CN107033531A - 一种艺术设计包装薄膜材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂72～88份，聚丙烯酸树脂24～36份，萜烯树脂12～18份，聚异丁烯5～14份，液体石蜡6～12份，对二甲基二亚苄基山梨醇3～8份，纳米铝粉6～14份，硅烷偶联剂1～3份，抗氧化剂0.4～0.8份，光稳定剂0.3～0.8份，分散剂6～12份，防水剂2～4份，固化剂3～6份。本发明提出的薄膜材料，韧性和耐热性能好，附着力和内部粘性强，且透明程度高，原料廉价易得，生产成本低，还提出了一种制备薄膜材料的方法，该方法操作简单、制备过程合理、物料混合均匀、时间消耗短、可以进行工业化生产。

Description

一种艺术设计包装薄膜材料
技术领域
本发明涉及合成材料技术领域，尤其涉及一种艺术设计包装薄膜材料。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常用塑料、胶黏剂、橡胶或其他材料制成。根据材质的不同可以有复合薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，广泛应用于食品、医药、电器、印刷等领域。尤其是在食品领域薄膜包装所占比重最大，比如我们日常生活中常见的饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等。通常为了装饰和美观，会在薄膜表面进行艺术设计，这就对薄膜的材质有更高的要求，而一般的薄膜材料的性能不佳，易在生产过程中出现破损、设计图案难附着的问题，而且传统的薄膜材料耐高温性能差，在图案覆膜过程中需要较高温度，这就易出现底层薄膜变形的现象，影响其装饰功能。专利号CN105837999 A、CN 106280042 A和CN 106519713 A公开了三种艺术设计包装薄膜材料，这三种薄膜材料均具有优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，但材料的韧性和耐热性能不佳，在高温条件下使用受限，且在制备过程中高温覆膜难度大，而且公开的三种薄膜材料所使用的原料种类均在25种以上，来源复杂，不易获得，同时也给提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种艺术设计包装薄膜材料。
一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂72～88份，聚丙烯酸树脂24～36份，萜烯树脂12～18份，聚异丁烯5～14份，液体石蜡6～12份，对二甲基二亚苄基山梨醇3～8份，纳米铝粉6～14份，硅烷偶联剂1～3份，抗氧化剂0.4～0.8份，光稳定剂0.3～0.8份，分散剂6～12份，防水剂2～4份，固化剂3～6份。
优选的，所述一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂76～80份，聚丙烯酸树脂26～32份，萜烯树脂14～18份，聚异丁烯6～12份，液体石蜡6～12份，对二甲基二亚苄基山梨醇3～8份，纳米铝粉8～12份，硅烷偶联剂1～3份，抗氧化剂0.4～0.6份，光稳定剂0.4～0.8份，分散剂8～12份，防水剂2～4份，固化剂3～6份。
优选的，所述一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂78份，聚丙烯酸树脂30份，萜烯树脂16份，聚异丁烯10份，液体石蜡8份，对二甲基二亚苄基山梨醇5份，纳米铝粉10份，硅烷偶联剂2份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.6份，分散剂10份，防水剂3份，固化剂4份。
优选的，所述ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂的重量份比为4～6：1.5～3：1。
优选的，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物，且烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的重量份比为0.5～1.5：0.5～1.5。
优选的，所述固化剂为间二甲苯二胺。
本发明还提出了一种艺术设计包装薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂置于粉碎机中粉碎成粒径为1mm以下的粉末，再将树脂混合粉末转移至熔炼机中，开启熔炼机的加热开关，使温度达到60～80℃，同时进行搅拌，待树脂混合粉末成熔融状态时，再搅拌3～5min得树脂混合液；
