CN107043250B - 一种镍锌铁氧体片材及其覆膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镍锌铁氧体片材，包括下组份（按重量份数计）：镍锌铁氧体磁粉为130份、分散剂为1～5份、粘结剂为10～20份、增塑剂为1～5份、溶剂为30～50份。并采用了新的镍锌铁氧体片材覆膜工艺。本发明通过浆料流延制成铁氧体生片，然后在铁氧体生片的上下表面粘贴金属膜，通过均压的过程对铁氧体生片表面进行粗化，在烧结过程中减少因成分不均匀而造成其翘曲和开裂的问题，减少层与层之间的接触面积，防止烧结后，镍锌铁氧体片材之间的粘附。

Description

一种镍锌铁氧体片材及其覆膜工艺
技术领域
本发明属于铁氧体技术领域，具体涉及一种镍锌铁氧体片材的制备方法。
背景技术
手机类消费电子产品对外观要求比较高，因此NFC手机天线一般需要内置。然而手机内的金属成分将会吸收电磁场，削弱信号强度，导致读取失败。实践表明采取高磁导率、低磁损耗的铁氧体材料制作的片材可以解决此问题。
为了得到镍锌铁氧体片材，将铁氧体粉末与粘结剂、增塑剂等混合在一起形成均匀的浆料，然后制成铁氧体生片。此时，成形的铁氧体生片在烧结过程中会彼此粘附，并且还很容易和承烧板粘附在一起，当分离已粘附的镍锌铁氧体片材时，镍锌铁氧体片材很容易产生破裂。
中国专利ZL201210277219.7《一种微博烧结超薄型镍锌铁氧体片材的方法》中公开了：采用微波烧结的方法制备超薄型镍锌铁氧体片材，镍锌铁氧体片材在烧结过程中不会出现变形或者开裂，平整度好。采用这种方法只能单片烧结，生产效率十分低。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种镍锌铁氧体片材及其覆膜工艺。
为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
一种镍锌铁氧体片材，包括下组份（按重量份数计）：镍锌铁氧体磁粉为130份、分散剂为1～5份、粘结剂为10～20份、增塑剂为1～5份、溶剂为30～50份。
进一步的，所述分散剂为磷酸酯胺，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯纤维素中的一种；所述增塑剂为对苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂中的一种；所述溶剂为重量比为3:1的醋酸正丙酯和异丁醇的混合物。
上述的镍锌铁氧体片材的覆膜工艺，包括以下步骤：
（1）将镍锌铁氧体磁粉、分散剂、粘结剂、增塑剂和溶剂均匀混合形成浆料，然后将所述浆料流延制成铁氧体生片；
（２）将所述铁氧体生片烘干，然后在铁氧体生片的上下表面粘贴金属膜，再用磁性压辊滚动压紧；
（３）将贴膜后的铁氧体生片叠放，放置在承烧板上，进行排胶和烧结，得到镍锌铁氧体片材。
进一步的，所述烘干的温度为80～100℃，时间为2～3h。
进一步的，叠放的所述铁氧体生片的数量为4～5片。
本发明将镍锌铁氧体磁粉、分散剂、粘结剂、增塑剂和溶剂均匀混合形成浆料，然后将所述浆料流延制成铁氧体生片，然后在铁氧体生片的上下表面粘贴金属膜，再用磁性压辊滚动压紧；再将贴膜后的铁氧体生片叠放、排胶和烧结，制得镍锌铁氧体片材。这种新的工艺使铁氧体粉料之间的间隙减小，从而在烧结过程中减少因成分不均匀而造成其翘曲和开裂的问题，同时，在均压过程中对铁氧体生片上下表面粘贴金属膜，再用磁性压辊滚动压紧，减少了烧结过程中层与层之间的接触面积，防止烧结后，镍锌铁氧体片材之间的粘附。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种镍锌铁氧体片材，包括下组份（按重量份数计）：镍锌铁氧体磁粉为130份、分散剂为1～5份、粘结剂为10～20份、增塑剂为1～5份、溶剂为30～50份。该配比主要是根据各种成分的特性决定的，在本发明的体系下，分散剂主要是在球磨混合过程中防止镍锌铁氧体磁粉团聚；粘结剂主要是将镍锌铁氧体磁粉粘结起来，为生片提供一定的强度，少于１０份会造成生片在流延过程中开裂，多于20份会使铁氧体生片烧结时开裂；增塑剂主要是使铁氧体生片具有一定的柔韧性，少于1份会使生片在拿放的过程中出现裂纹，多于５份会造成生片烘干过程困难；溶剂主要作用是使各部分混合均匀，少于３０份会使体系不均匀，烧结后容易翘曲，多于５０份则会造成流延过程困难。所述分散剂为磷酸酯胺，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯纤维素中的一种；所述增塑剂为对苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂中的一种；所述溶剂为重量比为3:1的醋酸正丙酯和异丁醇的混合物。
上述的镍锌铁氧体片材的覆膜工艺，包括以下步骤：
Ａ１、将镍锌铁氧体磁粉、分散剂、粘结剂、增塑剂和溶剂均匀混合形成浆料，然后将所述浆料流延制成铁氧体生片。
Ａ２、将所述铁氧体生片烘干，烘干的温度为80～100℃，时间为2～3h。然后在铁氧体生片的上下表面粘贴金属膜，再用磁性压辊滚动压紧。在铁氧体片材经过磁性辊轮的过程中，利用磁性相吸的原理，铁氧体片材与磁性辊轮紧紧贴合在一起，使得第一膜材紧密压覆在铁氧体片材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡，从而有效地保证了铁氧体片材覆膜质量。
Ａ３、将贴膜后的铁氧体生片叠放，叠放的所述铁氧体生片的数量为4～5片。放置在承烧板上，进行排胶和烧结，得到镍锌铁氧体片材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种镍锌铁氧体片材的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A1. 将镍锌铁氧体磁粉、分散剂、粘结剂、增塑剂和溶剂均匀混合形成浆料，然后将所述浆料流延制成铁氧体生片；其中，所述镍锌铁氧体磁粉为130份、分散剂为1～5份、粘结剂为10～20份、增塑剂为1～5份、溶剂为30～50份，上述份数均为重量份；所述分散剂为磷酸酯胺，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯纤维素中的一种，所述增塑剂为对苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂中的一种，所述溶剂为重量比为3:1的醋酸正丙酯和异丁醇的混合物；
A2. 将所述铁氧体生片烘干，所述烘干的温度为80～100℃，时间为2～3h，然后在铁氧体生片的上下表面粘贴金属膜，再用磁性压辊滚动压紧；
A3. 将贴膜后的铁氧体生片叠放，叠放的所述铁氧体生片的数量为4～5片，放置在承烧板上，进行排胶和烧结，得到镍锌铁氧体片材。
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