CN107029476B - 一种滴灌用防腐组合过滤器 - Google Patents

一种滴灌用防腐组合过滤器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种滴灌用防腐组合过滤器，由设置有进出水管的锥形离心分离器连接集砂罐构成，创新点是：锥形离心分离器上部出水口设置网式过滤器通过大口法兰与锥形离心分离器连接，锥形离心分离器的侧面设置有进水管，网式过滤器与锥形离心分离器出水口同轴安装，再与离心分离器上部大口径法兰连接，锥形离心分离器、集砂罐、网式过滤器组装前喷涂有防腐涂层。本发明滴灌用防腐组合过滤器从使用便捷，安装方便和运行费用低廉为切入点，采用组装法兰式连接方式，可以先把过滤器表面进行防腐处理然后组装，解决了焊接后的过滤器内表面无法进行防腐处理的问题。

Description

一种滴灌用防腐组合过滤器
技术领域
本发明涉及到一种滴灌用防腐组合过滤器，属于农用离心式过滤器技术领域。
背景技术
现有农业灌溉用的滴灌***，为防止滴灌管或滴灌带上的灌水器堵塞，必须对灌溉水进行过滤，一般过滤分为两级，第一级离心过滤，滤除水中较大砂粒，第二级网式过滤，滤除较细泥沙等杂质。过滤器固定安装在田间地头，内部长期有水，外部日晒雨淋，锈蚀损坏使过滤器寿命一般只有2～3年，且锈蚀物随水进入滴灌***，也是造成滴灌***堵塞破坏的主要原因。现有典型离心过滤器的离心过滤室是用钢板焊接而成的密封罐体，焊接成型后无法对离心过滤室内表面进行防腐处理，如果先进行表面防腐处理然后焊接成型，防腐涂层将被焊接处局部高温破坏，也无法达到防腐目的。
另外，由于网式过滤器需要定期打开，取出滤网或滤片进行清洗，所以现有灌溉***必须另外安装一套可打开的网式过滤器，以便清洗滤网或滤片。这样就使过滤***必须分成两部分，经过离心过滤的水，再通过管道输入网式过滤器，然后才能进入田间灌水管网。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心过滤较大沙砾和较小泥土颗粒的组合式滴灌用防腐组合过滤器，以便于拆卸清洗和防腐处理。
本发明的技术方案是这样实现的：这种滴灌用防腐组合过滤器，由设置有进出水管的锥形离心分离器连接集砂罐构成，创新点是：锥形离心分离器的上部侧面设置有切向进水管，锥形离心分离器与上部出水管可拆卸分离，网式过滤器与锥形离心分离器出水口同轴安装，再与离心分离器上部大口径法兰连接，锥形离心分离器、集砂罐、网式过滤器组装前喷涂有防腐涂层。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的网式过滤器由延伸到锥形离心分离器内部的出水管和套在出水管外部的多孔滤网骨架构成，滤网骨架外部设置由上下卡箍固定的过滤网，滤网骨架以焊接于出水管外壁的网式过滤器大口法兰为止口固定。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的滤网骨架为杯子形，直径与长度均大于出水管，以便于留出足够的滤网进水的过滤面积和空间，滤网骨架杯底中心设置有通孔，螺栓穿过通孔，将滤网骨架与焊接在出水管下部伞形支架上的螺母连接，用以固定滤网骨架。焊接在出水管外壁的大口法兰平面上放置密封垫，滤网骨架上部与密封垫压紧，固定连接并密封。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂敷层在过滤器的锥形离心分离器、集砂罐、网式过滤器组装前喷涂，锥形离心分离器、集砂罐喷涂里面、网式过滤器的出水管、滤网骨架、过滤网和卡箍喷涂所有表面。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层为耐磨的铁氟龙。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤包括：
A、预处理：初清洗，脱脂，除锈，二次清洗；
B、磷化，清洗；
C、静电喷涂，固化。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤A预处理方法包括：
初清洗：在清水与市售常用洗洁精按600～800∶1的清洁液中洗涮，对工件表面进行初清洗，
脱脂：初清洗后晾干，将工件放入碳化硅远红外加热板加热炉内，在300～360℃环境中加热烘烤，进行脱脂处理，时间25～30分钟；
除锈：将脱脂后的工件冷却至100℃以下，用40～70目石英砂与120～180目棕刚玉按2∶1比例配备的细砂，进行内表面喷砂除锈处理，并用***对工件内表面除尘；
二次清洗：在清水与市售常用洗洁精按1000～1200∶1比例的清洁液中洗涮，对工件表面进行二次清洗；
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤B的磷化方法包括：
