CN107033284A - 一种钻井液用提切剂的制备方法 - Google Patents
一种钻井液用提切剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107033284A CN107033284A CN201710337111.5A CN201710337111A CN107033284A CN 107033284 A CN107033284 A CN 107033284A CN 201710337111 A CN201710337111 A CN 201710337111A CN 107033284 A CN107033284 A CN 107033284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling fluid
- cutting agent
- constant temperature
- preparation
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/02—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof, e.g. maleic acid or itaconic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F267/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated polycarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F22/00
- C08F267/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated polycarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F22/00 on to polymers of acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/42—Introducing metal atoms or metal-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/035—Organic additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钻井液用提切剂的制备方法,属于石油材料技术领域。本发明首先以偶氮二异丁腈为引发剂,以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂,使衣康酸和3‑氯丙烯反应形成共聚物,再加入乙二胺及N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺,使共聚物交联形成三维网状结构,再利用碘催化镁粉与溴苯反应,生成格氏试剂,利用格氏试剂使交联后的共聚物表面接枝苯环结构,经旋蒸浓缩后烘干即可。使用本发明制备的钻井液用耐高温弱凝胶提切剂,具有耐高温性能,有效提高了钻井液悬浮岩屑能力,减弱了钻井液对井壁的冲刷,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻井液用提切剂的制备方法,属于石油材料技术领域。
背景技术
随着世界能源需求的增加和钻探技术的发展,现有深井、超深井数目也越来越多。在钻井过程中,井眼越深,井筒内的温度就越高。由于高温条件下钻井液中各助剂都会氧化分解失去原来的结构,钻井液的流变性很难控制,钻井液的抗高温的问题越来越突出。而抗高温提切剂是钻井过程中不可缺少的钻井液处理剂之一,它对调节钻井液悬浮岩屑,在近井壁处形成滞留层,降低钻井液对地层的冲蚀,稳定井壁起着非常重要的作用。
目前,从化学组成上看主要分为有机小分子类、橡胶类和两亲分子类提切剂。有机小分子类提切剂主要包含小分子醇、酮、酯及其混合物,如乙二醇、丙三醇、碳酸丙烯酯、丙烯酸丁酯等。橡胶类主要为丁苯橡胶、乙丙橡胶和乙烯基热塑性弹性体类。两亲分子类为以酰胺基、酯基为极性基,以长链烷基为非极性基的化合物, 但这些提切剂均存在以下问题:在提高切力的同时会大幅增加塑性粘度,不利于提升动塑比;在高剪切条件下效果较好,但在低剪切条件下效果不明显;主要官能团的键能较低,高温条件下易发生断链、失效。总体而言,现有的提切剂相关技术比较适合于中低密度油基钻井液,但并不能解决抗高温高密度油基钻井液中存在的问题,因此,需要一种适用于高温环境下,具有明显的提切作用,有效降低钻井液对地层的冲蚀的提切剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对传统钻井液用提切剂在高温条件下易发生断链、失效,且在低剪切条件下作用效果不明显的问题,提供了一种钻井液用提切剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)依次取30~50g衣康酸,0.2~0.4g偶氮二异丁腈,300~400mLN,N-二甲基甲酰胺,搅拌混合10~15min后,加入20~30mL 3-氯丙烯,于氮气保护状态下,恒温搅拌反应8~12h;
(2)待恒温搅拌反应结束并自然冷却至室温,再依次加入8~10mL乙二胺,0.3~0.5gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺,在恒温搅拌状态下,滴加3~5mL质量分数为98%硫酸溶液,控制滴加速度使硫酸溶液在2~4min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应3~5h,待反应结束,经旋蒸浓缩,得浓缩液;
