CN107033309A - 一种纤维板胶黏剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维板胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将甲醛和水溶合，升温至38℃‑42℃后添加碱性试剂调PH值7.8‑8.2；加入三聚氰胺和尿素；加热，温度升至83℃‑87℃时停止加热，自然升温到86℃‑90℃；添加酸性试剂，调PH到5.0‑5.3，每隔5分钟测试缩聚点黏度；黏度达到设定阈值后，加入三乙基胺和碱性试剂调PH到5.5‑5.8；待温度降至80‑84℃后，再次加入尿素；15‑25分钟后，测试黏度后添加碱性试剂调PH到7.1‑7.6；再次加入三聚氰胺和尿素，待温度降至55℃‑65℃后，再次加入尿素；待温度降至40℃‑42℃，加入碱性试剂调PH值7.5‑8.3，测试黏度达到设定阈值后结束；降温至40℃将胶排出。该方法制作成本低廉，生产过程安全稳定，同时制得的胶黏剂甲醛排放量符合高保准的环保要求。

Description

一种纤维板胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及环保型高分子新材料制造技术领域，具体涉及一种纤维板胶黏剂的制备方法。
背景技术
普通的密度板制作过程中通常会使用脲醛胶，而脲醛胶是一种甲醛化合物，使得密度板天生就有甲醛。为了使得甲醛量降低，生产商不得不添加分解甲醛的其他物质，但同时提高了密度板的生产成本，因此需要一种胶黏剂，不必再添加其他物质，就可以生产出符合标准的板材。
国际上，人造纤维板按照甲醛释放量等级被分为E2、E1、E0、NAF三个级别，即E2≤30.0mg/100g、E1≤8.0(国标9.0)mg/100g、E0≤5.0mg/100g、NAF≤0.04ppm。达到E0标准的家具产品属于国际顶级的环保产品。但目前尚未有低成本且有效的方法制造出符合E0级板材的胶黏剂。
发明内容
本发明提供一种工艺简单合理，制作成本低廉，能提高人造板产品的环保性能和产品质量的纤维板胶黏剂的制备方法。
一种纤维板胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)于反应釜均匀混合工业用甲醛溶液和水，加热升温至38℃-42℃后添加碱性试剂调PH值到7.8-8.2；
(2)加入三聚氰胺和尿素；
(3)继续加热，温度升至83℃-87℃时停止加热，使其自然升温到86℃-90℃后开始计时保温25分钟至35分钟；
(4)添加酸性试剂，调PH值到5.0-5.3，然后每隔5分钟测试缩聚点的黏度，同时控制缩聚温度在86℃-90℃，缩聚时间60至80分钟；
(5)聚合黏度达到设定阈值后，加入三乙基胺和碱性试剂调PH值到5.5-5.8；
(6)待反应釜温度降至80-84℃后，再次加入尿素；
(7)15-25分钟后，测试黏度后立即添加碱性试剂调PH值到7.1-7.6；
(8)再次加入三聚氰胺和尿素，保温反应15-25分钟；
(9)待反应釜温度降至55℃-65℃后，再次加入尿素，保温反应10-20分钟；
(10)待反应釜温度降至40℃-42℃，加入碱性试剂调PH值到7.5-8.3，测试黏度，黏度达到设定阈值后到达反应终点；
(11)降温至40℃将胶从反应釜中排出。
优选的，所述加热升温采用蒸汽加热方式。
优选的，所述降温采用冷水降温方式。
优选的，所述黏度测试采用涂-4杯装置，其中，在步骤(7)中的测试在28℃-32℃条件下用涂-4杯测试黏度18-19S，在步骤(10)中的测试在20-23℃条件下用涂-4杯测试黏度17-18S。
优选的，所使用各类化学试剂的数量为：工业用甲醛溶液50％-55％，尿素40％-45％，三聚氰胺：3％-5％，水2％-4％，三乙基胺:0.02％-0.05％，酸性试剂0.01％-0.05％，碱性试剂0.01％-0.05％。
本发明的积极效果是：按照尿素的配比分次加入，保证了胶黏剂的环保稳定性，工艺简单合理，制作成本低廉，通过对纤维板施放此胶粘剂，大大降低了密度板成品的甲醛含量，而且不必经过成本过高的生产程序，以及不必添加大量的分解甲醛的物质，就可得到符合标准的产品。
具体实施方式
实施例1：
所使用各类化学试剂的数量为：工业用甲醛溶液50％，尿素40％，三聚氰胺：3％，水2％，三乙基胺:0.02％，甲酸0.01％，烧碱0.01％
1、于反应釜均匀混合工业用甲醛溶液和水，利用蒸汽加热升温至38℃后添加烧碱调PH值到7.8；
