CN107030500A - 一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置 - Google Patents

一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置 Download PDF

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Abstract

一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，它涉及大直径管件截断加工领域。本发明为了解决综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工存在加工效率低，加工时间长，管件安装的稳定性差，安全性低，易脱落，且人工切削管件产生有害粉尘，危害人体健康的问题。本发明的倒T型螺杆插装在机床花盘上的倒T槽中，支撑螺杆设置在机床花盘的倒T槽的上部，倒T型螺杆和支撑螺杆依次穿过第一连接板和第二连接板上的通孔，垫片套接在倒T型螺杆上，第一螺母与支撑螺杆配合，压板套接在倒T型螺杆上，压板的一端搭接在第一螺母上，压板另一端搭接在管件上，第二螺母旋拧在倒T型螺杆上。本发明用于百万核电水室壳体端部管截断加工。

Description

一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置
技术领域
本发明涉及大直径管件截断加工领域，具体涉及一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置。
背景技术
百万核电水室壳体端部管为内径Ф1850mm，壁厚46mm，高度为1620mm的大型管状结构，设计要求在距一侧端面150mm长度的位置将管件截为两段，由于在立车直接切断时，立车高速旋转，切断后的两段管件(两段管件包括上部管件和下部管件)处于无夹紧状态，上部管件会甩下来，伤及人员和机床，存在很大安全隐患，以往常规都是在立车上装夹后，在距一侧端面150mm长度的位置从外侧用切断车刀将管件切出深度44.5mm左右的环槽，留有壁厚1.5mm，车后下机床钳工手工用片式砂轮切割机将管件切开，单这个过程效率很低，钳工大概需要12小时才能完成，并且存在管件难固定，操作人员有安全隐患，长时间砂轮切削产生有害粉尘，影响人体健康。
综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工存在加工效率低，加工时间长，管件安装的稳定性差，安全性低，易脱落，且人工切削管件产生有害粉尘，危害人体健康的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工存在加工效率低，加工时间长，管件安装的稳定性差，安全性低，易脱落，且人工切削管件产生有害粉尘，危害人体健康的问题。进而提供了一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置。
本发明的技术方案是：
一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，它包括机床花盘和四个花盘卡爪，四个花盘卡爪以环形阵列的方式安装在机床花盘上，它还包括多个夹紧件,多个夹紧件以环形阵列的方式安装在机床花盘上，每个夹紧件包括倒T型螺杆、支撑螺杆、第一螺母、第一连接板、第二连接板、垫片、压板和第二螺母，倒T型螺杆竖直设置，倒T型螺杆包括第一支撑柱和第二圆柱形螺杆，第二圆柱形螺杆的一端与第一支撑柱固接，第二圆柱螺杆的另一端加工有螺纹，倒T型螺杆下端的第二圆柱螺杆插装在机床花盘上的倒T槽中，支撑螺杆与倒T型螺杆平行设置，支撑螺杆包括第一矩形块、第二矩形块和第三圆柱螺杆，第一矩形块、第二矩形块和第三圆柱螺杆由下至上顺次固接，第三圆柱螺杆的一端加工有凸台，第三圆柱螺杆的一端设有螺纹，支撑螺杆上的第二矩形块设置在机床花盘的倒T槽的上部，第一矩形块与机床花盘的倒T