(3)依次取300~400mL四氢呋喃,10~15g镁粉,在恒温搅拌及氮气保护状态下,滴加60~90mL溴苯,控制滴加速度使溴苯在30~60min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应2~4h,过滤,得滤液;
(4)依次取40~50mL浓缩液,200~300mL四氢呋喃,10~12mL滤液,于室温条件下搅拌反应1~3h,待反应结束,经旋蒸浓缩、干燥、研磨和过筛,即得钻井液用提切剂。
步骤(2)所述的旋蒸浓缩条件为:浓缩温度为85~90℃,浓缩时间为45~60min。
步骤(3)所述的四氢呋喃中还可以添加0.2~0.4g碘。
步骤(3)所述的恒温搅拌及氮气保护状态条件为:搅拌转速为400~600r/min,搅拌温度为2~4℃,氮气通入速率为8~10mL/min。
步骤(4)所述的旋蒸浓缩条件为:浓缩温度为75~80℃,浓缩时间为45~60min。
步骤(4)所述的过筛为过120~180目筛。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明首先以衣康酸和3-氯丙烯为单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,使衣康酸和3-氯丙烯反应形成共聚物,再加入交联剂乙二胺和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,使共聚物交联形成三维空间网络结构,在使用过程中,三维网络结构可使钻井液体系具有一定的结构强度,在低剪切条件下,满足钻井液循环过程中的悬浮和携带岩屑的要求,减弱钻进液对井壁的冲刷;
(2)本发明通过加入催化剂碘,使镁与溴苯反应,生成相印的格氏试剂,利用格氏试剂与交联后的共聚物反应,在共聚物表面接枝苯环刚性结构,提高产品的耐高温性能,避免产品在高温条件下断链失效,即使在高温使用条件下,仍具有明显的提切作用。
具体实施方式
首先在三口烧瓶中依次加入30~50g衣康酸,0.2~0.4g偶氮二异丁腈,300~400mLN,N-二甲基甲酰胺,用玻璃棒搅拌混合10~15min后,加入20~30mL 3-氯丙烯,再将三口烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器中,并以3~5mL/min速率向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护状态下,于温度为80~85℃,转速为400~600r/min条件下,恒温搅拌反应8~12h;待恒温搅拌反应结束并自然冷却至室温,向三口烧瓶中依次加入8~10mL乙二胺,0.3~0.5g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,调节温度至75~80℃,搅拌转速至300~500r/min,在恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加3~5mL质量分数为98%硫酸,控制滴加速度使硫酸在2~4min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应3~5h,待反应结束,将三口烧瓶中物料转入旋转蒸发仪,于温度为85~90℃条件下,旋蒸浓缩45~60min,得浓缩液;依次取300~400mL四氢呋喃,10~15g镁粉,0.2~0.4g碘,倒入带搅拌器的四口烧瓶中,再将四口烧瓶转入冰水浴中,调节搅拌转速至400~600r/min,于温度为2~4℃条件下,以8~10mL/min速率向四口烧瓶中通入氮气,在恒温搅拌及氮气保护状态下,通过滴液漏斗向四口烧瓶中滴加60~90mL溴苯,控制滴加速度使溴苯在30~60min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应2~4h,再将四口烧瓶中物料过滤,得滤液;再在带搅拌器的三口烧瓶中,依次加入40~50mL浓缩液,200~300mL四氢呋喃,10~12mL所得滤液,于室温条件下,以500~700r/min转速搅拌反应1~3h,待反应结束,于温度为75~80℃条件下,旋蒸浓缩45~60min,再将旋转蒸发仪中物料转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,得干燥物,并将干燥物研磨后过120~180目筛,即得钻井液用提切剂。
实例1
首先在三口烧瓶中依次加入50g衣康酸,0.4g偶氮二异丁腈,400mLN,N-二甲基甲酰胺,用玻璃棒搅拌混合15min后,加入30mL 3-氯丙烯,再将三口烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器中,并以5mL/min速率向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护状态下,于温度为85℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应12h;待恒温搅拌反应结束并自然冷却至室温,向三口烧瓶中依次加入10mL乙二胺,0.5g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,调节温度至80℃,搅拌转速至500r/min,在恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加5mL质量分数为98%硫酸,控制滴加速度使硫酸在4min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应5h,待反应结束,将三口烧瓶中物料转入旋转蒸发仪,于温度为90℃条件下,旋蒸浓缩60min,得浓缩液;依次取400mL四氢呋喃,15g镁粉,0.4g碘,倒入带搅拌器的四口烧瓶中,再将四口烧瓶转入冰水浴中,调节搅拌转速至600r/min,于温度为4℃条件下,以10mL/min速率向四口烧瓶中通入氮气,在恒温搅拌及氮气保护状态下,通过滴液漏斗向四口烧瓶中滴加90mL溴苯,控制滴加速度使溴苯在60min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应4h,再将四口烧瓶中物料过滤,得滤液;再在带搅拌器的三口烧瓶中,依次加入50mL浓缩液,300mL四氢呋喃,12mL所得滤液,于室温条件下,以700r/min转速搅拌反应3h,待反应结束,于温度为80℃条件下,旋蒸浓缩60min,再将旋转蒸发仪中物料转入烘箱中,于温度为110℃条件下干燥至恒重,得干燥物,并将干燥物研磨后过180目筛,即得钻井液用提切剂。
