CN107033799A - 一种具有多功能层的曲面保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有多功能层的曲面保护膜及其制备方法，具有抗污、抗指纹效果，洁净度高。本发明在第一基材上面引入UV硬化层，在UV硬化层上面设置护膜层，在第二基材下面引入硅胶层，在硅胶层下面设置氟素离型膜，在第二基材上面引入高粘胶层，高粘胶层与第一基材远离UV硬化层的另一面贴合。本发明有抗蓝光效果，呵护眼睛；双层的PET增加使用层厚度为，从而增加缓冲能力。

Description

一种具有多功能层的曲面保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于保护膜制造领域，具体说，是特别涉及一种具有弧边或曲面的显示屏的全贴合保护膜保护领域。
背景技术
市场的可贴合弧边或曲面的保护膜整体结构上与常规三层保护膜并无较大差异，但相对于曲面保护膜，UV硬化层与硅胶层的厚度为会影响贴合效果，所以必须选择合适的厚度为可增强防刮性、节约生产成本且得到较佳的贴合效果。
本技术提供一个具有抗污、抗指纹、抗蓝光多功能层的曲面保护膜，在结构上大而不同，可解决耐磨问题、可在最少的成本内得到多功能的保护膜。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供的保护膜，提高表面硬度；具有抗污、抗指纹效果，洁净度高；还具备抗蓝光效果，有效过滤高能短波蓝光，保护眼睛。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种具有多功能层的曲面保护膜，在第一基材上面引入UV硬化层，在UV硬化层上面设置护膜层，在第二基材下面引入硅胶层，在硅胶层下面设置氟素离型膜，在第二基材上面引入高粘胶层，高粘胶层与第一基材远离UV硬化层的另一面贴合；
第一基材厚度为50～100μm；
第二基材厚度为50～100μm；
护膜层厚度为50～100μm；
氟素离型膜厚度为50～100μm；
UV硬化层厚度为3～7μm；
高粘胶层厚度为10～15μm；
硅胶层厚度为20～50μm；
UV硬化层的原料组份与重量配比为：
进一步，所述UV硬化层的溶剂为：甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种及混合物；
交联单体为：己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一种及混合物；
预聚物为：环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种及混合物；
光引发剂为：二苯甲酮、三乙醇胺按2:1重量份混合；
抗污剂为：含氟化合物、改性丙烯酸共聚体的一种及混合物；
含氟化合物为：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙共聚物(FEP)、全氟烷氧基树脂(PFA)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚氟乙烯中的一种及混合物；
制备中加入溶剂，制备后挥发掉。
进一步，所述硅胶层的原料组份与重量配比为：
有机硅压敏胶 100份
抗蓝光剂 5～20份；
抗蓝光剂为：水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类、取代丙烯腈类、三嗪类或受阻胺类中的一种及混合物。
进一步，所述高粘胶层的原料组份与重量配比为：
粘性单体为：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种及混合物；
内聚单体为：醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种及混合物；
改性单体为：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种及混合物；
交联剂为：异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种及混合物；
增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，可改善膜的柔韧性、对热光稳定；
防缩孔剂为:聚醚改性硅氧烷，具有非常优异的润湿流平性，改善了涂料的表面张力，能效防止涂料涂布时产生缩孔，有效提高涂膜的丰满度；
溶剂 50～100份；
溶剂为：甲苯、乙酸乙酯中的一种及混合物；
制备中加入溶剂，制备后挥发掉。
一种具有多功能层的曲面保护膜的制备方法，方法如下：
S1、采用50～100μm厚的PET为第一基材，将抗指纹剂与抗污剂混合于UV胶水中，通过微凹辊涂布、网纹辊或Slot-Die将混合胶水均匀的涂布在第一基材表面，涂布厚度为3～7μm，通过50～120℃烤箱干燥、光照300～550mj/cm2固化，形成UV硬化层；
S2、采用50～100μm厚的PET为第二基材，通过逗号式刮刀或Slot-Die涂布一层20～50μm的有机硅压敏胶和抗蓝光剂的混合物，经烤箱80～200℃固化，形成硅胶层；完成硅胶层后，在硅胶层上贴覆一层氟素离型膜，氟素离型膜厚度为50～100μm；
S3、将高粘胶层胶水按原料组份称取相应的重量，加入到配胶桶中；制备中称取相应重量的溶剂，将溶剂加入到配胶桶中，搅拌20～25min，充分搅匀后停止搅拌，均匀的涂布在第二基材远离硅胶层的另一面，通过逗号式刮刀或Slot-Die涂布一层10～15μm高粘胶层，经过烤箱80～160℃固化后过贴合辊，将高粘胶层与第一基材远离UV硬化层的另一面贴合；可通过高粘胶层增加产品柔性，稳定弧面处不翘曲；
