CN107036215B - 一种智能双能双效空调 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能双能双效空调，属于室内温度调节装置领域。具体涉及一种智能双能双效空调包括空调机壳、空调机壳上开设出风口，在空调机壳安装换热风扇、水循环***、氟利昂循环***和热交换器。本产品在结合了水空调和制冷剂循环空调两者优势的同时，经过反复的运行实验，通过分别在制冷和制热模式下协调两套循环***开启和关闭，使得该产品的节能效果大大加强。同时本次产品升级改造，在早期产品的基础上，加入了细节化人性化的诸多功能设计，例如吹预热功能、防吹冷风功能、远程开关机操作功能和制冷剂压缩机温度控制功能，以此使得该产品的使用效果和使用体验都得到了新的提升。

Description

一种智能双能双效空调
技术领域
本发明属于室内温度调节装置领域，具体涉及一种智能双能双效空调。
背景技术
传统的氟利昂循环空调和水空调已广泛应用于社会生产生活的各个领域，然而由于本身的结构和工作原理所限，在使用过程中各有利弊。申请人为了解决这一现实技术问题，经过研究探索，于2012申请了专利号为：201210075894.1专利名称为：一种双介质循环冷暖加湿空调的发明专利，并且一直致力于该新产品的升级改造，随着科技发展带来的软件功能日益丰富，申请人结合该产品的使用体验，研制出新一代智能双能双效空调。从而进一步提升空调的实用性，节约了产品对环境能源的消耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能双能双效空调，能方便有效的调节居室温度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能双能双效空调，包括空调机壳、空调机壳上开设出风口，在空调机壳安装换热风扇、水循环***、氟利昂循环***和热交换器；热交换器包括水换热管和氟利昂换热管，所述的两组管路相互盘绕或层叠在一起，但互不连通；水循环***连通热交换器的水换热管，氟利昂循环***连通热交换器的氟利昂换热管；水循环***包括水泵、进水管、水蒸发管、回水管和出水管，进水管的一端安装水泵并***地下水源中，进水管的另一端连接水蒸发管，水蒸发管连接回水管，回水管连接热交换器中水换热管的入口端，水换热管的出口端连接出水管的一端，出水管的另一端接回地下水源；
氟利昂循环***包括氟利昂循环管路、四通换向阀、氟利昂蒸发管、储液罐和压缩机，所述的四通换向阀的四通接口通过氟利昂循环管路分别连接氟利昂蒸发管、储液罐、压缩机和热交换器中氟利昂换热管的一端；氟利昂换热管的另一端连接氟利昂蒸发管；储液罐连接压缩机；
其特征在于空调运行包括高效制冷模式、节能制冷模式、高效制热模式、节能制热模式和智能制热模式；
当空调处于高效制热模式或高效制冷模式时，水循环***和氟利昂循环***同时运行；当空调处于节能制热模式或节能制冷模式时，氟利昂循环***停止作业，水循环***独立运行；在空调启动高效制热模式或高效制冷模式之前，先启动水循环预先启动模式；
水循环***还包括智能电磁调控装置，智能电磁调控装置包括第一智能引流支路和第二智能引流支路，所述第一智能引流支路的一端通过第一三通接口接入进水管，所述第一三通接口设置在水泵和水蒸发管之间；第一智能引流支路的另一端通过第二三通接口接入出水管，所述第二三通接口设置在水换热管和和地下水源之间；在第一智能引流支路上设置第一电磁阀，在水蒸发管和第一三通接口之间设置第二电磁阀；所述第二智能引流支路的一端通过第三三通接口连接出水管，所述第三三通接口设置在第二三通接口和地下水源之间；第二智能引流支路的另一端通过第四三通接口连接回水管，所述第四三通接口设置在水蒸发管和水换热管之间；在第二三通阀和地下水源之间设置第三电磁阀；在第二智能引流支路上设置第四电磁阀；当空调处于智能制热模式时，开启第一和第四电磁阀，关闭第二和第三电磁阀，地下水顺由进水管和第一智能引流支路进入热交换器的水换热管，与蒸发器换热管交换热量后，在经由回水管和第二智能引流支路流回地下水源；当空调处于高效制冷模式、节能制冷模式、高效制热模式和节能制热模式，开启第二和第三电磁阀，关闭第一和第四电磁阀。
优选的，空调还包括缺氟保护控制装置、吹余热控制装置、防超高温装置和高压保护装置；在所述高效制热模式和高效制冷模式下，缺氟保护控制装置启动缺氟保护功能，吹余热装置启动吹余热功能，防超高温保护装置启动防超高温保护功能，高压保护装置启动高压保护功能；
所述的缺氟保护控制装置包括流量计，所述流量计设置在氟利昂循环***中的循环管路中；当流量计检测到氟利昂循环***中的氟流量低于预设值时，所述缺氟保护控制装置能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业；
所述吹余热控制装置包括预热温度传感器，所述预热温度传感器设置在空调机壳内，当预热温度传感器检测到空调机壳内的温度高于预设值时，水循环***和氟利昂循环***停止作业后，换热风扇继续运行，直至空调机壳内的温度低于预设值；