将本发明制备的钻井液用提切剂添加至钻井液中,控制添加的量为钻井液质量的0.7%,并对其进行搅拌混合均匀,得到混合钻井液。
实例2
首先在三口烧瓶中依次加入30g衣康酸,0.2g偶氮二异丁腈,300mLN,N-二甲基甲酰胺,用玻璃棒搅拌混合10min后,加入20mL 3-氯丙烯,再将三口烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器中,并以3mL/min速率向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护状态下,于温度为80℃,转速为400r/min条件下,恒温搅拌反应8h;待恒温搅拌反应结束并自然冷却至室温,向三口烧瓶中依次加入8mL乙二胺,0.3g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,调节温度至75℃,搅拌转速至300r/min,在恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加3mL质量分数为98%硫酸,控制滴加速度使硫酸在2min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应3h,待反应结束,将三口烧瓶中物料转入旋转蒸发仪,于温度为85℃条件下,旋蒸浓缩45min,得浓缩液;依次取300mL四氢呋喃,10g镁粉,倒入带搅拌器的四口烧瓶中,再将四口烧瓶转入冰水浴中,调节搅拌转速至400r/min,于温度为2℃条件下,以8mL/min速率向四口烧瓶中通入氮气,在恒温搅拌及氮气保护状态下,通过滴液漏斗向四口烧瓶中滴加60mL溴苯,控制滴加速度使溴苯在30min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应2h,再将四口烧瓶中物料过滤,得滤液;再在带搅拌器的三口烧瓶中,依次加入40mL浓缩液,200mL四氢呋喃,10mL所得滤液,于室温条件下,以500r/min转速搅拌反应1h,待反应结束,于温度为75℃条件下,旋蒸浓缩45min,再将旋转蒸发仪中物料转入烘箱中,于温度为105℃条件下干燥至恒重,得干燥物,并将干燥物研磨后过120目筛,即得钻井液用提切剂。
将本发明制备的钻井液用提切剂添加至钻井液中,控制添加的量为钻井液质量的0.5%,并对其进行搅拌混合均匀,得到混合钻井液。
实例3
首先在三口烧瓶中依次加入40g衣康酸,0.2~0.4g偶氮二异丁腈,300~400mLN,N-二甲基甲酰胺,用玻璃棒搅拌混合10~15min后,加入20~30mL 3-氯丙烯,再将三口烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器中,并以3~5mL/min速率向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护状态下,于温度为80~85℃,转速为400~600r/min条件下,恒温搅拌反应8~12h;待恒温搅拌反应结束并自然冷却至室温,向三口烧瓶中依次加入8~10mL乙二胺,0.3~0.5g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,调节温度至75~80℃,搅拌转速至300~500r/min,在恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加3~5mL质量分数为98%硫酸,控制滴加速度使硫酸在2~4min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应3~5h,待反应结束,将三口烧瓶中物料转入旋转蒸发仪,于温度为85~90℃条件下,旋蒸浓缩45~60min,得浓缩液;依次取300~400mL四氢呋喃,10~15g镁粉,0.2~0.4g碘,倒入带搅拌器的四口烧瓶中,再将四口烧瓶转入冰水浴中,调节搅拌转速至400~600r/min,于温度为2~4℃条件下,以8~10mL/min速率向四口烧瓶中通入氮气,在恒温搅拌及氮气保护状态下,通过滴液漏斗向四口烧瓶中滴加60~90mL溴苯,控制滴加速度使溴苯在30~60min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应2~4h,再将四口烧瓶中物料过滤,得滤液;再在带搅拌器的三口烧瓶中,依次加入40~50mL浓缩液,200~300mL四氢呋喃,10~12mL所得滤液,于室温条件下,以500~700r/min转速搅拌反应1~3h,待反应结束,于温度为75~80℃条件下,旋蒸浓缩45~60min,再将旋转蒸发仪中物料转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,得干燥物,并将干燥物研磨后过120~180目筛,即得钻井液用提切剂。
将本发明制备的钻井液用提切剂添加至钻井液中,控制添加的量为钻井液质量的0.6%,并对其进行搅拌混合均匀,得到混合钻井液。
实施例产品的性能检测:
将上述实例1至实例3制备的提切剂加入到钻井液体系中,在150℃下热滚16h,通过六速粘度计测试体系的塑性粘度和切力,测试结果如表1。
表中,空白样品为没有加入提切剂的钻井液,对比样为凝胶型钻井液提切剂。
表1提切剂性能评价结果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻井液用提切剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)依次取30~50g衣康酸,0.2~0.4g偶氮二异丁腈,300~400mLN,N-二甲基甲酰胺,搅拌混合10~15min后,加入20~30mL 3-氯丙烯,于氮气保护状态下,恒温搅拌反应8~12h;
(2)待恒温搅拌反应结束并自然冷却至室温,再依次加入8~10mL乙二胺,0.3~0.5gN,N’-亚甲基双丙烯酰胺,在恒温搅拌状态下,滴加3~5mL质量分数为98%硫酸溶液,控制滴加速度使硫酸溶液在2~4min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应3~5h,待反应结束,经旋蒸浓缩,得浓缩液;
(3)依次取300~400mL四氢呋喃,10~15g镁粉,在恒温搅拌及氮气保护状态下,滴加60~90mL溴苯,控制滴加速度使溴苯在30~60min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应2~4h,过滤,得滤液;
(4)依次取40~50mL浓缩液,200~300mL四氢呋喃,10~12mL滤液,于室温条件下搅拌反应1~3h,待反应结束,经旋蒸浓缩、干燥、研磨和过筛,即得钻井液用提切剂。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液用提切剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的旋蒸浓缩条件为:浓缩温度为85~90℃,浓缩时间为45~60min。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液用提切剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的四氢呋喃中还可以添加0.2~0.4g碘。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液用提切剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的恒温搅拌及氮气保护状态条件为:搅拌转速为400~600r/min,搅拌温度为2~4℃,氮气通入速率为8~10mL/min。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液用提切剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的旋蒸浓缩条件为:浓缩温度为75~80℃,浓缩时间为45~60min。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液用提切剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的过筛为过120~180目筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710337111.5A CN107033284A (zh) | 2017-05-14 | 2017-05-14 | 一种钻井液用提切剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710337111.5A CN107033284A (zh) | 2017-05-14 | 2017-05-14 | 一种钻井液用提切剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107033284A true CN107033284A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59537340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710337111.5A Pending CN107033284A (zh) | 2017-05-14 | 2017-05-14 | 一种钻井液用提切剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107033284A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110066647A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井用抗高温气滞塞及其制备方法 |
CN110066644A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气滞塞用提切剂及制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139413A (zh) * | 2006-09-05 | 2008-03-12 | 中国石油天然气集团公司 | 用于水泥基防水材料的羧基丁苯胶乳的合成方法 |
CN102875729A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 北京奥凯立科技发展股份有限公司 | 一种钻井液用抑制剂的制备方法 |
CN103509536A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种无固相钻井液 |