槽紧密配合，第一连接板和第二连接板均为长方体连接板，第一连接板和第二连接板上分别设有两个并列排布的通孔，倒T型螺杆和支撑螺杆依次穿过第一连接板和第二连接板上的通孔，第一连接板的下端面与支撑螺杆上的第二矩形块的上端面接触，第二连接板的下端面与支撑螺杆上的凸台的上端面接触，垫片为长方体垫片，长方体垫片上设有一个圆形通孔，垫片设置在第二连接板的上端，垫片上的圆形通孔套接在倒T型螺杆上，第一螺母与支撑螺杆配合，压板为长方体压板，长方体压板的中心位置设有一个通孔，压板上的通孔套接在倒T型螺杆上，压板的一端搭接在第一螺母上，压板另一端搭接在管件上，第二螺母旋拧在倒T型螺杆上并与倒T型螺杆另一端的螺纹配合。
进一步地，第一螺母的两侧加工有两个对称分布的销边槽。
进一步地，压板上的通孔为腰形通孔。
进一步地，压板的一侧加工有圆弧通槽，圆弧通槽与管件的外壁配合。
进一步地，第一螺母为圆柱形罩螺母，圆柱形罩螺母的一端加工有螺纹盲孔，第一螺母通过螺纹盲孔与支撑螺杆上的第三圆柱螺杆一端的螺纹配合。
进一步地，它还包括垫圈，垫圈设置在第二螺母与压板之间。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明通过垫板的支撑以及压板的压紧，限制了管件的上部管件在竖直方向上的自由度，压板上的通槽限制了管件的上部管件在径向方向上的自由度，保证了管件的上部管件的稳定性，避免了管件在截断加工过程中脱落，保证了加工过程的安全性。
2、本发明通过两次装夹管件将管件截断，无需钳工手工用片式砂轮切割机将管件切开，提高了管件截断加工的效率，节省了人力成本和时间成本，截断加工效率增加了80％以上，每个管件的加工时间节约了10个小时以上。
3、本发明避免了传统方法钳工长时间砂轮切削产生有害粉尘，影响人体健康的问题。降低了操作人员的安全隐患，有效地改善了生产车间的工作环境。
4、本发明结构简单，所用零件能够通过已有机床进行加工，制作成本低，而且操作方便，通过夹具将管件在径向方向上固定在机床花盘上，避免了管件在机床花盘高速旋转时，切断后的上部管件处于无夹紧状态，上部管件会甩下来伤及人员和机床，有效地保证了安全性。
5、本发明的支撑螺杆2通过第一连接板4和第二连接板5与倒T型螺杆1连接，垫片6套接在倒T型螺杆1上，防止四片垫片其中之一在加工过程中松脱(三点确定一个平面)，甩出伤人；有效地保证了倒T型螺杆1和支撑螺杆2的稳定性，防止垫片6在拆装或搬运时丢失。
附图说明
图1是本发明的轴侧视图；
图2是图1沿A-A方向的剖视图；
图3是本发明装夹管件10的结构示意图；
图4是第一次装夹加工的轴侧示意图；
图5是第二次装夹加工的轴侧示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，它包括机床花盘12和四个花盘卡爪11，四个花盘卡爪11以环形阵列的方式安装在机床花盘12上，它还包括多个夹紧件,多个夹紧件以环形阵列的方式安装在机床花盘12上，每个夹紧件包括倒T型螺杆1、支撑螺杆2、第一螺母3、第一连接板4、第二连接板5、垫片6、压板7和第二螺母9，倒T型螺杆1竖直设置，倒T型螺杆1包括第一支撑柱1-1和第二圆柱形螺杆1-2，第二圆柱形螺杆1-2的一端与第一支撑柱1-1固接，第二圆柱螺杆1-2的另一端加工有螺纹，倒T型螺杆1下端的第二圆柱螺杆1-2插装在机床花盘12上的倒T槽中，支撑螺杆2与倒T型螺杆1平行设置，支撑螺杆2包括第一矩形块2-1、第二矩形块2-2和第三圆柱螺杆2-3，第一矩形块2-1、第二矩形块2-2和第三圆柱螺杆2-3由下至上顺次固接，第三圆柱螺杆2-3的一端加工有凸台，第三圆柱螺杆2-3的一端设有螺纹，支撑螺杆2上的第二矩形块2-2设置在机床花盘12的倒T槽的上部，第一矩形块2-1与机床花盘12的倒T槽紧密配合，第一连接板4和第二连接板5均为长方体连接板，第一连接板4和第二连接板5上分别设有两个并列排布的通孔，倒T型螺杆1和支撑螺杆2依次穿过第一连接板4和第二连接板5上的通孔，第一连接板4的下端面与支撑螺杆2上的第二矩形块2-2的上端面接触，第二连接板5