所述防超高温装置包括电路板温度传感器，所述电路板温度传感器能够感知电路板的实时温度，当电路板的实时温度高于预设值时，所述电路板温度传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业；
所述高压保护装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在氟利昂循环***中的循环管路中，当压力传感器检测到循环管路中的压力高于预设值时，所述压力传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业。
优选的，还包括防超低温保护装置；在高效制冷模式下，防超低温保护装置启动防超低温保护功能；所述防超低温保护装置包括压缩机温度传感器，压缩机温度传感器设置在压缩机上并能感知压缩机的温度，当压缩机的温度低于预设值时，所述压缩机温度传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业。
优选的，还包括防冷风装置；在高效制热模式下，防冷风装置启动防冷风功能；所述防冷风装置包括防冷风温度传感器，所述防冷风温度传感器安装在氟利昂蒸发管上，当防冷风温度传感器检测到氟利昂蒸发管的温度高于预设值时，令换热风扇启动吹风作业。
优选的，还包括压缩机温度控制装置；所述压缩机温度控制装置包括机架，所述机架包括固定机架和转动机架，所述固定机架套装在压缩机的底部外周，在固定机架上以压缩机为圆心设置圆形轨道；所述转动机架通过电动滑轮设置在圆形轨道上，转动机架能够通过电动滑轮在圆形轨道上以压缩机为旋转中心转动；在转动机架上设置冷却液回流腔体，所述冷却液回流腔体上开设进水管和排水管；在转动机架上设置若干个“J”形冷却液支管，所述冷却液支管包括一个弧线形端部和一个直线形端部，所述直线形端部通过弹性橡胶软管连接冷却液回流腔体的进水管，所述弧线形端部通过拉索连接电动绕线轮，所述电动绕线轮设置在转动机架的上部；在转动机架的上部设置冷却液注水管，所述冷却液注水管的上端通过冷却液注入泵连接水循环***的进水管，冷却液注水管的下端设置若干个注水支管，每个注水支管对应一个冷却液支管；当电动绕线轮带动拉索收紧时，冷却液支管的弧线形端部能够被提拉插接对应的注水支管；当所有冷却液支管均对应连接注水支管后，所有冷却液支管形成围绕压缩机的非接触式笼式加热外网。
优选的，所述压缩机温度控制装置还包括风轮散热外框；所述风轮散热外框包括盒形双层壳体，所述双层壳体罩在压缩机的外部；所述双层壳体包括外壳体和内壳体，在外壳体和内壳体上均开设散热条缝；在外壳体和内壳体之间设置风轮，每个风轮均由独立的风轮电机控制带动旋转；当风轮静止时，风轮的叶片能够遮挡外壳体和内壳体上的散热条缝，当风轮转动时，能够令双层壳体的内外空气交换流动。
优选的，所述冷却液支管内设置环形橡胶塞和环形磁吸块，冷却液支管的内壁上自管口方向向内依次设置环形橡胶塞和环形磁吸块；注水支管***冷却液支管的一端设置为漏斗形管口；当注水支管***冷却液支管时，环形磁吸块对注水支管产生吸力，注水支管的漏斗形管口与环形橡胶塞紧密连接。
优选的，所述冷却液支管内壁上设置环形圆弧槽；注水支管的外壁上设置橡胶涨环，橡胶涨环为中空腔体，注水支管上开设涨水通孔，中空腔体通过涨水通孔联通注水支管。
本发明的有益效果是：
本产品在结合了水空调和制冷剂循环空调两者优势的同时，经过反复的运行实验，通过分别在制冷和制热模式下协调两套循环***开启和关闭，使得该产品的节能效果大大加强。同时本次产品升级改造，在早期产品的基础上，加入了细节化人性化的诸多功能设计，例如吹预热功能、防吹冷风功能、远程开关机操作功能和制冷剂压缩机温度控制功能，以此使得该产品的使用效果和使用体验都得到了新的提升。压缩机温度控制功能通过风轮散热外框和冷却液支管带动，由各部件同时协调作用，可以最大程度的控制压缩机周身的工作温度，该设计有利于保护压缩机，防止温度过高时工作停止，温度过低时不能启动等情况的发生。本发明结构简单，使用灵活方便且高效节能。制作成本低，实用性能良好，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1是本发明实施例一的工作原理示意图；
图2是空气调节功能模式状态功能流程图；
图3是辅助功能模式状态功能流程图；
图4是空调保护功能模式状态功能流程图；
图5是压缩机温度控制装置的结构示意图；
图6是风轮的结构示意图；
图7是冷却液支管的结构示意图；
图8是本发明实施例二的工作原理示意图；
