CN107042904A - 一种卷料自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷料自动贴膜机，它包括电机（1）、卷料放卷机构（2）、成品收卷机构（3）、薄膜放卷机构（4），固定块A（5）的底部设置有导向槽（8），导向槽（8）的宽度与载带宽度相等，导向槽（8）顶表面与平台（6）顶表面平齐，固定块B（7）顶表面设置有T形槽（9），T形槽（9）底表面与平台（6）顶表面平齐，平台（6）的下方设置有垂向气缸（11），垂向气缸（11）活塞杆上旋转安装有前后设置的下压轮（12），上压轮（13）外部套有硅胶筒（14），硅胶筒（14）与下压轮（12）相切，上压轮（13）连接于电机（1）的输出端。本发明的有益效果是：提高贴膜效率、提高贴膜质量、减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及产品贴膜的技术领域，特别是一种卷料自动贴膜机。
背景技术
目前，随着电子行业的不断发展，电子产品（二极管、三极管）做得越来越小，电子产品集成在载带上，载带又被收卷成卷状，以方便后续产品的运输和统计产品的数量。电子产品装载后需要在其上贴覆一层保护膜以防止电子产品在运输过程中，电子产品之间相互挤压损坏或刮伤，此外还起到了防氧化作用。现有的贴膜方式是工人将收成卷的载带开卷，然后在其上覆盖薄膜，最后用手压薄膜，以将薄膜与载带之间的气泡赶出，从而实现了卷料的贴膜。然而，手动赶膜不仅效率低，而且还增大了工人的劳动强度，此外由于载带具有一定宽度，手压不均匀，不能彻底将气泡赶出，导致贴膜质量差，仍然有空气进行，不能很好保护载带上的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜质量、减轻工人劳动强度的卷料自动贴膜机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种卷料自动贴膜机，它包括电机、卷料放卷机构、成品收卷机构、薄膜放卷机构、由左往右顺次连接的固定块A、平台和固定块B，所述的固定块A的底部设置有导向槽，导向槽的宽度与载带宽度相等，导向槽顶表面与平台顶表面平齐，所述的固定块B顶表面设置有T形槽，T形槽底表面与平台顶表面平齐，所述的平台上开设有凹槽，所述的平台的下方设置有垂向气缸，垂向气缸活塞杆上旋转安装有前后设置的下压轮，下压轮位于凹槽内，所述的下压轮的正上方设置有上压轮，上压轮外部套有硅胶筒，硅胶筒与下压轮相切，上压轮连接于电机的输出端，所述的卷料放卷机构位于硅胶筒的上方，薄膜放卷机构位于固定块A的左侧，成品收卷机构位于固定块B的右侧。
所述的固定块A与薄膜放卷机构之间设置有导向轮。
所述的卷料放卷机构、成品收卷机构和薄膜放卷机构均由滚筒和驱动电机组成，驱动电机与滚筒的转轴连接。
它还包括控制器，所述的控制器与垂向气缸、电机和驱动电机连接。
本发明具有以下优点：本发明提高贴膜效率、提高贴膜质量、减轻工人劳动强度。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为固定块A、平台和固定块B的俯视图；
图3 为图1的A-A截面视图；
图4 为图1的B-B截面视图；
图5 为上压轮与电机的安装示意图；
图中，1-电机，2-卷料放卷机构，3-成品收卷机构，4-薄膜放卷机构，5-固定块A，6-平台，7-固定块B，8-导向槽，9-T形槽，10-凹槽，11-垂向气缸，12-下压轮，13-上压轮，14-硅胶筒，15-导向轮，16-载带，17-薄膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~5所示，一种卷料自动贴膜机，它包括电机1、卷料放卷机构2、成品收卷机构3、薄膜放卷机构4、由左往右顺次连接的固定块A5、平台6和固定块B7，卷料放卷机构2、成品收卷机构3和薄膜放卷机构4均由滚筒和驱动电机组成，驱动电机与滚筒的转轴连接，所述的固定块A5的底部设置有导向槽8，导向槽8的宽度与载带宽度相等，导向槽8顶表面与平台6顶表面平齐，导向槽8实现了载带的精确导向，使载带与薄膜贴合的更加精确。