CN105694831A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种抗高温抗盐降粘剂及其制备方法和应用 |
CN105754562A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-13 | 中国石油天然气集团公司 | 一种大位移井钻井液增粘提切剂及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-05-14 CN CN201710337111.5A patent/CN107033284A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139413A (zh) * | 2006-09-05 | 2008-03-12 | 中国石油天然气集团公司 | 用于水泥基防水材料的羧基丁苯胶乳的合成方法 |
CN103509536A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种无固相钻井液 |
CN102875729A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 北京奥凯立科技发展股份有限公司 | 一种钻井液用抑制剂的制备方法 |
CN105694831A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种抗高温抗盐降粘剂及其制备方法和应用 |
CN105754562A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-13 | 中国石油天然气集团公司 | 一种大位移井钻井液增粘提切剂及其制备方法和应用 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110066647A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井用抗高温气滞塞及其制备方法 |
CN110066644A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气滞塞用提切剂及制备方法 |
CN110066647B (zh) * | 2018-01-22 | 2021-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井用抗高温气滞塞及其制备方法 |
CN110066644B (zh) * | 2018-01-22 | 2021-09-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气滞塞用提切剂及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103013478B (zh) | 一种油基钻井液用封堵材料及制备方法 | |
CN104893691B (zh) | 二聚酸-有机胺共聚物及其制备方法和应用以及油包水乳化钻井液提切剂及钻井液 | |
CN103012180B (zh) | 一种全油基钻井液有机流变改进剂的制备方法 | |
CN102918144B (zh) | 含有阳离子聚合物的增稠剂,以及含有所述增稠剂的软化组合物,尤其用于纺织品 | |
CN101550261B (zh) | 含纤维素废弃物填料的高吸油复合材料及其制备方法 | |
CN105601840B (zh) | 一种丙烯酰胺/丙烯酸钠多元共聚物、制备方法及乳液型水基压裂液减阻剂 | |
CN102127189B (zh) | 聚丙烯酰胺微凝胶及其制备方法和应用 | |
CN104610936B (zh) | 一种全油基钻井液用降滤失剂及其制备方法 | |
CN107033284A (zh) | 一种钻井液用提切剂的制备方法 | |
CN104046028B (zh) | 一种多功能复合材料 | |
CN104312548B (zh) | 一种含磷抗高温钻井液降粘剂及其制备方法 | |
CN103665261A (zh) | 一种丙烯酰吗啉聚合物及其应用和钻井液降滤失剂 | |
CN101649019A (zh) | 两层核壳结构聚丙烯酸酯发泡调节剂的制备方法 | |
Faruk et al. | Continuous extrusion foaming of lignin enhanced thermoplastic polyurethane (TPU) | |
CN103087535B (zh) | 固体纳米乳化石蜡及其制备方法 | |
CN109097008A (zh) | 无土相高密度饱和盐水钻井液用降滤失剂及其制备方法 | |
CN108003851A (zh) | 一种钻井液用提切剂及其制备方法 | |
CN105693908B (zh) | 一种热可膨胀微球再包覆的制备方法 | |
CN103045125B (zh) | 一种环保型嘴棒成型胶及其制备方法 | |
CN102181008A (zh) | 一种修井堵漏用吸水树脂及其合成方法 | |
CN107325796A (zh) | 一种钻井液用乳化剂的制备方法 | |
CN104531097B (zh) | 一种钻井液用堵漏剂及其制备方法 | |
CN104140791A (zh) | 一种钻井液用弱凝胶提黏切剂及其制备方法 | |
CN109180879A (zh) | 一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法 | |
CN106520109A (zh) | 一种纳米颗粒改性清洁压裂液的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170811 |