图中：1、氟利昂循环管路；2、氟利昂蒸发管；3、四通换向阀；4、储液罐；5、压缩机；6、换热风扇；7、水蒸发管；8、进水管；9、水泵；10、地下水源；11、出水管；12、回水管；13、热交换器；14、水换热管；15、氟利昂换热管；16、固定机架；17、风轮；18、电动绕线轮；19、注水支管；20、冷却液支管；21、转动支架；22、圆形轨道；23、弹性橡胶管；24、排水管；25、进水管；26、冷却液回流腔体；27、橡胶涨环；28、环形圆弧槽；29、涨水通孔；30、环形橡胶塞；31、环形磁吸块；32、第二电磁阀；33、第一三通接口；34、第一智能引流支路；35、第一电磁阀；36、第三三通接口；37、第三电磁阀；38、第四电磁阀；39、第四三通接口；40、第二智能引流支路；41、第二三通接口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种智能双能双效空调，包括空调机壳、空调机壳上开设出风口，在空调机壳安装换热风扇、水循环***、氟利昂循环***和热交换器；热交换器包括水换热管和氟利昂换热管，所述的两组管路相互盘绕或层叠在一起，但互不连通；水循环***连通热交换器的水换热管，氟利昂循环***连通热交换器的氟利昂换热管；水循环***包括水泵、进水管、水蒸发管、回水管和出水管，进水管的一端安装水泵并***地下水源中，进水管的另一端连接水蒸发管，水蒸发管连接回水管，回水管连接热交换器中水换热管的入口端，水换热管的出口端连接出水管的一端，出水管的另一端接回地下水源。氟利昂循环***包括氟利昂循环管路、四通换向阀、氟利昂蒸发管、储液罐和压缩机，所述的四通换向阀的四通接口通过氟利昂循环管路分别连接氟利昂蒸发管、储液罐、压缩机和热交换器中氟利昂换热管的一端；氟利昂换热管的另一端连接氟利昂蒸发管；储液罐连接压缩机。如图1所示，本发明所述的一种智能双能双效空调，空调内有两套独立的循环***：水循环***、氟利昂循环***。这两个***都可以各自独立作业。空调内还设置有一组热交换器，热交换器内设置有水换热管和氟利昂换热管，这两组管路相互盘绕或层叠在一起，但相互独立并不连通。该空调优化了启动模式，当空调处于高效制热模式或高效制冷模式时，水循环***和氟利昂循环***同时运行；当空调处于节能制热模式或节能制冷模式时，氟利昂循环***停止作业，水循环***独立运行；在空调启动高效制热模式或高效制冷模式之前，先启动水循环预先启动模式。此设计可以最大程度的节约耗电能效，协调两套循环***的启停，高效模式下，水循环的预先启动可以首先改变空调的工作环境温度，使其趋于适宜温度后再启动氟利昂循环。
空调还包括缺氟保护控制装置、吹余热控制装置、防超高温装置和高压保护装置；在所述高效制热模式和高效制冷模式下，缺氟保护控制装置启动缺氟保护功能，吹余热装置启动吹余热功能，防超高温保护装置启动防超高温保护功能，高压保护装置启动高压保护功能；所述的缺氟保护控制装置包括流量计，所述流量计设置在氟利昂循环***中的循环管路中；当流量计检测到氟利昂循环***中的氟流量低于预设值时，所述缺氟保护控制装置能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业，所述吹余热控制装置包括预热温度传感器，所述预热温度传感器设置在空调机壳内，当预热温度传感器检测到空调机壳内的温度高于预设值时，水循环***和氟利昂循环***停止作业后，换热风扇继续运行，直至空调机壳内的温度低于预设值，所述防超高温装置包括电路板温度传感器，所述电路板温度传感器能够感知电路板的实时温度，当电路板的实时温度高于预设值时，所述电路板温度传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业，所述高压保护装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在氟利昂循环***中的循环管路中，当压力传感器检测到循环管路中的压力高于预设值时，所述压力传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业。还包括防超低温保护装置；在高效制冷模式下，防超低温保护装置启动防超低温保护功能；所述防超低温保护装置包括压缩机温度传感器，压缩机温度传感器设置在压缩机上并能感知压缩机的温度，当压缩机的温度低于预设值时，所述压缩机温度传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业。还包括防冷风装置；在高效制热模式下，防冷风装置启动防冷风功能；所述防冷风装置包括防冷风温度传感器，所述防冷风温度传感器安装在氟利昂蒸发管上，当防冷风温度传感器检测到氟利昂蒸发管的温度高于预设值时，令换热风扇启动吹风作业。如图2、3和4所示，在开机状态下，点按开关键执行制冷/制热模式切换。长按5秒，执行当前模式下节能/高效切换。换热风扇由继电器控制，输出采用VH3.96-7-4插件。换热风扇还包括横向扫风单机和纵向扫风电机，横向扫风电机(单速)：继电器控制，输出采用插片，控制负荷功率20W，感性负载；纵向扫风电机：步进电机，XH-5插座输出。水泵由继电器控制，输出采用插片，控制负荷功率1.5KW，感性负载；压缩机输出由继电器控制，控制输出采用插片，控制功率2KW，感性负载(触点电流>15A)；四通阀转换输出采用插片，控制负荷功率20W，感性负载。负离子输出采用插片，控制负荷功率20W，容性负载。