S4、在UV硬化层上设置护膜层，护膜层厚度为50～100μm；
S5、通过模切热压机械，对产品进行模切热压，采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，得到保护膜成品。
本发明的优点是：
1、具有疏水疏油抗指纹、抗污功能；
2、抗蓝光效果，呵护眼睛；
3、双层的PET增加使用层厚度为，从而增加缓冲能力。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：
第一基材11，第二基材13，护膜层16，氟素离型膜18，UV硬化层21，高粘胶层22，硅胶层24。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明的技术方案如下：
S1、采用50～100μm厚的PET为第一基材11，将抗指纹剂与抗污剂混合于UV胶水中，通过微凹辊涂布、网纹辊或Slot-Die将混合胶水均匀的涂布在第一基材11表面，涂布厚度为3～7μm，通过50～120℃烤箱干燥、光照300～550mj/cm2固化，形成具有抗指纹抗污效果的UV硬化层21，使膜降低摩擦系数，使用寿命延长，能轻易擦拭油质脏汗；
UV硬化层21(具有抗指纹抗污功能层)的原料组份与重量配比为：
溶剂为甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；交联单体为己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一种或多种；预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺按2:1混合；
所加的抗指纹剂为深圳华亿科技有限公司的HY～6601；所加的抗污剂为含氟化合物、改性丙烯酸共聚体，其中含氟化合物可分为：乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙共聚物(FEP)、全氟烷氧基树脂(PFA)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚氟乙烯中的一种或几种混合等；
S2、采用50～100μm厚的PET为第二基材13，通过逗号式刮刀或Slot-Die涂布一层20～50μm的具有抗蓝光效果的硅胶层24(有硅压敏胶)，经烤箱80～200℃固化，形成硅胶层24；硅胶层24能有效排气，极易贴覆，非专业人员也可轻松贴覆；
第二基材13(PET薄膜)其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降；其机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；其透光率在91％以上；
硅胶层24为有机硅压敏胶和抗蓝光剂按照100份：5～20份的比例混合，充分搅拌3～5min，使胶液混合均匀；其中抗蓝光剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类中的一种或者其组合；
完成硅胶层24后，在硅胶层24上贴覆一层氟素离型膜18，氟素离型膜18厚度为50～100μm；
S3、在第二基材13远离硅胶层24(具有抗蓝光效果的胶层)的另一面，通过逗号式刮刀或Slot-Die涂布一层10～15μm高粘胶层22，经过烤箱80～160℃固化后过贴合辊，将高粘胶层22与第一基材11远离UV硬化层21的另一面贴合，得到所述的一种具有多功能层的曲面保护膜；
高粘胶层22的原料组份与重量配比为：粘性单体50～60份，内聚单体5～15份，改性单体3～10份，交联剂0.1～1份，增塑剂0.01～1份，防缩孔剂0.2～1份，溶剂50～100份；粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种；内聚单体为醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，可改善膜的柔韧性、对热光稳定；防缩孔剂为聚醚改性硅氧烷，具有非常优异的润湿流平性，改善了涂料的表面张力，能效防止涂料涂布时产生缩孔，有效提高涂膜的丰满度；溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种或两种；
S4、在UV硬化层21上设置护膜层16(PET)，其厚度为50～100μm；且在硅胶层24(抗蓝光胶层)上设置氟素离型膜18，其厚度为50～100μm，保护产品在使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量；
S5、通过模切热压机械，对产品按照所需要的尺寸进行模切热压(采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加热的时间太长会变形)，得到所述的一种具有多功能层的曲面保护膜。
下面结合实例对本发明作进一步详细说明：
实施例一
S1：采用网纹辊在90μm厚的第一基材11(PET)，涂布抗指纹抗污UV胶水(UV硬化层21)，通过90℃烤箱干燥、UV灯能量300～550mj/cm2固化，涂布厚度为3μm。UV硬化层21(具有抗指纹抗污功能层)的原料组份与重量配比为：
采用斑马牌油性笔在膜的UV面(UV硬化层21)划一条直线，可从笔墨的直线到间断性现象检测它具备疏水疏油抗污功能，从间断性到形成水珠的形状就表示抗污性能越好。
