CN107034695A - 一种采用芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法，所述方法包括：1）提取芙蓉叶染料：将芙蓉叶在氢氧化钠水溶液浸泡；过滤后获得芙蓉叶染料提取液即为芙蓉叶染料；2）染色：采用媒染剂与芙蓉叶染料对真丝面料进行染色。采用本发明中方法获得的芙蓉叶染料及染色工艺对真丝面料进行染色，染色均匀，耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度和耐光色牢度等级高。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取天然纺织染料的方法，具体涉及一种提取芙蓉叶染料的方法。
背景技术
合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏出来、石油加工或经化学加工而成，习称“煤焦油染料”。合成染料色泽鲜艳、耐洗、耐晒、能大量生产的优点，目前纺织品的染色主要采用合成染料，但随着人们对生态纺织品的环保要求及崇尚绿色生活的需要，近年来对天然染料染色的研究引起了国内外的广泛关注。
天然染料一般来源于植物、动物和矿物质，以植物染料为主。植物染料是从植物的根、茎、叶及果实中提取出来的。天然染料主要用于天然纤维(毛、麻、丝、棉)和大部分人造纤维(牛奶纤维、大豆纤维、竹纤维、莫代尔等)纺织品、服装、服饰上。
植物染料无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害。染的织物，色形自然、经久不褪；具有防虫、抗菌的作用，这是化学染料所不具备的。特别适合于童装、内衣、鞋袜、汽车内饰、箱包、室内和床上用品。采用植物染料染色的纺织品，色泽自然典雅，不含有对人体有害的物质，生产过程对环境的影响较小，符合绿色纺织品生产的需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提取芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法，以克服现有技术中天然染料染色牢固度不佳，染色效果差的缺陷。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种采用芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法，所述方法包括：
1)提取芙蓉叶染料：将芙蓉叶在氢氧化钠水溶液浸泡；过滤后获得芙蓉叶染料提取液
即为芙蓉叶染料；
2)染色：采用媒染剂与芙蓉叶染料对真丝面料进行染色。
优选地，步骤1)中，所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为0.3～0.4mol/L。更为优选地，所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为0.35mol/L。
优选地，步骤1)中，所述芙蓉叶和所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:35～45。更优选地，所述芙蓉叶和所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:40。
优选地，步骤1)中，所述浸泡温度为90～100℃。更优选地，所述浸泡温度为100℃。
优选地，步骤1)中，所述芙蓉叶为芙蓉叶粉末。
优选地，步骤1)中，所述浸泡时间为至少40min。
优选地，步骤2)中，所述媒染剂为CuS04·5H2O。
优选地，步骤2)中，媒染剂的用量为5g/L。
优选地，步骤2)中，芙蓉叶染料的用量为10～20g/L。优选地，步骤2)中，芙蓉叶染料的用量为10g/L。
优选地，步骤2)中，芙蓉叶染料对真丝面料的染色工艺的染色时间30～60min，染色温度80～90℃，染液pH为3～4。
更优选地，步骤2)中，芙蓉叶染料对真丝面料的染色工艺中，浴比为50:1，染色时间60min，染色温度90℃，染液pH为3.5。
优选地，所述染色工艺为以下中的一种：
预媒法染色：经湿润的织物放入含媒染剂的溶液中，于50～70℃处理30～60min后取出；再投入含有天然芙蓉叶染料的染浴中；
同浴法染色：将润湿的织物放入含媒染剂和天然芙蓉叶染料的染浴中进行染色；
后媒法染色：将润湿织物放入含有天然芙蓉叶染料的染浴中进行染色，降温至60～70℃，加入媒染剂再升温至80～90℃，染色30～40min。
芙蓉叶染料是从植物芙蓉叶中提取出来的，经由它制成的植物染料染色的纺织品，色泽自然典雅，不含有对人体有害的物质，生产过程对环境的影响较小，符合绿色纺织品生产的需求。
芙蓉叶为锦葵科植物木芙蓉的叶，含黄酮甙、还原糖、酚类、氨基酸等功能成分，芙蓉叶染料提取液具有抑菌作用，可以抑制人体内的病毒活性，芙蓉叶具有清肺凉血，消肿排脓。可用于肺热咳嗽、肥厚性鼻炎、***炎、阑尾炎、痈疖脓肿、急性中耳炎、烧伤、烫伤等的治疗。芙蓉叶含有很丰富的天然色素，本发明是对芙蓉中色素进行提取获得芙蓉叶染料并将其用于真丝面料染色的技术。
采用本发明中方法获得的芙蓉叶染料及染色工艺对真丝面料进行染色，染色均匀，耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度和耐光色牢度等级高。采用本发明中上述方法获得的染料，为一种天然染料，将其以一定的用量和方法用于纺织品中，使得获得的纺织品获得丰富色泽的同时不含有其他人工合成染料成分，并且具有抑菌和益肤的效果。
附图说明
图1为不同提取剂对应提取液的吸收光谱曲线。