主控板输入说明：电源输入：电源电压交流220V±10℅，频率50HZ，采用插片输入，控制负荷1.5KW，感性负载；输水管道水温度传感器：R25＝5K，B＝3470±1％。采用XH-2插座输入；室内进风口温度传感器：R25＝5K，B＝3470±1％。采用XH-2插座输入；压缩机热交换器出水口水温传感器，R25＝5K，B＝3470±1％；采用XH-2插座输入；室外温度传感器：R25＝5K，B＝3470±1％。采用XH-2插座输入；压缩机压力保护传感器---高压保护(压力正常时导通，高于正常值时断开)，采用VH3.96-2插座输入；压缩机压力保护传感器---低压保护(压力正常时导通，低于正常值时断开)，采用VH3.96-2插座输入；水流开关(有水通过时导通)，采用VH3.96-2插座输入；电源电压检测输入；遥控器操作输入采用红外线接收窗；操作按键：开/关键、摆风键、风速键、模式键、温度-键、温度+键、氧吧、(睡眠键)、高效(压缩机工作)/节能(压缩机不工作)键。智能双能双效空调的功能主要包括：功能模式转换功能：制冷或制热；效能模式转换功能：节能(水空调模式，压缩机不工作)或高效(压缩机工作)；风速设定功能：高速、中速、低速和自动；风速自动设定功能；横向扫风功能：摆动或停止；纵向扫风功能：自动开启、回位、自动摇摆和固定角度；负离子(氧吧)输出功能：工作或停止；水泵抽水功能(空调不工作时单独抽水)；睡眠功能；定时开、关机功能；压缩机保护功能(高压保护、低压保护、水流保护、水泵不工作压缩机不启动、延时启动保护)；制热模式出水口温度过低(≤4℃)保护功能；制冷模式出水口温度过高(≥40℃)保护功能；输水管道防冻保护；水泵过流保护功能；电源电压过低保护功能(≤180V)；电源电压过高保护功能(≥240V)；制热模式工作防冷风功能；故障显示、报警功能；背光板亮度调节及定时关闭功能；按键锁定功能；遥控功能。空调各功能模式包括：以下采用的参数简称：室内温度(回风口温度)：RT；室外温度WT；设定温度(用户选择温度)：ST；输水管道水温度：GT；压缩机热交换器出水口水温：KT。高效制冷模式下：制冷模式温度设定范围：10℃-35℃，默认设定温度为：25℃，遥控器16--30度，当设定温度ST≤(室风温度RT―1)时，冷却水泵启动，检测水流正常后，当室内温度RT>ST℃时，开压缩机，当室内温度RT≤(设定温度ST―1)时，关压缩机，制冷关机过程时，风机延时运行30秒关机或指令关机，冷却水泵延时30秒关闭，其中温度控制过程为，当室内温度RT＞设定温度ST1℃先启动水泵，启动风机，然后确认水流开关闭合后，则启动压缩机；当室内温度RT≤(设定温度ST-1)，关闭压缩机，风机和水泵保持运行。当室内温度RT≤(设定温度ST-2)，关闭风机，水泵延时30秒关机。节能制冷模式下：在此模式下，压缩机不开启，达到节能目的。如在压机不开启时，由水泵抽取井水制冷。水冷模式时，风机风速由风速键选择，温度设定与制冷模式一致。高效制热模式下：制热的温度设定范围为：10℃-35℃，默认设定温度是25℃。遥控器16--30度，制热开机过程，当控制器接收到开机指令时，四通阀开启，设定温度ST≥(室内温度RT+1)，冷却水泵启动；冷却水泵启动1.5分钟内不检测水流开关，1.5分钟后等到水流正常后，当室内温度RT＜设定温度ST℃时，立即开压缩机；当室内温度RT≥(设定温度ST+1)时，关压缩机,水泵也关；温度回复，水泵1.5分后开启，满足3分钟保护，立即开启压机，温控周期20S。制热关机过程关机时，压缩机关闭后，室内风机关机由吹余热控制；四通阀在温度到控制时，一直保持运行，指令关机，则立即关闭，冷却水泵延时30秒关闭。制热温度控制过程：当室内温度RT＜设定温度ST-1开热水阀/水泵；当室内温度RT≥(设定温度ST+1)关热水阀/水泵；室内风机按照吹余热规则运行。节能制热模式下：制热的温度设定范围为：10℃-35℃，默认设定温度是25℃，遥控器16--30度，节能制热模式，压机不开，由热水管路来制热。当室内温度RT＜设定温度ST，启动水泵，启动风机。当室内温度RT≥(设定温度ST+1)，停止水泵，停止风机，当出水口温度大于等于33℃时允许开风机，当小于30℃时不允许开风机。防超低温保护(高效制冷模式)下：制冷时，当压缩机启动后，室内盘管温度小于-1℃持续5分钟时，室内风机自动转为高风运转；室内盘管温度小于-1℃持续11分钟，则进入过低温保护，停压缩机，同时“室内盘管温度”和“低压”同步闪烁；若室内盘管温度小于-1℃后，在故障报警前恢复大于-1℃，则风机恢复原来风速，正常制冷运行。故障后，当室内盘管温度大于等于4℃时，立即退出防冻，故障消除，重新进入制冷运行(且水泵恢复工作，风速也恢复)。此故障发生时，通过切换模式或关机也可解除报警。防超高温保护(高效制热模式)下：进入制热防超温保护的必要条件：压缩机工作；室内盘管温度Tp＞50℃，室内风机自动转为高风运转；室内盘管温度Tp≥58℃，进入制热防超温保护后，压缩机停机保护，同时“室内盘管温度”和“高压”同步闪烁，本故障要自动复位。