CN107030586A - 一种智能加工规则形状工件的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能加工规则形状工件的抛光装置，包括机架、第一抛光轮、第二抛光轮、输送带以及处理器，第一抛光轮以及第二抛光轮通过第一连接装置连接，第一连接装置包括第一电液推杆以及第二电液推杆，第一电液推杆控制第一抛光轮水平移动，第二电液推杆控制第二抛光轮水平移动，第一连接装置与第二连接装置连接，第二连接装置与第三连接装置连接，第三连接装置与机架连接，输送带设置在机架上方，抛光装置还包括液压泵、控制装置、驱动装置、夹料装置以及直线导轨，夹料装置设置在机架两侧，直线导轨设置在机架下方，夹料装置通过与滑块连接在直线导轨内往复运动，夹料装置包括第一液压杆、第二液压杆、第一夹料板以及第二夹料板。

Description

一种智能加工规则形状工件的抛光装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种智能加工规则形状工件的抛光装置。
背景技术
抛光设备是利用机械作用使工件表面粗糙度降低，以获得平整或圆滑的光亮表面的机械设备，采用抛光技术，通过高速旋转的抛光轮对工件表面形成挤压与微量切割，去除表面的微观不平及表面的锈蚀，可以取代传统的化学表面处理，避免了化学处理所必须的酸洗等对环境可能造成的污染。积极推广抛光技术，对环境保护有着重要的意义。
对于轴类零件而言，通用的抛光设备对工件加以夹持并带动工件旋转，旋转的抛光轮径向切入工作，以达到抛光的目的，操作过程中，工件的装载、夹紧以及抛光轮的切入与退出等都是以人工操作为主，劳动强度大，生产效率低，无法满足现代化生产的需要。
对于加工不同硬度的工件或是对于加工工艺的要求，加工同一件工件需要更换多台设备才能到达加工要求，同时加工工程中产生的金属粉尘以及工件的发热不能及时处理，对操作人员的健康以及环境保护造成不良影响。
发明内容
发明目的：为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种智能加工规则形状工件的抛光装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：一种智能加工规则形状工件的抛光装置，包括机架、第一抛光轮、第二抛光轮、输送带以及处理器，所述第一抛光轮以及所述第二抛光轮设置在所述机架竖直上方位置，所述第一抛光轮以及所述第二抛光轮通过第一连接装置连接，所述第一连接装置包括第一电液推杆以及第二电液推杆，所述第一电液推杆以及所述第二电液推杆与处理器连接，所述第一电液推杆用于控制所述第一抛光轮水平移动，所述第二电液推杆用于控制所述第二抛光轮水平移动，所述第一连接装置与第二连接装置连接，所述第二连接装置与第三连接装置连接，所述第三连接装置与所述机架连接，所述输送带设置在机架上方，用于运送待加工工件，所述抛光装置还包括液压泵、控制装置、驱动装置、夹料装置以及直线导轨，所述夹料装置对称地固定在机架两侧，所述直线导轨设置在所述机架下方，所述夹料装置通过与滑块连接在所述直线导轨内往复运动，所述夹料装置包括第一液压杆、第二液压杆、第一夹料板以及第二夹料板，所述第一液压杆通过第一旋转装置与所述第一夹料板连接，所述第二液压杆通过第二旋转装置与所述第二夹料板连接，所述第一旋转装置与所述第二旋转装置由电机同步驱动。
作为本发明的一种优选方式，所述第一抛光轮材料设置为软砂纸。
作为本发明的一种优选方式，所述第二抛光轮材料设置为硬砂纸。
作为本发明的一种优选方式，所述第三连接装置为液压杆，所述液压泵驱动所述液压杆伸缩。
作为本发明的一种优选方式，所述机架上设置有硬度检测仪，所述硬度检测仪与处理器连接，用于检测待加工工件表面的硬度。
作为本发明的一种优选方式，所述机架上还设置有吸尘装置，所述吸尘装置用于吸收加工时产生的金属粉尘。
作为本发明的一种优选方式，所述机架上还设置有温度传感器，所述温度传感器为红外温度传感器，与处理器连接，用于检测加工完毕后工件表面的温度。
作为本发明的一种优选方式，所述机架上还设置有风机，所述风机与处理器连接，用于冷却发热的工件。
作为本发明的一种优选方式，所述夹料装置上设置有激光测距仪，所述激光测距仪与处理器连接，用于检测夹料装置之间是否有工件通过。
本发明实现以下有益效果：本发明能够实现对规则形状工件的自动化抛光，通过硬度检测仪检测待加工工件表面的硬度，智能选择合适的抛光盘进行抛光，夹紧装置能够根据待加工工件的长度自适应调整，避免造成加工时工件松动，适用于多种尺寸型号的工件。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种智能加工规则形状工件的抛光装置主视图；