S2：采用逗号式刮刀在另一张85μm厚的第二基材13(PET)，涂布有机硅压敏胶和抗蓝光剂按照100份：9份比例混合的胶水，涂布厚度为25μm，经过180℃烘箱固化，得到硅胶层24。有机硅压敏胶采用的是硅胶粘度比较大的一种，在力的作用下，可以很好的保证保护膜的贴合效果，且不宜翘曲。完成硅胶层24后，在硅胶层24(抗蓝光胶层)上贴覆一层氟素离型膜18，氟素离型膜18厚度为50μm；
S3：在第二基材13远离硅胶层24(具有抗蓝光效果的胶层)的另一面，通过逗号式刮刀涂布一层13μm高粘胶层22，高粘胶层22的原料组份与重量配比为：粘性单体50～60份，内聚单体5～15份，改性单体3～10份，交联剂0.1～1份，增塑剂0.05份，防缩孔剂0.2份，溶剂50～100份；经过烤箱160℃固化后过贴合辊，将高粘胶层22与第一基材11远离UV硬化层21的另一面贴合，得到所述的产品。采用“林上科技LS108防蓝光测试仪”测试，显示产品可以屏蔽85％的短波蓝光。
S4：在UV硬化层21上设置护膜层16(PET)，其厚度为50μm；保护产品在使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量。
S5：通过模切热压机械，对产品按照所需要的尺寸进行模切热压(采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加热的时间太长会变形)，得到所述的一种具有多功能层的曲面保护膜。
采用双显双控剥离强度实验机测试硅胶面拉伸力为4gf/25mm～6gf/25mm，剥离力为25gf/25mm～30gf/25mm，采用透光雾度测量仪测试透光度91.5％，雾度0.3％。为低彩保护膜。
实施例二
S1：采用网纹辊在100μm厚的第一基材11(PET)，涂布抗指纹抗污UV胶水(UV硬化层21)，通过90℃烤箱干燥、UV灯能量300～550mj/cm2固化，涂布厚度为4μm。其中UV硬化层21(具有抗指纹抗污功能层)的原料组份与重量配比为：
采用斑马牌油性笔在膜的UV硬化层21面划一条直线，可从笔墨的直线到间断性现象检测它具备疏水疏油抗污功能，从间断性到形成水珠的形状就表示抗污性能越好。
S2：采用逗号式刮刀在另一张75μm厚的第二基材13(PET)，涂布有机硅压敏胶水，涂布厚度为30μm，经过180℃烘箱固化，得到硅胶层24。有机硅压敏胶采用的是硅胶粘度比较大的一种，在力的作用下，可以很好的保证保护膜的贴合效果，且不宜翘曲。
S3：在第二基材13远离硅胶层24(具有抗蓝光效果的胶层)另一面通过逗号式刮刀涂布一层11μm高粘胶层22，经过烤箱160℃固化后过贴合辊，将高粘胶层22与第一基材11另一面(远离UV硬化层21)贴合，得到所述的产品。采用“林上科技LS108防蓝光测试仪”测试，显示产品可以屏蔽88％的短波蓝光。
S4：在UV硬化层21上设置PET护膜层16，护膜层16厚度为60μm；且在硅胶层24(抗蓝光胶层)上设置55μm的氟素离型膜18，保护产品在使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量。
S5：通过模切热压机械对产品按照所需要的尺寸进行模切热压(采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加热的时间太长会变形)，得到所述的一种具有多功能层的曲面保护膜。
采用双显双控剥离强度实验机测试硅胶面拉伸力为5gf/25mm～8gf/25mm，剥离力为25gf/25mm～30gf/25mm，采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％。为低彩保护膜。
实施例三
S1：采用网纹辊在100μm厚的第一基材11(PET)，涂布抗指纹抗污UV胶水(UV硬化层21)，通过90℃烤箱干燥、UV灯能量300～550mj/cm2固化，涂布厚度为4～6μm。
UV硬化层21(同时具有抗指纹抗污功能的涂布液)的原料组份与重量配比为：
采用斑马牌油性笔在膜的UV面(UV硬化层21)划一条直线，可从笔墨的直线到间断性现象检测它具备疏水疏油抗污功能，从间断性到形成水珠的形状就表示抗污性能越好。
S2：采用逗号式刮刀在另一张90μm厚的第二基材13(PET)，涂布有机硅压敏胶水，涂布厚度为25μm，经过180℃烘箱固化，得到硅胶层24。有机硅压敏胶采用的是硅胶粘度比较大的一种，在力的作用下，可以很好的保证保护膜的贴合效果，且不宜翘曲。
S3：在第二基材13远离硅胶层24(具有抗蓝光效果的胶层)另一面通过逗号式刮刀涂布一层14μm高粘胶层22，经过烤箱160℃固化后过贴合辊，将高粘胶层22与第一基材11远离UV硬化层21的另一面贴合，得到所述的产品。采用“林上科技LS108防蓝光测试仪”测试，显示产品可以屏蔽89％的短波蓝光。
S4：在UV硬化层21上设置护膜层16(PET)，其厚度为55μm；且在硅胶层24(抗蓝光胶层)上设置70μm的氟素离型膜18，保护产品在使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量。
S5：通过模切热压机械对产品按照所需要的尺寸进行模切热压(采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加热的时间太长会变形)，得到所述的一种具有多功能层的曲面保护膜。