退出制热防超温保护条件：室内盘管温度Tp≤45℃。退出制热防超温保护后，当温度下降后,不关机就可以复位。防冷风功能(高效制热模式)下：制热模式下，当室内盘管温度大于等于33℃时，允许开风机，当室内盘管温度小于30℃时不允许开风机。同时“制热”同步闪烁，不鸣响。吹余热功能(高效制热模式)：制热模式下待机或关机时，此时压缩机已经关闭，室内风机按吹余热规则运行，室内盘管温度高于30℃时，风机保持运行，直到低于30℃时停止。缺氟保护(高效制热模式)下：制冷模式下，当压缩机连续运行20分钟后，判断室内盘管温度大于20℃且持续60S,，停压缩机，同时“设定温度”和“低压”同步闪烁，此故障发生时，可切换模式或关机可解除；制热模式下，当压缩机连续运行20分钟后，室内盘管温度小于25℃且持续60S,停压缩机，同时“设定温度”和“低压”同步闪烁。此故障切换模式或关机可消除。
水泵抽水功能(空调不工作时单独抽水)下：空调不工作时，按遥控器制冷或空调模式键，启动水泵上水，显示屏显示“水泵”，按停止键关闭水泵。压缩机保护功能下：高压保护时压缩机制冷剂管路中设置高压保护开关，当管路内压力低于某一设定值情况下，压力开关导通，当管路压力高于设定值情况下，压力开关断开，压缩机停止工作。压缩机启动之前，若高压传感器时断时开，则按照最后一次断开开始计时；空调正常工作后，液晶显示屏“高压”正常显示；当故障状态压力过高，高压开关断开后，液晶显示屏“高压”闪动，闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警20秒钟后，压缩机停止运行，30秒钟后，风机、水泵停止工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除；故障解除后，延时3分钟后重新启动水泵、压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。出现故障至压缩机停止之前，若高压传感器时断时开，则按照最后一次断开开始计时。低压保护时压缩机制冷剂管路中设置低压保护开关，当管路内压力高于某一设定值情况下，压力开关导通，当管路压力低于设定值情况下，压力开关断开，压缩机停止工作。压缩机启动之前，若低压传感器时断时开，则按照最后一次断开开始计时；空调正常工作后，液晶显示屏“低压”正常显示；当故障状态压力过低，低压开关断开后，液晶显示屏“低压”闪动，闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警3分钟后，压缩机停止运行，3分30秒钟后，风机、水泵保持工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除，故障解除后，延时3分钟后重新启动水泵、压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。出现故障至压缩机停止之前，若低压传感器时断时开，则按照最后一次断开开始计时。水流保护时，空调供水管路中串接水流开关作为水流传感器，用以检测管路中水的流动情况，无水流动时，开关断开，当有水流动时开关导通。空调开机，水泵启动，在制冷模式下，风机启动。供水管路有水通过管道，水流开关导通，液晶显示屏“水流”显示，1.5分钟内不检测水流，1.5分钟后，水流检测正常5秒钟后，表示水流正常，压缩机启动，除制冷状态下风机等按照工作程序启动；在此期间，水流断开0.5秒表示水流故障。压缩机启动之前，若水流时断时开，则按照最后一次导通开始计时；空调正常工作后，液晶显示屏“水流”正常显示；若供水管路出现故障导致“水流”传感器断开，液晶显示屏“水流”闪动报警，闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警。报警产生10秒钟后，压缩机停止运行，30秒钟后，风机、水泵停止工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除；故障解除后，延时3分钟后重新启动水泵、压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。出现故障至压缩机停止之前，若水流传感器时断时开，则按照最后一次导通开始计时；首次上电压缩机开机不延时，再次启动需延时3分钟；为防止压缩机连续启动导致损坏，设置压缩机延时3分钟启动保护，首次上电不延时，工作过程中停止再次启动延时3分钟再启动。水泵不工作压缩机不启动；只有在水泵工作有水流时压缩机才能启动，水泵不工作、无水流时压缩机禁止启动。制热模式下出水口温度过低保护时，在制热工作模式情况下，利用设置在出水口的温度传感器检测出水口的温度，以防止供水管路水流过小导致制热效果降低以及防止出现热交换器结冰情况。正常工作情况下，液晶显示屏正常显示出水口温度；当出水口温度小于等于5度，出水口温度闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警20秒钟后，压缩机停止运行，30秒钟后，风机必须停止工作，水泵保持工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。