CN107030593A - 一种研磨设备及研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种研磨设备及研磨方法。该研磨设备，包括研磨盘和夹具，当研磨板状被研磨件时，所述夹具通过电磁件顺次将研磨件和所述板状被研磨件压紧于所述研磨盘上。研磨方法包括以下步骤：将研磨件、板状被研磨件和夹具顺次叠置于研磨盘上；接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上。采用该研磨设备及研磨方法，简化了平面研磨工艺的装夹过程，提高了研磨效率，并且降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种研磨设备及研磨方法
技术领域
本发明涉及研磨加工技术领域，尤其涉及一种研磨设备及研磨方法。
背景技术
目前，对于较大平面手机电池盖的研磨，采用研磨机由粗到精渐进整形表面的工艺，具体为：夹具将手机电池盖压在研磨盘上，由于夹具与研磨盘之间的相对运行，将手机电池盖表面的材料磨削掉，为了增加夹具与研磨盘之间的摩擦力，加快手机电池盖表面材料的磨削速度，会在夹具上加上压块。
存在的问题是研磨过程中由于先后采用不同的研磨工序，需要来回搬动压块，特别是镜面研磨工序，需要不断地调节转速以及施加在夹具上的压力，而调压力则需要停机增减压块，十分不便，并且由于压块的重量较大，需要一个成年男子的劳动力，搬运过程也非常劳累。因此，需要一种研磨设备及研磨方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种研磨设备及研磨方法，提高了研磨效率，降低了人工操作的劳动强度。
本发明采用的技术方案是：
本发明还提供了一种研磨设备，其包括研磨盘和夹具，当研磨板状被研磨件时，所述夹具通过电磁件顺次将研磨件和所述板状被研磨件压紧于所述研磨盘上。
优选地，所述研磨盘包括上盘，所述上盘用于支持所述夹具，所述上盘的下方形成有容纳腔，所述电磁件设置于所述容纳腔内。
优选地，所述研磨盘，还包括底座，所述底座包括第一内凹槽，所述上盘包括第二内凹槽，所述上盘卡持于所述底座上，并且所述上盘的第二内凹槽与所述底座的第一内凹槽相对设置，以形成所述容纳腔。
优选地，所述夹具和所述研磨盘分别为圆盘状，所述研磨盘的边缘处自外向内设置两个限位滚轮，并且所述两个限位滚轮之间的距离小于所述夹具的直径。
优选地，所述两个限位滚轮的圆心与所述研磨盘的圆心不在同一条直线上，并且所述两个限位滚轮的圆心自外向内的连线方向朝向所述研磨盘的转动方向。
优选地，所述电磁件的数量为多个，所述电磁件分散设置于所述容纳腔内。
优选地，所述电磁件的数量为一个，所述电磁件对应于所述夹具设置于所述容纳腔内。
本发明还提供了一种研磨方法，其包括以下步骤：将研磨件、板状被研磨件和夹具顺次叠置于研磨盘上；接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上。
优选地，所述顺次将研磨件、板状被研磨件和夹具叠置于研磨盘上，具体包括：将所述夹具与所述研磨盘非同心设置，并且所述夹具与所述研磨盘上的两个限位滚轮分别相切。
优选地，所述接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上之后，所述方法，还包括：调节所述研磨盘的转速，以调整所述研磨件对所述板状被研磨件的研磨速度。
优选地，所述接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上之后，所述方法，还包括：调节所述电磁件的通电电流，以调整所述夹具对所述研磨盘的压紧力。
采用上述技术方案，本发明至少具有下列效果：
采用本发明提供的研磨设备进行研磨生产时，简化了平面研磨工艺的装夹过程，提高了研磨效率，并且降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明第一实施例的研磨设备的主视图；