的下端面与支撑螺杆2上的凸台的上端面接触，垫片6为长方体垫片，长方体垫片上设有一个圆形通孔，垫片6设置在第二连接板5的上端，垫片6上的圆形通孔套接在倒T型螺杆1上，第一螺母3为圆柱形罩螺母，圆柱形罩螺母的一端加工有螺纹盲孔3-1，第一螺母3通过螺纹盲孔3-1与支撑螺杆2上的第三圆柱螺杆2-3一端的螺纹配合，压板7为长方体压板，长方体压板的中心位置设有一个通孔7-2，压板7上的通孔7-2套接在倒T型螺杆1上，压板7的一端搭接在第一螺母3上，压板7另一端搭接在管件上，第二螺母9旋拧在倒T型螺杆1上并与倒T型螺杆1另一端的螺纹配合。具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一螺母3的两侧加工有两个对称分布的销边槽3-2。如此设置，方便使用扳手旋拧第一螺母3。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的压板7上的通孔7-2为腰形通孔。如此设置，压板7上的腰形通孔方便调节倒T型螺杆的位置，方便倒T型螺杆的拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1、图2和图5说明本实施方式，本实施方式的压板7的一侧加工有圆弧通槽7-1，圆弧通槽7-1与管件10的外壁配合。如此设置，压板7的圆弧通槽7-1限制了管件在径向方向的自由度，保证了管件截断后的稳定性，防止管件脱落，保证了管件加工过程的安全性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的第一螺母3为圆柱形罩螺母，圆柱形罩螺母的一端加工有螺纹盲孔3-1，第一螺母3通过螺纹盲孔3-1与支撑螺杆2上的第三圆柱螺杆2-3一端的螺纹配合。如此设置，旋拧第一螺母3进而调整支撑螺杆2的高度，第一螺母3的上端支撑压板7的一端，使得压板7的另一端的圆弧通槽7-1与管件上端配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式还包括垫圈8，垫圈8设置在第二螺母9与压板7之间。如此设置，垫圈8通过第二螺母9将压板7压紧，垫圈8能够有效地保护压板7不受破坏。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
工作原理：
结合图1至图5说明本发明的工作原理：
首先将管件10安装在机床花盘12上，使用多个夹紧件从管件10内孔处对称四点夹紧、压牢管件10；用切断车刀将管件10切出深度36mm左右的环槽，留有壁厚10mm；将倒T型螺杆1***机床花盘12上的倒T槽中，将支撑螺杆2上的第一矩形块2-1放置在机床花盘12上的倒T槽上部，第一矩形块2-1与倒T槽紧密配合，第一连接板4和第二连接板5上的通孔穿过倒T型螺杆1和支撑螺杆2，第一连接板4和第二连接板5在不同高度将螺杆1和螺杆2连接，将垫片6穿入倒T型螺杆1，垫片6的厚度与管件10上加工出的环槽的宽度相等，移动倒T型螺杆1和支撑螺杆2的位置；
再将垫片6塞入管件10已加工的环槽中，垫片6与管件10上的环槽紧密配合，把第一螺母3拧入支撑螺杆2调整高度，第一螺母3的高度等于管件10的高度，将压板7穿过倒T型螺杆1，压板7的一端搭在螺杆2上面的第一螺母3上，压板7的另一端压在管件10上，压板7上的通槽7-1与管件10外壁配合限制管件10管壁的水平自由度，将垫圈8套入倒T型螺杆1，将第二螺母9拧入倒T型螺杆1，用扳手用力拧紧，第二螺母9压紧压板7使得管件处于夹紧状态，按此方法使用四个夹持件在管件10对称四点夹紧管件10，
最后，启动机床，从管件10内侧距端面150mm长度与外侧环槽相对应的位置，用切断车刀对管件10进行切削，直至管件10切断为止。
切断后的两段管件由于受到垫片6的支撑，以及压板7的压紧，限制了上部管件在竖直方向的自由度，压板7的通槽7-1限制了上部管件在径向方向的自由度。
本发明保证了上部管件的稳定性，防止管件在加工过程中，上部管件脱落，加工效率提高了10小时以上，而且保证了加工过程的安全性。