当出水口温度大于等于10℃时故障自动解除。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除，故障解除后，启动水泵，延时3分钟后重新启动压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。不接入温度传感器，没有于此相关的功能，不影响空调的正常工作。制冷模式下出水口高温保护时。在制冷工作模式情况下，利用设置在出水口的温度传感器检测出水口的温度，以防止供水管路水流过小或温度过高导致制冷效果降低以及压缩机温度过高。当出水口温度大于等于35度，出水口温度闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警20秒钟后，压缩机停止运行，水泵、风机保持工作(风机最低转速为制冷模式设定速度)，故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除，故障解除后，启动水泵，延时3分钟后重新启动压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。不接入温度传感器，没有于此相关的功能，不影响空调的正常工作。输水管道防冻保护包括：当室外温度≤-3℃后，启动水泵上水10分钟，每2小时启动一次，循环。当室外温度≤-5℃后，启动水泵上水10分钟，每1小时启动一次，循环。水泵过流保护启动时，在水泵供电电路中串接电流互感器，用来检测水泵供电电流，当水泵出现故障导致电流过大时，切断水泵供电和压缩机。压缩机启动之前，若水泵电流时大时小，则按照最后一次检测到故障开始计时；空调正常工作后，液晶显示屏“水泵”正常显示；当传感器检测到水泵电流过大后，液晶显示屏“水泵”闪动，闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警20秒钟后，水泵停止工作，同时压缩机停止运行，30秒钟后，风机停止工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除；故障解除后，启动水泵，延时3分钟后重新启动压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。出现故障至水泵、压缩机停止之前，若水泵电流时大时小，则按照最后一次检测到故障开始计时。执行电压过低保护功能时，当电压低于180伏时，压缩机、水泵、风机停止工作。当电网电压低于180伏时，故障状态压力过低，液晶显示屏“低压”和“电源”闪动，闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警20秒钟后，压缩机停止运行，30秒钟后，风机、水泵停止工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除，故障解除后，延时3分钟后重新启动水泵、压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。执行电压过高保护功能时，当电压高于240伏时，压缩机、水泵、风机停止工作。当电网电压高于240伏时，液晶显示屏“高压”和“电源”闪动，闪动10秒钟后，闪动的同时声音报警，闪动、声音报警20秒钟后，压缩机停止运行，30秒钟后，风机、水泵停止工作；若管道温度高于30度，风机继续运行，直到管道温度低于30度，风机停止。故障期间，闪动、声音报警不停止，直至故障解除；故障解除后，延时3分钟后重新启动水泵、压缩机、风机，或者按动“工作\停止”按键，解除报警，空调停止工作，待机状态，再次按动“工作\停止”按键，空调重新转入工作状态。当室外温度≤-5℃后，启动水泵上水10分钟，每1小时启动一次，循环。如果室外温度传感器未接入，防冻功能无效。传感器开路、短路时防冻功能无效、显示屏有显示。智能双能双效空调加入了APP控制功能，可以将机组参数、状态、报警查询功能，远程设定运行模式、运行风速、设定温度。能查询机组运行时间、远程催款、远程锁机、远程确认电控板一村特征值查询等功能。
如图5和6所示，还包括压缩机温度控制装置；所述压缩机温度控制装置包括机架，所述机架包括固定机架和转动机架，所述固定机架套装在压缩机的底部外周，在固定机架上以压缩机为圆心设置圆形轨道；所述转动机架通过电动滑轮设置在圆形轨道上，转动机架能够通过电动滑轮在圆形轨道上以压缩机为旋转中心转动；在转动机架上设置冷却液回流腔体，所述冷却液回流腔体上开设进水管和排水管；在转动机架上设置若干个“J”形冷却液支管，所述冷却液支管包括一个弧线形端部和一个直线形端部，所述直线形端部通过弹性橡胶软管连接冷却液回流腔体的进水管，所述弧线形端部通过拉索连接电动绕线轮，所述电动绕线轮设置在转动机架的上部；在转动机架的上部设置冷却液注水管，所述冷却液注水管的上端通过冷却液注入泵连接水循环***的进水管，冷却液注水管的下端设置若干个注水支管，每个注水支管对应一个冷却液支管；当电动绕线轮带动拉索收紧时，冷却液支管的弧线形端部能够被提拉插接对应的注水支管；当所有冷却液支管均对应连接注水支管后，所有冷却液支管形成围绕压缩机的非接触式笼式加热外网。