图2为图1所示研磨设备的俯视图；
图3为本发明第二实施例的研磨方法的流程图；
图4为本发明第三实施例的研磨方法的流程图；
图5为本发明第四实施例的研磨方法的流程图。
1-夹具；2-板状被研磨件；3-研磨件；4-电磁件；5-上盘；6-底座；7-限位滚轮；8-容纳腔。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如后。
采用本发明提供的研磨设备，有效地提高了研磨效率，降低了人工操作的劳动强度。
需要说明的是，本申请中使用的方位术语“内”和“外”是指靠近研磨盘中心的位置为内，远离研磨盘中心的位置为外。另外，本申请中提到的电磁件是接通供电电源后将电能转换为磁能，断开供电电源后失去磁能的部件，例如可以是电磁线圈等。
第一实施例
如图1和图2所示，本实施例的研磨设备，包括研磨盘和夹具1，当研磨板状被研磨件2时，夹具1通过电磁件4顺次将研磨件3和板状被研磨件2压紧于研磨盘上。由此夹具1可以通过电磁件将研磨件3和板状被研磨件2压紧于研磨盘上，来替代了压块的功能。
电磁件可以设置于研磨盘上，还可以设置在夹具上，作为优选地，如图1所示，研磨盘包括上盘5，上盘5用于支持夹具1，以及设置于夹具1和上盘5之间的研磨件3和板状被研磨件2，上盘的下方形成有容纳腔8，电磁件4设置于容纳腔8内。电磁件采用这种安装方式，可以实现电磁件的可靠安装，避免了安装在夹具1上影响研磨过程的情况。
进一步地，如图1所示，研磨盘包括底座6，底座6包括第一内凹槽，上盘5包括第二内凹槽，上盘5卡持于底座6上，并且上盘5的第二内凹槽与底座6的第一内凹槽相对设置，以形成容纳腔8。在上盘5与底座6的配合表面，设置相互卡紧的凸台与凹槽，阻止上盘5和底座6相对转动。
另外，夹具1和研磨盘分别为圆盘状，在研磨盘的边缘处自外向内设置两个限位滚轮7，并且两个限位滚轮7之间的距离小于夹具1的直径。作为优选地，两个限位滚轮7的圆心与研磨盘的圆心不在同一条直线上，并且两个限位滚轮7的圆心自外向内的连线方向朝向研磨盘的转动方向(如图2中所示)。由此当研磨盘转动时，两个限位滚轮可以限制夹具1随研磨盘的转动。
此外，电磁件4的数量可以为多个，可以分散地设置在容纳腔8，这样需要较多的电磁件4。作为优选地，电磁件4的数量为一个，该电磁件对应于夹具1设置于容纳腔8内，降低了研磨设备的生产成本。
下面以板状被研磨件为手机后盖详细地描述利用本研磨设备进行研磨操作的过程：
首先，将手机后盖装夹好之后，将夹具1放在两个限位滚轮7之间，确保两个限位滚轮7与夹具1相切。
然后，将电磁线圈通电，通过电磁线圈的磁力将夹具1吸附于研磨盘表面，使得夹具1对研磨盘产生压紧力。
接着，开动研磨盘，研磨件3通过夹具1与研磨盘的相对滑动以及夹具1的自转去除手机后盖表面的材料。
再者，通过调节接通电磁线圈的电流和研磨盘的转速，适应不同的研磨工艺。
最后，研磨完成后，将电磁线圈断电后，先取下夹具1再取下电池后盖。
第二实施例
如图3所示，本实施例的研磨方法包括以下步骤：步骤S10：将研磨件3、板状被研磨件2和夹具1顺次叠置于研磨盘上，本步骤通过夹具1将研磨件3和板状被研磨件2顺次压在研磨盘上。接着执行步骤S20：接通电磁件4，将夹具1吸附于研磨盘上，以使夹具1压紧研磨件3和板状被研磨件2于研磨盘上。接通供电电源后的电磁件4将夹具1吸附在研磨盘上，从而夹具1将研磨件3和板状被研磨件2压紧于研磨盘上，从而可以不采用压块就可以增大研磨件3和板状被研磨件2之间的摩擦力，提高了研磨效率，缩短了研磨时间。板状被研磨件2可以是任意板状的加工件，例如手机后盖等，研磨件3可以是研磨布等材料。
作为优选地，步骤S10：顺次将研磨件3、板状被研磨件2和夹具1叠置于研磨盘上，具体包括：将夹具1与研磨盘非同心设置，并且夹具1与研磨盘上的两个限位滚轮7分别相切。由此，研磨盘转动后，由于夹具1与研磨盘非圆心设置，导致夹具1上的离研磨盘的中心近的位置和离研磨盘的中心远的位置的线速度不同，另外，由于限位滚轮7的作用，夹具1的圆心无法移动，导致夹具1在与研磨盘相对滑动的同时产生自转，从而增大了研磨件3和板状被研磨件2之间的摩擦力，提高了研磨质量。