所述的固定块B7顶表面设置有T形槽9，T形槽9底表面与平台6顶表面平齐，所述的平台6上开设有凹槽10，所述的平台6的下方设置有垂向气缸11，垂向气缸11活塞杆上旋转安装有前后设置的下压轮12，下压轮12位于凹槽10内，所述的下压轮12的正上方设置有上压轮13，上压轮13外部套有硅胶筒14，硅胶筒14与下压轮12相切，上压轮13连接于电机1的输出端，所述的卷料放卷机构2位于硅胶筒14的上方，薄膜放卷机构4位于固定块A5的左侧，成品收卷机构3位于固定块B7的右侧。
所述的固定块A5与薄膜放卷机构4之间设置有导向轮15。它还包括控制器，所述的控制器与垂向气缸11、电机1和驱动电机连接，控制器能够控制垂向气缸11活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机1的转速，方便工人操作，具有自动化程度高的特点。
本发明的工作过程如下：
S1、将载带收成卷并安装于卷料放卷机构2上，并将载带16的首端顺次通过导向轮15、导向槽8、上压轮13与下压轮12之间、T形槽9最后固定于成品收卷机构3上；将薄膜收卷成卷并安装于薄膜放卷机构4上，并将薄膜的首端也顺次通过导向轮15、导向槽8、上压轮13与下压轮12之间、T形槽9最后固定于成品收卷机构3上，保证薄膜17位于载带16下方；
S2、卷料的贴膜，启动驱动电机和电机1，电机1带动上压轮13做逆时针旋转运动，在上压轮13和下压轮12之间，上压轮13给载带16施加压力以将载带16压覆在薄膜17上，贴膜后，产品收卷于成品收卷机构3上，从而实现了卷料贴膜，如此不断的进行，能够实现连续贴膜，极大提高了贴膜效率，减轻了工人的劳动强度。
此外在贴膜时，由于硅胶筒14软硬适中，不会将载带压损，同时能够将载带紧压在薄膜上，而且保证薄膜均匀受力，相比传统的手动压实，该贴膜机赶膜后不产生气泡，极大提高了贴膜质量。
Claims (4)
1.一种卷料自动贴膜机，其特征在于：它包括电机（1）、卷料放卷机构（2）、成品收卷机构（3）、薄膜放卷机构（4）、由左往右顺次连接的固定块A（5）、平台（6）和固定块B（7），所述的固定块A（5）的底部设置有导向槽（8），导向槽（8）的宽度与载带宽度相等，导向槽（8）顶表面与平台（6）顶表面平齐，所述的固定块B（7）顶表面设置有T形槽（9），T形槽（9）底表面与平台（6）顶表面平齐，所述的平台（6）上开设有凹槽（10），所述的平台（6）的下方设置有垂向气缸（11），垂向气缸（11）活塞杆上旋转安装有前后设置的下压轮（12），下压轮（12）位于凹槽（10）内，所述的下压轮（12）的正上方设置有上压轮（13），上压轮（13）外部套有硅胶筒（14），硅胶筒（14）与下压轮（12）相切，上压轮（13）连接于电机（1）的输出端，所述的卷料放卷机构（2）位于硅胶筒（14）的上方，薄膜放卷机构（4）位于固定块A（5）的左侧，成品收卷机构（3）位于固定块B（7）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种卷料自动贴膜机，其特征在于：所述的固定块A（5）与薄膜放卷机构（4）之间设置有导向轮（15）。
3.根据权利要求1所述的一种卷料自动贴膜机，其特征在于：所述的卷料放卷机构（2）、成品收卷机构（3）和薄膜放卷机构（4）均由滚筒和驱动电机组成，驱动电机与滚筒的转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种卷料自动贴膜机，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与垂向气缸（11）、电机（1）和驱动电机连接。
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