2、加入三聚氰胺和尿素；
3、继续利用蒸汽加热，温度升至83℃时停止加热，使其自然升温到86℃后开始计时保温25；
4、添加甲酸，调PH值到5.0，然后每隔5分钟测试缩聚点的黏度，同时控制缩聚温度在86℃，缩聚时间60分钟；
5、聚合黏度达到设定阈值后，加入三乙基胺和烧碱调PH值到5.5；
6、反应釜温度降至80后，再次加入尿素；
7、15分钟后，在28℃条件下用涂-4杯测试黏度18S，测试黏度后立即添加烧碱调PH值到7.1；
8、再次加入三聚氰胺和尿素，保温反应15分钟；
9、待反应釜温度降至55℃后，再次加入尿素，保温反应10分钟；
10、待反应釜温度降至40℃，加入烧碱调PH值到7.5，在20℃条件下用涂-4杯测试黏度17S，黏度达到设定阈值后到达反应终点；
11、冷水降温至40℃将胶从反应釜中排出。
实施例2：
所使用各类化学试剂的数量为：工业用甲醛溶液55％，尿素45％，三聚氰胺：5％，水4％，三乙基胺:0.05％，甲酸0.05％，烧碱0.05％。
1、于反应釜均匀混合工业用甲醛溶液和水，利用蒸汽加热升温至42℃后添加烧碱调PH值到8.2；
2、加入三聚氰胺和尿素；
3、继续利用蒸汽加热，温度升至87℃时停止加热，使其自然升温到90℃后开始计时保温35分钟；
4、添加甲酸，调PH值到5.3，然后每隔5分钟测试缩聚点的黏度，同时控制缩聚温度在90℃，缩聚时间80分钟；
5、聚合黏度达到设定阈值后，加入三乙基胺和烧碱调PH值到5.8；
6、反应釜温度降至84℃后，再次加入尿素；
7、25分钟后，在32℃条件下用涂-4杯测试黏度19S，测试黏度后立即添加烧碱调PH值到7.6；
8、再次加入三聚氰胺和尿素，保温反应25分钟；
9、待反应釜温度降至65℃后，再次加入尿素，保温反应20分钟；
10、待反应釜温度降至42℃，加入烧碱调PH值到8.3，在23℃条件下用涂-4杯测试黏度18S，黏度达到设定阈值后到达反应终点；
11、冷水降温至40℃将胶从反应釜中排出。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种纤维板胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)于反应釜均匀混合工业用甲醛溶液和水，加热升温至38℃-42℃后添加碱性试剂调PH值到7.8-8.2；
(2)加入三聚氰胺和尿素；
(3)继续加热，温度升至83℃-87℃时停止加热，使其自然升温到86℃-90℃后开始计时保温25分钟至35分钟；
(4)添加酸性试剂，调PH值到5.0-5.3，然后每隔5分钟测试缩聚点的黏度，同时控制缩聚温度在86℃-90℃，缩聚时间60至80分钟；
(5)聚合黏度达到设定阈值后，加入三乙基胺和碱性试剂调PH值到5.5-5.8；
(6)待反应釜温度降至80-84℃后，再次加入尿素；
(7)15-25分钟后，测试黏度后立即添加碱性试剂调PH值到7.1-7.6；
(8)再次加入三聚氰胺和尿素，保温反应15-25分钟；
(9)待反应釜温度降至55℃-65℃后，再次加入尿素，保温反应10-20分钟；
(10)待反应釜温度降至40℃-42℃，加入碱性试剂调PH值到7.5-8.3，测试黏度，黏度达到设定阈值后到达反应终点；
(11)降温至40℃将胶从反应釜中排出。
2.如权利要求1所述的一种纤维板胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述加热升温采用蒸汽加热方式。
3.如权利要求1所述的一种纤维板胶黏剂制备方法，其特征在于，所述降温采用冷水降温方式。
4.如权利要求1或2所述的一种纤维板胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述黏度测试采用涂-4杯装置，其中，在步骤(7)中的测试在28℃-32℃条件下用涂-4杯测试黏度18-19S，在步骤(10)中的测试在20-23℃条件下用涂-4杯测试黏度17-18S。
5.如权要求1所述的一种纤维板胶黏剂的制备方法，其特征在于，所使用各类化学试剂的数量为：工业用甲醛溶液50％-55％，尿素40％-45％，三聚氰胺：3％-5％，水2％-4％，三乙基胺:0.02％-0.05％，酸性试剂0.01％-0.05％，碱性试剂0.01％-0.05％。
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