第三实施例
如图4所示，在第一实施例的基础上，步骤S20：接通电磁件4，将夹具1吸附于研磨盘上，以使夹具1压紧研磨件3和板状被研磨件2于研磨盘上之后，本实施例的研磨方法，还包括：步骤S30：调节研磨盘的转速，以调整研磨件3对板状被研磨件2的研磨速度。由此可以通过调节研磨盘的转速，来调整研磨件3对板状被研磨件2的研磨速度。
第四实施例
如图5所示，在第一实施例的基础上，步骤S20：接通电磁件4，将夹具1吸附于研磨盘上，以使夹具1压紧研磨件3和板状被研磨件2于研磨盘上之后，本实施例的研磨方法，还包括：步骤S40：调节电磁件4的通电电流，以调整夹具1对研磨盘的压紧力，由此可以通过调整电磁件4的通电电流来调整夹具1对研磨盘的压紧力，以适应不同研磨工序。
通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

Claims (11)

1.一种研磨设备，其特征在于，包括研磨盘和夹具，当研磨板状被研磨件时，所述夹具通过电磁件顺次将研磨件和所述板状被研磨件压紧于所述研磨盘上。
2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨盘包括上盘，所述上盘用于支持所述夹具，所述上盘的下方形成有容纳腔，所述电磁件设置于所述容纳腔内。
3.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨盘，还包括底座，所述底座包括第一内凹槽，所述上盘包括第二内凹槽，所述上盘卡持于所述底座上，并且所述上盘的第二内凹槽与所述底座的第一内凹槽相对设置，以形成所述容纳腔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨设备，其特征在于，所述夹具和所述研磨盘分别为圆盘状，所述研磨盘的边缘处自外向内设置两个限位滚轮，并且所述两个限位滚轮之间的距离小于所述夹具的直径。
5.根据权利要求4所述的研磨设备，其特征在于，所述两个限位滚轮的圆心与所述研磨盘的圆心不在同一条直线上，并且所述两个限位滚轮的圆心自外向内的连线方向朝向所述研磨盘的转动方向。
6.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述电磁件的数量为多个，所述电磁件分散设置于所述容纳腔内。
7.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述电磁件的数量为一个，所述电磁件对应于所述夹具设置于所述容纳腔内。
8.一种研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
将研磨件、板状被研磨件和夹具顺次叠置于研磨盘上；
接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上。
9.根据权利要求8所述的研磨方法，其特征在于，所述顺次将研磨件、板状被研磨件和夹具叠置于研磨盘上，具体包括：
将所述夹具与所述研磨盘非同心设置，并且所述夹具与所述研磨盘上的两个限位滚轮分别相切。
10.根据权利要求8或9所述的研磨方法，其特征在于，所述接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上之后，所述方法，还包括：
调节所述研磨盘的转速，以调整所述研磨件对所述板状被研磨件的研磨速度。
11.根据权利要求8或9所述的研磨方法，其特征在于，所述接通电磁件，将所述夹具吸附于所述研磨盘上，以使所述夹具压紧所述研磨件和所述板状被研磨件于所述研磨盘上之后，所述方法，还包括：
调节所述电磁件的通电电流，以调整所述夹具对所述研磨盘的压紧力。
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