图2为本发明提供的一种智能加工规则形状工件的抛光装置左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1所示，一种智能加工规则形状工件的抛光装置，包括机架1、第一抛光轮2、第二抛光轮3、输送带4以及处理器5，其特征在于，所述第一抛光轮2以及所述第二抛光轮3设置在所述机架1竖直上方位置，所述第一抛光轮2以及所述第二抛光轮3通过第一连接装置6连接，所述第一连接装置6包括第一电液推杆7以及第二电液推杆8，所述第一电液推杆7以及所述第二电液推杆8与处理器5连接，所述第一电液推杆7用于控制所述第一抛光轮2水平移动，所述第二电液推杆8用于控制所述第二抛光轮3水平移动，所述第一连接装置6与第二连接装置9连接，所述第二连接装置9与第三连接装置10连接，所述第三连接装置10与所述机架1连接，所述输送带4设置在机架1上方，用于运送待加工工件，所述抛光装置还包括液压泵11、控制装置12、驱动装置13、夹料装置14以及直线导轨15，所述夹料装置14对称地固定在机架1两侧，所述直线导轨15设置在所述机架1下方，所述夹料装置14通过与滑块16连接在所述直线导轨15内往复运动，所述夹料装置14包括第一液压杆17、第二液压杆18、第一夹料板19以及第二夹料板20，所述第一液压杆17通过第一旋转装置21与所述第一夹料板19连接，所述第二液压杆18通过第二旋转装置22与所述第二夹料板20连接，所述第一旋转装置21与所述第二旋转装置22由电机同步驱动。
所述夹料装置14上设置有激光测距仪27，所述激光测距仪27与处理器5连接，用于检测夹料装置14之间是否有工件通过。具体地，操作人员将待加工工件放置在所述输送带4上，所述输送带4的宽度根据待加工工件的长度决定，所述输送带4的宽度大于等于待加工工件的长度。所述输送带4由电机驱动，待加工工件随着输送带4被输送至抛光装置进行抛光，所述夹料装置14分为两部分，两部分沿输送带4对称设置，所述夹料装置14上设置有激光测距仪27，所述激光测距仪27可以设置在任意一侧，所述激光测距仪27与处理器5连接，所述激光测距仪27测量两部分夹料装置14之前的距离并将距离值发送给处理器5，若处理器5接收到的是一个恒定值，则两部分夹料装置14之间没有待加工工件经过；当有待加工工件通过时，所述激光测距仪27发送的距离值会瞬间变小，处理器5根据接收到的距离值的变化，判断出有待加工工件通过，所述处理器5向控制装置12输出信号，控制装置12控制滑块16向输送带4移动，所述滑块16与夹料装置14连接，所述夹料装置14通过滑块16实现在直线导轨15上的移动，由于操作人员放置待加工工件具有随意性，可能使得抛光轮与工件磨面无法保持绝对平行，所述夹料装置14的第一夹料板19以及第二夹料板20除了有固定待加工工件的作用外，还能纠正工位，使得抛光轮与工件磨面保持绝对平行，能够极大程度地减少加工误差。
实施例二
如图2所示，所述第一抛光轮2材料设置为软砂纸，所述第二抛光轮3材料设置为硬砂纸。所述机架1上设置有硬度检测仪23，所述硬度检测仪23与处理器5连接，用于检测待加工工件表面的硬度。所述第三连接装置10为液压杆，所述液压泵11驱动所述液压杆伸缩。
具体地，操作人员将待加工工件放置于输送带4上，所述输送带4将待加工工件输送至硬度检测仪检测区，预设第一硬度区间以及第二硬度区间，所述第一硬度区间内任一硬度值均大于所述第二硬度区间内硬度值，所述硬度检测仪23用于检测待加工工件表面的硬度值并将其发送给处理器5，处理根据所述硬度值选择适合的抛光轮进行抛光。所述第一抛光轮2材料设置为软砂纸，用于抛光表面硬度较大的工件，所述第二抛光轮3材料设置为硬砂纸，用于抛光表面硬度较小的工件。
激光测距仪27测量两部分夹料装置14之前的距离并将距离值发送给处理器5，处理器5根据接收到的距离值发生变化时，判断出有待加工工件输送过来，所述处理器5向夹料装置14输出夹紧信号，所述第一夹料板19以及所述第二夹料板20伸长将待加工工件夹紧，当所述夹料装置14将待加工工件夹紧后，处理器5向液压泵11输出信号，所述液压泵11控制第一液压杆17以及第二液压杆18伸长，所述夹料装置14将待加工工件带离所述输送带4并带至所述第一抛光轮2以及所述第二抛光轮3加工区域，处理器5根据待加工工件的表面硬度选择合适的抛光轮进行抛光。
处理器5判断接收到的硬度值处于第一硬度区间，则向驱动装置13输出控制信号，所述驱动装置13向第一电液推杆7输出收缩信号，所述第一电液推杆7开始收缩，使得第一抛光轮2能够贴合工件磨面，所述第三连接装置10为液压杆，所述液压泵11驱动所述液压杆伸缩，处理器5向液压泵11输出控制信号，所述液压泵11控制所述第三连接装置10收缩，通过控制所述第三连接装置10收缩带动所述第一抛光轮2水平移动，从而抛光工件的一个平面，若需要抛光多个平面，处理器5向夹料装置14输出旋转信号，所述第一旋转装置21以及所述第二旋转装置22带动工件进行旋转，实现工件多个表面的抛光；处理器5判断接收到的硬度值处于第二硬度区间，则向驱动装置13输出控制信号，所述驱动装置13向第二电液推杆8输出收缩信号，所述第二电液推杆8开始收缩，使得第二抛光轮3能够贴合工件磨面，通过控制所述第三连接装置10收缩带动所述第二抛光轮3水平移动，从而抛光工件的一个平面，若需要抛光多个平面，处理器5向夹料装置14输出旋转信号，所述第一旋转装置21以及所述第二旋转装置22带动工件进行旋转，实现工件多个表面的抛光。