所述压缩机温度控制装置还包括风轮散热外框；所述风轮散热外框包括盒形双层壳体，所述双层壳体罩在压缩机的外部；所述双层壳体包括外壳体和内壳体，在外壳体和内壳体上均开设散热条缝；在外壳体和内壳体之间设置风轮，每个风轮均由独立的风轮电机控制带动旋转；当风轮静止时，风轮的叶片能够遮挡外壳体和内壳体上的散热条缝，当风轮转动时，能够令双层壳体的内外空气交换流动。所述冷却液支管内设置环形橡胶塞和环形磁吸块，冷却液支管的内壁上自管口方向向内依次设置环形橡胶塞和环形磁吸块；注水支管***冷却液支管的一端设置为漏斗形管口；当注水支管***冷却液支管时，环形磁吸块对注水支管产生吸力，注水支管的漏斗形管口与环形橡胶塞紧密连接。如图7所示，所述冷却液支管内壁上设置环形圆弧槽；注水支管的外壁上设置橡胶涨环，橡胶涨环为中空腔体，注水支管上开设涨水通孔，中空腔体通过涨水通孔联通注水支管。该装置在使用时，首先通过固定支架上的风轮调节可以对压缩机的***实现封闭和敞开状态，当此调节作用达到上限时，还可以由转动支架带动冷却液支管，沿圆形轨道运行，将压缩机***的空气进行冷却作业，进一步影响压缩机工作，使其最大程度上保障压缩机的正常工作。
实施例二
空调运行还包括智能制热模式。
在本实施例中，如图8所示，水循环***还包括智能电磁调控装置，智能电磁调控装置包括第一智能引流支路和第二智能引流支路，所述第一智能引流支路的一端通过第一三通接口接入进水管，所述第一三通接口设置在水泵和水蒸发管之间；第一智能引流支路的另一端通过第二三通接口接入出水管，所述第二三通接口设置在水换热管和和地下水源之间；在第一智能引流支路上设置第一电磁阀，在水蒸发管和第一三通接口之间设置第二电磁阀；所述第二智能引流支路的一端通过第三三通接口连接出水管，所述第三三通接口设置在第二三通接口和地下水源之间；第二智能引流支路的另一端通过第四三通接口连接回水管，所述第四三通接口设置在水蒸发管和水换热管之间；在第二三通阀和地下水源之间设置第三电磁阀；在第二智能引流支路上设置第四电磁阀。
当空调处于智能制热模式时，开启第一和第四电磁阀，关闭第二和第三电磁阀，地下水顺由进水管和第一智能引流支路进入热交换器的水换热管，与蒸发器换热管交换热量后，在经由回水管和第二智能引流支路流回地下水源。
当空调需要处于高效制冷模式、节能制冷模式、高效制热模式和节能制热模式，开启第二和第三电磁阀，关闭第一和第四电磁阀即可。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种智能双能双效空调，包括空调机壳、空调机壳上开设出风口，在空调机壳安装换热风扇、水循环***、氟利昂循环***和热交换器；热交换器包括水换热管和氟利昂换热管，所述的两组管路相互盘绕或层叠在一起，但互不连通；水循环***连通热交换器的水换热管，氟利昂循环***连通热交换器的氟利昂换热管；水循环***包括水泵、进水管、水蒸发管、回水管和出水管，进水管的一端安装水泵并***地下水源中，进水管的另一端连接水蒸发管，水蒸发管连接回水管，回水管连接热交换器中水换热管的入口端，水换热管的出口端连接出水管的一端，出水管的另一端接回地下水源；
氟利昂循环***包括氟利昂循环管路、四通换向阀、氟利昂蒸发管、储液罐和压缩机，所述的四通换向阀的四通接口通过氟利昂循环管路分别连接氟利昂蒸发管、储液罐、压缩机和热交换器中氟利昂换热管的一端；氟利昂换热管的另一端连接氟利昂蒸发管；储液罐连接压缩机；
其特征在于空调运行包括高效制冷模式、节能制冷模式、高效制热模式、节能制热模式和智能制热模式；
当空调处于高效制热模式或高效制冷模式时，水循环***和氟利昂循环***同时运行；当空调处于节能制热模式或节能制冷模式时，氟利昂循环***停止作业，水循环***独立运行；在空调启动高效制热模式或高效制冷模式之前，先启动水循环预先启动模式；
水循环***还包括智能电磁调控装置，智能电磁调控装置包括第一智能引流支路和第二智能引流支路，所述第一智能引流支路的一端通过第一三通接口接入进水管，所述第一三通接口设置在水泵和水蒸发管之间；第一智能引流支路的另一端通过第二三通接口接入出水管，所述第二三通接口设置在水换热管和和地下水源之间；在第一智能引流支路上设置第一电磁阀，在水蒸发管和第一三通接口之间设置第二电磁阀；所述第二智能引流支路的一端通过第三三通接口连接出水管，所述第三三通接口设置在第二三通接口和地下水源之间；第二智能引流支路的另一端通过第四三通接口连接回水管，所述第四三通接口设置在水蒸发管和水换热管之间；在第二三通阀和地下水源之间设置第三电磁阀；在第二智能引流支路上设置第四电磁阀；当空调处于智能制热模式时，开启第一和第四电磁阀，关闭第二和第三电磁阀，地下水顺由进水管和第一智能引流支路进入热交换器的水换热管，与蒸发器换热管交换热量后，在经由回水管和第二智能引流支路流回地下水源；当空调处于高效制冷模式、节能制冷模式、高效制热模式和节能制热模式，开启第二和第三电磁阀，关闭第一和第四电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种智能双能双效空调，其特征在于空调还包括缺氟保护控制装置、吹余热控制装置、防超高温装置和高压保护装置；在所述高效制热模式和高效制冷模式下，缺氟保护控制装置启动缺氟保护功能，吹余热装置启动吹余热功能，防超高温保护装置启动防超高温保护功能，高压保护装置启动高压保护功能；