图2为图1中在可见光区的吸收光谱曲线放大图。
图1和图2中：
a为1wt％氢氧化钠水溶液；
b为1wt％碳酸钠水溶液；
c为1wt％盐酸水溶液；
d为水。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
实施例1
本实施例中通过采用不同的提取剂的对比实验，以说明在同等条件下，氢氧化钠水溶液作为提取剂是最适合的。
本实施例中，将芙蓉叶在提取剂中浸泡提取。芙蓉叶与提取剂的比为1∶40，提取剂分别用水、1wt％碳酸钠水溶液、1wt％盐酸水溶液、1wt％氢氧化钠水溶液，在100℃的水浴中提取40min，将提取液过滤、稀释，测定不同波长下的吸光度，提取液吸收光谱曲线见图1和图2所示。
从图1和图2中可以明显看出，用氢氧化钠溶液提取，提取液在同一波长下的吸光度最大，其次为碳酸钠溶液及盐酸溶液，水提取的提取液吸光度最小，从图1和图2中还可以看出，氢氧化钠溶液的提取液在401nm及640nm的可见光范围内有吸收峰，而其他的提取液在可见光去几乎都没有吸收峰。综合分析，选用氢氧化钠溶液作为提取剂，且用401nm处的吸光度来分析芙蓉叶的提取效果比较合适。
以下实施例中所选用的芙蓉叶染料为:将芙蓉叶在氢氧化钠水溶液中浸泡；过滤后获得芙蓉叶染料提取液。所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为0.35mol/L；所述芙蓉叶和所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:40；所述浸泡温度为100℃；所述芙蓉叶为芙蓉叶粉末；所述浸泡时间为40min。
实施例2
本实施例为染液pH对真丝面料染色效果的影响实验。
固定芙蓉叶染料的浓度10g/L，染色温度90℃，染色时间60min，浴比50∶1，调节染液至不同的pH值，真丝面料的染色效果结果见表1。其中表1中K/S值为染色深度，L*为明度，ΔE*为色差，a*为红光值，当a*值为负值带有一定的绿光；b*为黄光值；这些数值是通过高精密分光测色仪测试获得。更为具体的，本申请中为采用型号为Datacolor800的高精密分光测色仪。
表1染液pH值对真丝面料染色效果影响
| 染液pH | K/S值 | L* | a* | b* | ΔE* |
| 2.01 | 5.6582 | 57.41 | 3.35 | 23.51 | 38.68 |
| 2.50 | 5.9614 | 55.97 | 3.75 | 23.27 | 39.92 |
| 3.00 | 5.8741 | 55.85 | 3.56 | 22.90 | 39.85 |
| 3.49 | 5.7584 | 55.75 | 3.14 | 22.22 | 39.93 |
| 4.00 | 5.2563 | 57.73 | 2.13 | 22.05 | 37.69 |
| 4.47 | 4.6253 | 60.11 | 0.47 | 21.68 | 35.31 |
| 5.00 | 4.0401 | 62.79 | -0.73 | 21.77 | 32.96 |
| 5.49 | 2.9847 | 67.54 | -2.15 | 21.98 | 29.05 |
| 6.00 | 2.2420 | 70.65 | -2.55 | 21.93 | 26.38 |
由表1分析得出，染色液pH值在2.01～3.49范围时，染色真丝面料的K/S值及色差ΔE*值随染液pH值得增加而略有增加，明度L*值略有减小，当染色pH为3.49时，染色真丝面料的K/S和色差ΔE*值最大，明度L*值为最小值。之后，染色真丝面料K/S值和ΔE*值随pH值的增大逐渐减小，L*值逐渐增加。从表1还可以看出，在pH值2.01～4.47时，染色真丝面料的a*值为正值，说明带红光，当pH值继续增加后，染色真丝面料的a*值逐渐由正直转变为负值，说明带绿光；在控制的整个pH值范围内，染色真丝面料的b*值均为正值且随着pH值的下降而略有下降，说明染色真丝面料均带有黄光。考虑到染液pH值过小会对真丝面料造成损伤，因此染液pH值选用3.50左右比较合适。
实施例3
本实施例为染色时间对真丝面料染色效果的影响的对比实验。
固定芙蓉叶染料的浓度10g/L，染液pH值3.50，染色温度90℃，浴比50∶1，仅改变染色时间，芙蓉叶提取液对真丝绸的染色效果结果见表2。
表2染色时间对染色效果影响
| 时间/min | K/S值 | L* | a* | b* | ΔE* |
| 5 | 3.3818 | 65.16 | 2.25 | 21.46 | 30.61 |
| 10 | 4.4857 | 61.55 | 2.24 | 22.61 | 34.32 |
| 15 | 4.6802 | 60.38 | 2.23 | 22.36 | 35.25 |
| 30 | 5.3926 | 58.42 | 2.43 | 22.86 | 37.24 |
| 45 | 5.4863 | 57.47 | 2.50 | 22.55 | 37.85 |
| 60 | 5.6211 | 56.89 | 2.64 | 22.23 | 38.38 |
| 75 | 5.7250 | 56.37 | 2.82 | 22.42 | 38.95 |
| 90 | 5.7372 | 55.97 | 2.95 | 22.21 | 39.24 |
从表2可以看出，染色真丝面料的K/S值和色差ΔE*值均随染色时间的延长而增大、明度L*值随染色时间的延长而逐渐下降，当染色时间达60min以后变化较小，染色时间对染色真丝面料的a*值和b*值影响很小，考虑到染色时间太长有可能会造成真丝面料的损伤，因此染色时间选择60min。