S2：保持熔炼机温度为60～80℃，向上述树脂混合液中加入相应重量份的硅烷偶联剂，继续搅拌3～5min，再加入相应重量份的液体石蜡、对二甲基二亚苄基山梨醇、抗氧化剂、光稳定剂、分散剂和防水剂，继续搅拌5～10min，即得混合物A；
S3：将混合物转移至超声波分散仪中，开启分散开关，同时加入纳米铝粉，分散结束后再加入相应重量份的固化剂进行固化，固化结束即得艺术设计包装薄膜材料。
本发明提出的薄膜材料，韧性和耐热性能好，附着力和内部粘性强，且透明程度高，原料廉价易得，生产成本低；ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂共同作为薄膜的基础材料，使薄膜材料具有优良的耐热性、粘性和透明性，在制备过程中加入硅烷偶联剂，增加树脂的偶联数量，使偶联程度加大，进一步提升薄膜材料的耐热性能，再加入合理比例的对二甲基二亚苄基山梨醇配合聚丙烯酸树脂提高薄膜材料的透明程度，而且在制备过程中添加液体石蜡和聚异丁烯可以改善物料在混合过程中的和易性，同时在固化后还能增加薄膜材料的粘性和韧性，使其在使用时以及在表面图案覆膜时不易破损，且增强图案与薄膜材料的附着力，在固化前将纳米级别的铝粉均匀分散在薄膜材料中，既避免铝粉不溶造成的物料混合不均匀的情况发生，同时又可以改善薄膜材料的耐热性能，使其在高温条件下仍保持优异的性能；本发明还提出了一种制备薄膜材料的方法，该方法操作简单、制备过程合理、物料混合均匀、时间消耗短、可以进行工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂78份，聚丙烯酸树脂30份，萜烯树脂16份，聚异丁烯7份，液体石蜡12份，对二甲基二亚苄基山梨醇5份，纳米铝粉12份，异丁基三乙氧基硅烷1份，3-巯丙基三甲氧基硅烷2份，抗氧化剂0.6份，光稳定剂0.3份，分散剂8份，防水剂4份，间二甲苯二胺6份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂置于粉碎机中粉碎成粒径为1mm以下的粉末，再将树脂混合粉末转移至熔炼机中，开启熔炼机的加热开关，使温度达到70℃，同时进行搅拌，待树脂混合粉末成熔融状态时，再搅拌4min得树脂混合液；
S2：保持熔炼机温度为70℃，向上述树脂混合液中加入相应重量份的异丁基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌5min，再加入相应重量份的液体石蜡、对二甲基二亚苄基山梨醇、抗氧化剂、光稳定剂、分散剂和防水剂，继续搅拌10min，即得混合物A；
S3：将混合物转移至超声波分散仪中，开启分散开关，同时加入纳米铝粉，分散结束后再加入相应重量份的间二甲苯二胺进行固化，固化结束即得艺术设计包装薄膜材料。
实施例二
本发明提出的一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂72份，聚丙烯酸树脂36份，萜烯树脂18份，聚异丁烯5份，液体石蜡8份，对二甲基二亚苄基山梨醇8份，纳米铝粉14份，异丁基三乙氧基硅烷份0.5份，3-巯丙基三甲氧基硅烷0.5份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.5份，分散剂12份，防水剂3份，间二甲苯二胺6份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂置于粉碎机中粉碎成粒径为1mm以下的粉末，再将树脂混合粉末转移至熔炼机中，开启熔炼机的加热开关，使温度达到80℃，同时进行搅拌，待树脂混合粉末成熔融状态时，再搅拌3min得树脂混合液；
S2：保持熔炼机温度为80℃，向上述树脂混合液中加入相应重量份的异丁基三乙氧基硅烷份和3-巯丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌3min，再加入相应重量份的液体石蜡、对二甲基二亚苄基山梨醇、抗氧化剂、光稳定剂、分散剂和防水剂，继续搅拌10min，即得混合物A；
S3：将混合物转移至超声波分散仪中，开启分散开关，同时加入纳米铝粉，分散结束后再加入相应重量份的间二甲苯二胺进行固化，固化结束即得艺术设计包装薄膜材料。
实施例三
本发明提出的一种艺术设计包装薄膜材料，包括以下重量份的原料：ABS树脂72份，聚丙烯酸树脂36份，萜烯树脂12份，聚异丁烯5份，液体石蜡6份，对二甲基二亚苄基山梨醇8份，纳米铝粉12份，异丁基三乙氧基硅烷2份，3-巯丙基三甲氧基硅烷1份，抗氧化剂0.6份，光稳定剂0.8份，分散剂6份，防水剂3份，间二甲苯二胺4份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂置于粉碎机中粉碎成粒径为1mm以下的粉末，再将树脂混合粉末转移至熔炼机中，开启熔炼机的加热开关，使温度达到60℃，同时进行搅拌，待树脂混合粉末成熔融状态时，再搅拌5min得树脂混合液；