所述的缺氟保护控制装置包括流量计，所述流量计设置在氟利昂循环***中的循环管路中；当流量计检测到氟利昂循环***中的氟流量低于预设值时，所述缺氟保护控制装置能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业；
所述吹余热控制装置包括预热温度传感器，所述预热温度传感器设置在空调机壳内，当预热温度传感器检测到空调机壳内的温度高于预设值时，水循环***和氟利昂循环***停止作业后，换热风扇继续运行，直至空调机壳内的温度低于预设值；
所述防超高温装置包括电路板温度传感器，所述电路板温度传感器能够感知电路板的实时温度，当电路板的实时温度高于预设值时，所述电路板温度传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业；
所述高压保护装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在氟利昂循环***中的循环管路中，当压力传感器检测到循环管路中的压力高于预设值时，所述压力传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业。
3.根据权利要求2所述的一种智能双能双效空调，其特征在于还包括防超低温保护装置；在高效制冷模式下，防超低温保护装置启动防超低温保护功能；所述防超低温保护装置包括压缩机温度传感器，压缩机温度传感器设置在压缩机上并能感知压缩机的温度，当压缩机的温度低于预设值时，所述压缩机温度传感器能够反馈停机信号给空调，令空调停止作业。
4.根据权利要求2所述的一种智能双能双效空调，其特征在于还包括防冷风装置；在高效制热模式下，防冷风装置启动防冷风功能；所述防冷风装置包括防冷风温度传感器，所述防冷风温度传感器安装在氟利昂蒸发管上，当防冷风温度传感器检测到氟利昂蒸发管的温度高于预设值时，令换热风扇启动吹风作业。
5.根据权利要求3或4所述的一种智能双能双效空调，其特征在于还包括压缩机温度控制装置；所述压缩机温度控制装置包括机架，所述机架包括固定机架和转动机架，所述固定机架套装在压缩机的底部外周，在固定机架上以压缩机为圆心设置圆形轨道；所述转动机架通过电动滑轮设置在圆形轨道上，转动机架能够通过电动滑轮在圆形轨道上以压缩机为旋转中心转动；在转动机架上设置冷却液回流腔体，所述冷却液回流腔体上开设进水管和排水管；在转动机架上设置若干个“J”形冷却液支管，所述冷却液支管包括一个弧线形端部和一个直线形端部，所述直线形端部通过弹性橡胶软管连接冷却液回流腔体的进水管，所述弧线形端部通过拉索连接电动绕线轮，所述电动绕线轮设置在转动机架的上部；在转动机架的上部设置冷却液注水管，所述冷却液注水管的上端通过冷却液注入泵连接水循环***的进水管，冷却液注水管的下端设置若干个注水支管，每个注水支管对应一个冷却液支管；当电动绕线轮带动拉索收紧时，冷却液支管的弧线形端部能够被提拉插接对应的注水支管；当所有冷却液支管均对应连接注水支管后，所有冷却液支管形成围绕压缩机的非接触式笼式加热外网。
6.根据权利要求3或4所述的一种智能双能双效空调，其特征在于所述压缩机温度控制装置还包括风轮散热外框；所述风轮散热外框包括盒形双层壳体，所述双层壳体罩在压缩机的外部；所述双层壳体包括外壳体和内壳体，在外壳体和内壳体上均开设散热条缝；在外壳体和内壳体之间设置风轮，每个风轮均由独立的风轮电机控制带动旋转；当风轮静止时，风轮的叶片能够遮挡外壳体和内壳体上的散热条缝，当风轮转动时，能够令双层壳体的内外空气交换流动。
7.根据权利要求5所述的一种智能双能双效空调，其特征在于所述冷却液支管内设置环形橡胶塞和环形磁吸块，冷却液支管的内壁上自管口方向向内依次设置环形橡胶塞和环形磁吸块；注水支管***冷却液支管的一端设置为漏斗形管口；当注水支管***冷却液支管时，环形磁吸块对注水支管产生吸力，注水支管的漏斗形管口与环形橡胶塞紧密连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能双能双效空调，其特征在于所述冷却液支管内壁上设置环形圆弧槽；注水支管的外壁上设置橡胶涨环，橡胶涨环为中空腔体，注水支管上开设涨水通孔，中空腔体通过涨水通孔联通注水支管。
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