Claims (6)

1.一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，它包括机床花盘(12)和四个花盘卡爪(11)，四个花盘卡爪(11)以环形阵列的方式安装在机床花盘(12)上，其特征在于：它还包括多个夹紧件,多个夹紧件以环形阵列的方式安装在机床花盘(12)上，每个夹紧件包括倒T型螺杆(1)、支撑螺杆(2)、第一螺母(3)、第一连接板(4)、第二连接板(5)、垫片(6)、压板(7)和第二螺母(9)，倒T型螺杆(1)竖直设置，倒T型螺杆(1)包括第一支撑柱(1-1)和第二圆柱形螺杆(1-2)，第二圆柱形螺杆(1-2)的一端与第一支撑柱(1-1)固接，第二圆柱螺杆(1-2)的另一端加工有螺纹，倒T型螺杆(1)下端的第二圆柱螺杆(1-2)插装在机床花盘(12)上的倒T槽中，支撑螺杆(2)与倒T型螺杆(1)平行设置，支撑螺杆(2)包括第一矩形块(2-1)、第二矩形块(2-2)和第三圆柱螺杆(2-3)，第一矩形块(2-1)、第二矩形块(2-2)和第三圆柱螺杆(2-3)由下至上顺次固接，第三圆柱螺杆(2-3)的一端加工有凸台，第三圆柱螺杆(2-3)的一端设有螺纹，支撑螺杆(2)上的第二矩形块(2-2)设置在机床花盘(12)的倒T槽的上部，第一矩形块(2-1)与机床花盘(12)的倒T槽紧密配合，第一连接板(4)和第二连接板(5)均为长方体连接板，第一连接板(4)和第二连接板(5)上分别设有两个并列排布的通孔，倒T型螺杆(1)和支撑螺杆(2)依次穿过第一连接板(4)和第二连接板(5)上的通孔，第一连接板(4)的下端面与支撑螺杆(2)上的第二矩形块(2-2)的上端面接触，第二连接板(5)的下端面与支撑螺杆(2)上的凸台的上端面接触，垫片(6)为长方体垫片，长方体垫片上设有一个圆形通孔，垫片(6)设置在第二连接板(5)的上端，垫片(6)上的圆形通孔套接在倒T型螺杆(1)上，第一螺母(3)与支撑螺杆(2)配合，压板(7)为长方体压板，长方体压板的中心位置设有一个通孔(7-2)，压板(7)上的通孔(7-2)套接在倒T型螺杆(1)上，压板(7)的一端搭接在第一螺母(3)上，压板(7)另一端搭接在管件上，第二螺母(9)旋拧在倒T型螺杆(1)上并与倒T型螺杆(1)另一端的螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，其特征在于：第一螺母(3)的两侧加工有两个对称分布的销边槽(3-2)。
3.根据权利要求2所述的一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，其特征在于：压板(7)上的通孔(7-2)为腰形通孔。
4.根据权利要求3所述的一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，其特征在于：压板(7)的一侧加工有圆弧通槽(7-1)，圆弧通槽(7-1)与管件(10)的外壁配合。
5.根据权利要求1或4所述的一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，其特征在于：第一螺母(3)为圆柱形罩螺母，圆柱形罩螺母的一端加工有螺纹盲孔(3-1)，第一螺母(3)通过螺纹盲孔(3-1)与支撑螺杆(2)上的第三圆柱螺杆(2-3)一端的螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，其特征在于：它还包括垫圈(8)，垫圈(8)设置在第二螺母(9)与压板(7)之间。
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