S2：保持熔炼机温度为60℃，向上述树脂混合液中加入相应重量份的异丁基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷，继续搅拌5min，再加入相应重量份的液体石蜡、对二甲基二亚苄基山梨醇、抗氧化剂、光稳定剂、分散剂和防水剂，继续搅拌10min，即得混合物A；
S3：将混合物转移至超声波分散仪中，开启分散开关，同时加入纳米铝粉，分散结束后再加入相应重量份的间二甲苯二胺进行固化，固化结束即得艺术设计包装薄膜材料。
对实施例一～三制备的薄膜材料进行性能检测，检测结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三
耐高温 无变形 无变形 无变形
表面张力(mN/m) 48 51 48
耐高温试验后表面张力(mN/m) 46 48 47
透明度％ 98％ 97％ 96％
其中，耐高温的条件为100℃，24h。
上述结果表明，实施例一～三制备的薄膜材料，在经过24小时的耐高温实验时薄膜材料不发生变形的现象，表明本发明制备的薄膜材料耐高温性能好，且在耐高温实验前后薄膜的表面张力下降少，且在耐高温实验后表面张力也可以达到46mN/m以上，表明本发明制备的薄膜材料表面的附着力好，而且透明度检测显示实施例一～三制备的薄膜材料的透明程度高，均能达到95％以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：ABS树脂72～88份，聚丙烯酸树脂24～36份，萜烯树脂12～18份，聚异丁烯5～14份，液体石蜡6～12份，对二甲基二亚苄基山梨醇3～8份，纳米铝粉6～14份，硅烷偶联剂1～3份，抗氧化剂0.4～0.8份，光稳定剂0.3～0.8份，分散剂6～12份，防水剂2～4份，固化剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：ABS树脂76～80份，聚丙烯酸树脂26～32份，萜烯树脂14～18份，聚异丁烯6～12份，液体石蜡6～12份，对二甲基二亚苄基山梨醇3～8份，纳米铝粉8～12份，硅烷偶联剂1～3份，抗氧化剂0.4～0.6份，光稳定剂0.4～0.8份，分散剂8～12份，防水剂2～4份，固化剂3～6份。
3.根据权利要求1所述的一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：ABS树脂78份，聚丙烯酸树脂30份，萜烯树脂16份，聚异丁烯10份，液体石蜡8份，对二甲基二亚苄基山梨醇5份，纳米铝粉10份，硅烷偶联剂2份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.6份，分散剂10份，防水剂3份，固化剂4份。
4.根据权利要求1所述的一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，所述ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂的重量份比为4～6：1.5～3：1。
5.根据权利要求1所述的一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物，且烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷的重量份比为0.5～1.5：0.5～1.5。
6.根据权利要求1所述的一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，所述固化剂为间二甲苯二胺。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的一种艺术设计包装薄膜材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：将ABS树脂、聚丙烯酸树脂和萜烯树脂置于粉碎机中粉碎成粒径为1mm以下的粉末，再将树脂混合粉末转移至熔炼机中，开启熔炼机的加热开关，使温度达到60～80℃，同时进行搅拌，待树脂混合粉末成熔融状态时，再搅拌3～5min得树脂混合液；
S2：保持熔炼机温度为60～80℃，向上述树脂混合液中加入相应重量份的硅烷偶联剂，继续搅拌3～5min，再加入相应重量份的液体石蜡、对二甲基二亚苄基山梨醇、抗氧化剂、光稳定剂、分散剂和防水剂，继续搅拌5～10min，即得混合物A；
S3：将混合物转移至超声波分散仪中，开启分散开关，同时加入纳米铝粉，分散结束后再加入相应重量份的固化剂进行固化，固化结束即得艺术设计包装薄膜材料。
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