实施例三
如图2所示，所述机架1上还设置有吸尘装置24，所述吸尘装置24用于吸收加工时产生的金属粉尘。所述机架1上还设置有温度传感器25，所述温度传感器25为红外温度传感器，与处理器5连接，用于检测加工完毕后工件表面的温度。所述机架1上还设置有风机26，所述风机26与处理器5连接，用于冷却发热的工件。
具体地，从事抛光产业的工作人员长期与有害的金属粉尘接触，容易引起尘肺病等职业病，本装置在机架1在设置有吸尘装置24，具体设置在所述第一抛光轮2以及所述第二抛光轮3工作区域，所述第一抛光轮2或者所述第二抛光轮3工作时，所述吸尘装置24同步开启，及时吸收抛光轮抛光产生的有害金属粉尘，降低工作人员受到的危害。
若抛光的时间过长，会造成工件表面温度过高，影响工件质量，本装置在输送带4后方设置有温度传感器以及风机26，所述温度传感器为红外温度传感器，用于检测抛光后工件表面的温度值并将其发送给处理器5，预设一个安全温度值，若处理器5判断出接收到的温度值大于安全温度值，则向风机26输出开启信号，所述风机26吹风对过热工件进行冷却处理，若处理器5判断接收到的温度值小于安全温度值，则无需启动风机26。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能加工规则形状工件的抛光装置，包括机架（1）、第一抛光轮（2）、第二抛光轮（3）、输送带（4）以及处理器（5），其特征在于，所述第一抛光轮（2）以及所述第二抛光轮（3）设置在所述机架（1）竖直上方位置，所述第一抛光轮（2）以及所述第二抛光轮（3）通过第一连接装置（6）连接，所述第一连接装置（6）包括第一电液推杆（7）以及第二电液推杆（8），所述第一电液推杆（7）以及所述第二电液推杆（8）与处理器（5）连接，所述第一电液推杆（7）用于控制所述第一抛光轮（2）水平移动，所述第二电液推杆（8）用于控制所述第二抛光轮（3）水平移动，所述第一连接装置（6）与第二连接装置（9）连接，所述第二连接装置（9）与第三连接装置（10）连接，所述第三连接装置（10）与所述机架（1）连接，所述输送带（4）设置在机架（1）上方，用于运送待加工工件，所述抛光装置还包括液压泵（11）、控制装置（12）、驱动装置（13）、夹料装置（14）以及直线导轨（15），所述夹料装置（14）对称地固定在机架（1）两侧，所述直线导轨（15）设置在所述机架（1）下方，所述夹料装置（14）通过与滑块（16）连接在所述直线导轨（15）内往复运动，所述夹料装置（14）包括第一液压杆（17）、第二液压杆（18）、第一夹料板（19）以及第二夹料板（20），所述第一液压杆（17）通过第一旋转装置（21）与所述第一夹料板（19）连接，所述第二液压杆（18）通过第二旋转装置（22）与所述第二夹料板（20）连接，所述第一旋转装置（21）与所述第二旋转装置（22）由电机同步驱动。
2.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述第一抛光轮（2）材料设置为软砂纸。
3.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述第二抛光轮（3）材料设置为硬砂纸。
4.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述第三连接装置（10）为液压杆，所述液压泵（11）驱动所述液压杆伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有硬度检测仪（23），所述硬度检测仪（23）与处理器（5）连接，用于检测待加工工件表面的硬度。
6.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有吸尘装置（24），所述吸尘装置（24）用于吸收加工时产生的金属粉尘。
7.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有温度传感器（25），所述温度传感器（25）为红外温度传感器，与处理器（5）连接，用于检测加工完毕后工件表面的温度。
8.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有风机（26），所述风机（26）与处理器（5）连接，用于冷却发热的工件。
9.根据权利要求1所述的一种智能加工规则形状工件的抛光装置，其特征在于：所述夹料装置（14）上设置有激光测距仪（27），所述激光测距仪（27）与处理器（5）连接，用于检测夹料装置（14）之间是否有工件通过。
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