实施例4
本实施例为染液浓度对真丝面料染色效果的影响实验。
固定芙蓉叶染料进行染色时的染色时间60min，温度90℃，染液pH值3.50，浴比50∶1，仅改变芙蓉叶染料的浓度分别为5g/L、10g/L、15g/L、20g/L、25g/L，不同浓度染液染色真丝面料的染色结果见表3。
表3不同染液浓度对真丝面料染色效果的影响
从表3可以看出，芙蓉叶染液浓度增加，染色真丝绸的K/S值及色差ΔE*值增大，明度L*值减小，a*值及b*值也有一定的增大。也就是说，染液浓度增加，真丝绸染得越深，所带的红光及黄光略有增加。
实施例5
本实施例为媒染方法对真丝面料染色效果的影响的对比实验。
分别选用七水合硫酸亚铁、五水硫酸铜对真丝面料进行预媒染、同媒染和后媒染，真丝面料染色效果结果见表4。
表4不同媒染剂、媒染方法对真丝绸染色效果影响
由表4中数据知，采用FeSO4·7H2O对真丝面料媒染，预媒染及后媒染使染色真丝面料的K/S值和色差ΔE*值均增加而同媒染减小，媒染均使染色真丝面料的明度L*值、黄光b*值降低，红光a*值增大。采用CuSO4·5H2O对真丝面料媒染，后媒染的真丝面料K/S值和ΔE*值增加，预媒染和同媒染的K/S值和ΔE*值均下降且同媒染下降最多，明度L*值只有同媒染增大，预媒染和同媒染中红光a*值和黄光b*值都增加，后媒染中a*值为负值带有一定的绿光，黄光b*值减小。
实施例6
对上述最佳条件提取染料工艺和染色工艺下获得的真丝面料进行染色牢度测试，测试结果见表5。耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921规定执行，其中机织面料按C3，针织面料按A1。耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920执行。耐光色牢度试验方法按GB/T 8427中方法3执行。
表5染色真丝面料的牢度
由表5可知，采用FeSO4·7H2O对真丝面料媒染，预媒染使得染色真丝面料的耐皂洗色牢度稍有下降，同媒染和后媒染没有影响，3种媒染方法均使耐摩擦色牢度略有下降，其中同媒染下降的最少，媒染可以明显提高耐晒色牢度且后媒染效果更好。采用CuSO4·5H2O对真丝面料媒染，预媒染对染色真丝面料的耐皂洗几乎没有影响，同媒染及后媒染略有影响，媒染不影响染色真丝面料的耐摩擦色牢度，媒染提高了耐晒色牢度，其中同媒染及后媒染提高程度较大。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
Claims (10)
1.一种采用芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法，所述方法包括：
1)提取芙蓉叶染料：将芙蓉叶在氢氧化钠水溶液浸泡；过滤后获得芙蓉叶染料提取液即为芙蓉叶染料；
2)染色：采用媒染剂与芙蓉叶染料对真丝面料进行染色。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1)中，所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为0.3～0.4mol/L。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1)中，所述芙蓉叶和所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:35～45。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1)中，所述浸泡温度为90～100℃。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1)中，所述浸泡时间为至少40min。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤2)中，所述媒染剂为CuS04·5H2O。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)中，媒染剂的用量为5g/L。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)中，芙蓉叶染料的用量为10～20g/L。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)中，染色工艺为以下中的一种：
预媒法染色：将湿润的真丝面料放入含媒染剂的溶液中，于50～70℃处理30～60min后取出；再投入含有天然芙蓉叶染料的染浴中；
同浴法染色：将润湿的真丝面料放入含媒染剂和天然芙蓉叶染料的染浴中进行染色；
后媒法染色：将润湿的真丝面料放入含有天然芙蓉叶染料的染浴中进行染色，降温至60～70℃，加入媒染剂再升温至80～90℃，染色30～40min。
10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)中，采用芙蓉叶染料对真丝面料的染色时，染色时间为30～60min，染色温度80～90℃，染液pH为3～4。
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| CN107022906A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 洛神花染料对蚕丝面料进行染色的染色工艺 |
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