剂：15份，增塑剂：11份，辅料：17份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：7份，二碘甲烷：10份，2-丁氧基乙醇：5份，邻苯二甲酸二丁酯：9份，纳米二氧化硅：19份，苯甲醇：22份，固化剂：12份，消泡剂：14份，溶剂:23份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：25份，甲苯：12份，增塑剂：8份，偶联剂：16份，阻燃剂：7份，木质纤维粉：16份，碳纤维粉：28份，交联剂：11份，成膜助剂：19份；
光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：19%，铈：21%，镨：10%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种；
上述低密度耐高温托盘及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在55℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入光亮剂以及成膜助剂，高速搅拌55min，控制分散缸温度在90℃，加入增塑剂以及辅料接着搅拌，搅拌时间为32min，过滤即可得到低密度耐高温层中的甲组份待用；
（二）将四氢呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30min，搅拌速度为145r/min，加入邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅以及苯甲醇，搅拌20min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌15min，搅拌速度为320r/min，最后添加适量的消泡剂以及溶剂至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的乙组份待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为130r/min，搅拌同时加入甲苯、偶联剂以及阻燃剂继续搅拌30min，搅拌速度为250r/min，最后加入增塑剂、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的丙组份待用；
（四）将前述步骤中的到的产品次加入带搅拌器的反应釜中搅拌，直至完全融合为止，即可得到低密度耐高温层，将低密度耐高温层涂覆于托盘表面即可得到低密度耐高温托盘。
实施例3
本实施例提供一种低密度耐高温托盘，包括托盘，托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：7份，3-丁二醇：8份，二乙二醇：7份，聚氯乙烯树脂：7份，光亮剂：17份，成膜助剂：13份，增塑剂：10份，辅料：15份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：5份，二碘甲烷：9份，2-丁氧基乙醇：3份，邻苯二甲酸二丁酯：8份，纳米二氧化硅：18份，苯甲醇：21份，固化剂：11份，消泡剂：13份，溶剂:21份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：23份，甲苯：11份，增塑剂：7份，偶联剂：15份，阻燃剂：5份，木质纤维粉：15份，碳纤维粉：27份，交联剂：10份，成膜助剂：17份；
光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：18%，铈：20%，镨：9%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；溶剂为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；所述的交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种；
上述低密度耐高温托盘及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在52℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为470r/min，搅拌时间为42min搅拌结束后加入光亮剂以及成膜助剂，高速搅拌50min，控制分散缸温度在87℃，加入增塑剂以及辅料接着搅拌，搅拌时间为31min，过滤即可得到低密度耐高温层中的甲组份待用；
（二）将四氢呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入搅拌机中进行搅拌，搅拌27min，搅拌速度为140r/min，加入邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅以及苯甲醇，搅拌19min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌12min，搅拌速度为310r/min，最后添加适量的消泡剂以及溶剂至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的乙组份待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为22min，搅拌速度为127r/min，搅拌同时加入甲苯、偶联剂以及阻燃剂继续搅拌28min，搅拌速度为230r/min，最后加入增塑剂、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的丙组份待用；
（四）将前述步骤中的到的产品依次加入带搅拌器的反应釜中搅拌，直至完全融合为止，即可得到低密度耐高温层，将低密度耐高温层涂覆于托盘表面即可得到低密度耐高温托盘。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种低密度耐高温托盘，包括托盘，其特征在于：所述托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，所述低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：5-8份，3-丁二醇：7-11份，二乙二醇：5-8份，聚氯乙烯树脂：6-9份，光亮剂：15-18份，成膜助剂：9-15份，增塑剂：9-11份，辅料：13-17份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：2-7份，二碘甲烷：7-10份，2-丁氧基乙醇：2-5份，邻苯二甲酸二丁酯：6-9份，纳米二氧化硅：17-19份，苯甲醇：20-22份，固化剂：8-12份，消泡剂：11-14份，溶剂:20-23份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22-25份，甲苯：9-12份，增塑剂：5-8份，偶联剂：13-16份，阻燃剂：2-7份，木质纤维粉：12-16份，碳纤维粉：25-28份，交联剂：9-11份，成膜助剂：15-19份；
所述的光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；所述的成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17-19%，铈：19-21%，镨：7-10%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；所述的溶剂为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种。
2.根据权利要求1所述的低密度耐高温托盘，其特征在于：所述托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，所述低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：5份，3-丁二醇：7份，二乙二醇：5份，聚氯乙烯树脂：6份，光亮剂：15份，成膜助剂：9份，增塑剂：9份，辅料：13份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：2份，二碘甲烷：7份，2-丁氧基乙醇：2份，邻苯二甲酸二丁酯：6份，纳米二氧化硅：17份，苯甲醇：20份，固化剂：8份，消泡剂：11份，溶剂:20份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，甲苯：9份，增塑剂：5份，偶联剂：13份，阻燃剂：2份，木质纤维粉：12份，碳纤维粉：25份，交联剂：9份，成膜助剂：15份；
所述的光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；所述的成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：17%，铈：19%，镨：7%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；所述的溶剂为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的低密度耐高温托盘，其特征在于：所述托盘外涂覆有一层低密度耐高温层，所述低密度耐高温层为甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：碳酸亚丙脂：8份，3-丁二醇：11份，二乙二醇：8份，聚氯乙烯树脂：9份，光亮剂：18份，成膜助剂：15份，增塑剂：11份，辅料：17份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：7份，二碘甲烷：10份，2-丁氧基乙醇：5份，邻苯二甲酸二丁酯：9份，纳米二氧化硅：19份，苯甲醇：22份，固化剂：12份，消泡剂：14份，溶剂:23份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：25份，甲苯：12份，增塑剂：8份，偶联剂：16份，阻燃剂：7份，木质纤维粉：16份，碳纤维粉：28份，交联剂：11份，成膜助剂：19份；
所述的光亮剂为光亮剂为苯甲酸钠或苄叉丙酮中的一种；所述的成膜助剂均为乙二醇***、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：19%，铈：21%，镨：10%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；所述的溶剂为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的交联剂为聚丙烯酸酯或聚烷基丙烯酸酯中的一种。
4.一种低密度耐高温托盘的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的低密度耐高温托盘，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（一）将碳酸亚丙脂、3-丁二醇以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的温度在50-55℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为450-500r/min，搅拌时间为40-45min搅拌结束后加入光亮剂以及成膜助剂，高速搅拌45-55min，控制分散缸温度在85-90℃，加入增塑剂以及辅料接着搅拌，搅拌时间为30-32min，过滤即可得到低密度耐高温层中的甲组份待用；
（二）将四氢呋喃、二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇加入搅拌机中进行搅拌，搅拌25-30min，搅拌速度为135-145r/min，加入邻苯二甲酸二丁酯、纳米二氧化硅以及苯甲醇，搅拌18-20min，等充分混合均匀后加入消泡剂，高速搅拌10-15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加适量的消泡剂以及溶剂至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的乙组份待用；
（三）将聚苯醚树脂粉、木质纤维粉以及碳纤维粉加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-25min，搅拌速度为125-130r/min，搅拌同时加入甲苯、偶联剂以及阻燃剂继续搅拌25-30min，搅拌速度为200-250r/min，最后加入增塑剂、交联剂以及成膜助剂搅拌至合适黏度，过滤得到低密度耐高温层中的丙组份待用；
（四）将前述步骤中的到的产品依次加入带搅拌器的反应釜中搅拌，直至完全融合为止，即可得到低密度耐高温层，将低密度耐高温层涂覆于托盘表面即可得到低密度耐高温托盘。
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