采用双显双控剥离强度实验机测试硅胶面拉伸力为5gf/25mm～10gf/25mm，剥离力为25gf/25mm～30gf/25mm，采用透光雾度测量仪测试透光度≥91％，雾度＜1％。为低彩保护膜。
上述三个实施例的保护膜的产品特性如下表格：
案例 雾度 硅胶面拉伸力 硅胶面剥离力 透光度 产品
一 0.3％ 4～6gf/25mm 25～30gf/25mm 91.5％ 低彩保护膜
二 ＜1％ 5～8gf/25mm 25～30gf/25mm ≥90％ 低彩保护膜
三 ＜1％ 5～10gf/25mm 25～30gf/25mm ≥91％ 低彩保护膜
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有多功能层的曲面保护膜，其特征在于，在第一基材(11)上面引入UV硬化层(21)，在UV硬化层(21)上面设置护膜层(16)，在第二基材(13)下面引入硅胶层(24)，在硅胶层(24)下面设置氟素离型膜(18)，在第二基材(13)上面引入高粘胶层(22)，高粘胶层(22)与第一基材(11)远离UV硬化层(21)的另一面贴合；
第一基材(11)厚度为50～100μm；
第二基材(13)厚度为50～100μm；
护膜层(16)厚度为50～100μm；
氟素离型膜(18)厚度为50～100μm；
UV硬化层(21)厚度为3～7μm；
高粘胶层(22)厚度为10～15μm；
硅胶层(24)厚度为20～50μm；
UV硬化层(21)的原料组份与重量配比为：
2.根据权利要求1所述的一种具有多功能层的曲面保护膜，其特征在于，所述UV硬化层(21)的溶剂为：甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种及混合物；
交联单体为：己二醇二丙烯酸酯、NPGDA、TPGDA中的一种及混合物；
预聚物为：环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种及混合物；
光引发剂为：二苯甲酮、三乙醇胺按2:1重量份混合；
抗污剂为：含氟化合物、改性丙烯酸共聚体的一种及混合物；
含氟化合物为：乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯、氟化乙丙共聚物、全氟烷氧基树脂、聚氯三氟乙烯、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物、聚偏氟乙烯或聚氟乙烯中的一种及混合物。
制备中加入溶剂，制备后挥发掉。
3.根据权利要求1所述的一种具有多功能层的曲面保护膜，其特征在于，所述硅胶层(24)的原料组份与重量配比为：
有机硅压敏胶 100份
抗蓝光剂 5～20份；
抗蓝光剂为：水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类、取代丙烯腈类、三嗪类或受阻胺类中的一种及混合物。
4.根据权利要求1所述的一种具有多功能层的曲面保护膜，其特征在于，所述高粘胶层(22)的原料组份与重量配比为：
粘性单体为：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种及混合物；
内聚单体为：醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种及混合物；
改性单体为：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种及混合物；
交联剂为：异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种及混合物；
增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯；
防缩孔剂为:聚醚改性硅氧烷；
溶剂 50～100份；
溶剂为：甲苯、乙酸乙酯中的一种及混合物；
制备中加入溶剂，制备后挥发掉。
5.一种如权利要求1～4任一项所述具有多功能层的曲面保护膜的制备方法，其特征在于，方法如下：
S1、采用50～100μm厚的PET为第一基材(11)，将抗指纹剂与抗污剂混合于UV胶水中，通过微凹辊涂布、网纹辊或Slot-Die将混合胶水均匀的涂布在第一基材(11)表面，涂布厚度为3～7μm，通过50～120℃烤箱干燥、光照300～550mj/cm2固化，形成UV硬化层(21)；
S2、采用50～100μm厚的PET为第二基材(13)，通过逗号式刮刀或Slot-Die涂布一层20～50μm的有机硅压敏胶和抗蓝光剂的混合物，经烤箱80～200℃固化，形成硅胶层(24)；完成硅胶层(24)后，在硅胶层(24)上贴覆一层氟素离型膜(18)，氟素离型膜(18)厚度为50～100μm；
S3、将高粘胶层(22)胶水按原料组份称取相应的重量，加入到配胶桶中；制备中称取相应重量的溶剂，将溶剂加入到配胶桶中，搅拌20～25min，充分搅匀后停止搅拌，均匀的涂布在第二基材层(13)远离硅胶层(24)的另一面，通过逗号式刮刀或Slot-Die涂布一层10～15μm高粘胶层(22)，经过烤箱80～160℃固化后过贴合辊，将高粘胶层(22)与第一基材层(11)远离UV硬化层(21)的另一面贴合；
S4、在UV硬化层(21)上设置护膜层(16)，护膜层(16)厚度为50～100μm；
S5、通过模切热压机械，对产品进行模切热压，采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，得到保护膜成品。
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