清洗晾干后，采用河北创佳化工公司的Pmn01磷化液，控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸度比＞10，磷化温度30～40℃，处理时间5～8min；磷化膜重1.5～2.0g/m2；然后热水清洗，控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤C静电喷涂和固化方法包括：
清洗晾干后，将铁氟龙粉料均匀喷涂在工件表面，喷涂分两遍进行，第一遍在工件表面均匀喷涂超微粉打底层,在250～300℃条件下烘干45～60分钟，出炉冷却至100℃以下，用***对工件喷涂表面进行除尘，同时检验是否有漏喷及缺陷点；
第二遍在打底层表面继续喷涂铁氟龙超微粉，然后入炉在300～350℃烘干固化60～80分钟。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤C静电喷涂方法包括：
喷粉量要求：喷涂开始阶段，喷粉量小，沉积率高，喷粉量控制在100～200g/min，正常喷涂时喷粉量为200～600g/min，单层涂层厚度80～90μm；
喷涂距离控制在距工件10～25cm；
喷涂电源为0～30HZ，0～60KV的低频高压发生器；
喷涂室内必须配备粉料回收装置，用以回收飞散粉料。
本发明滴灌用防腐组合过滤器从使用便捷，安装方便和运行费用低廉为切入点，使含有泥沙的水从离心分离器切向进入，较大沙砾直接进入锥形下面的集砂罐；含有剩余泥沙的水通过滤网后才能进入过滤器的出水管。本发明采用组装法兰式连接方式，可以先把过滤器内表面进行防腐处理然后组装，解决了焊接后的过滤器内表面无法进行防腐处理的问题。灌溉水在离心过滤后直接经过滤网过滤，省掉了现有灌溉设备必须设置两套过滤器及中间的连接管道。与现有的两级过滤***相比，节省钢材、降低制造成本、减少安装工时费50％以上。表面处理后，寿命可达10年以上，寿命增加了3～4倍，节约设备安装占地70％以上。
附图说明
图1为本发明过滤器主视图
图2为图1的俯视图
图3为网式过滤器放大图
图4：出水口焊合
图5：滤网骨架
图中：
1、进水管 2、网式过滤器 3、锥形离心分离器
5、排污口 6、集砂罐 7、集砂罐连接法兰
8、大口法兰
2-1、出水管 2-2、密封垫 2-3、滤网骨架
2-4、下卡箍 2-5、螺栓 2-6、过滤网 2-7、上卡箍
2-9、伞形支架 2-10、螺母 2-11、通孔
具体实施方式
图1所示本发明的滴灌用防腐组合过滤器基本结构，由设置有进出水管的锥形离心分离器3连接集砂罐6构成。
网式过滤器2通过大口法兰8与锥形离心分离器3连接，锥形离心分离器3的上部侧面设置有切向进水管1，网式过滤器2与锥形离心分离器3的出水管2-1同轴安装，再与离心分离器上部大口法兰8连接，锥形离心分离器3、集砂罐5、网式过滤器2组装前喷涂防腐涂层。
图3所示本发明的滴灌用防腐组合过滤器的网式过滤器2由延伸到锥形离心分离器3内部的出水管2-1和套在出水管外部的多孔滤网骨架2-3构成，滤网骨架外部设置有上卡箍2-7和下卡箍2-4固定过滤网2-6，滤网骨架以焊接于出水管外壁的网式过滤器大口法兰为止口固定。
图3所示本发明的滴灌用防腐组合过滤器的滤网骨架2-3为杯子形，直径与长度均大于出水管2-1，以便于留出足够进水过滤面积和空间，滤网骨架杯底中心设置有通孔2-11，螺栓2-5穿过通孔与出水管的伞形支架2-9上的螺母2-10连接。
本发明滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂敷层在过滤器的锥形离心分离器3、集砂罐6、网式过滤器2组装前喷涂，锥形离心分离器3、集砂罐6喷涂里面、网式过滤器2的出水管2-1、滤网骨架2-3、过滤网2-6及卡箍2-4、2-7喷涂所有表面。
由于携带大量泥沙的灌溉水切向进入离心过滤室时，初始速度为8米/秒以上，含泥沙水流高速磨损离心过滤室内表面，普通防腐油漆或涂料无法达到耐磨要求。本发明提供的过滤器防腐耐磨应用了具备优良的耐腐蚀和耐磨损性能的特氟龙静电涂敷处理方法。
下面给出涂敷耐磨铁氟龙为防腐涂层的实施例步骤包括：
A、预处理：初清洗，脱脂，除锈，二次清洗；
B、磷化，清洗；
C、静电喷涂，固化。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤A预处理方法包括：
初清洗：在清水与市售常用洗洁精按600～800∶1的清洁液中洗涮，对工件表面进行初清洗，
脱脂：初清洗后晾干，将工件放入碳化硅远红外加热板加热炉内，在300～360℃环境中加热烘烤，进行脱脂处理，时间25～30分钟；
除锈：将脱脂后的工件冷却至100℃以下，用40～70目石英砂与120～180目棕刚玉按2∶1比例配备的细砂，进行内表面喷砂除锈处理，并用***对工件内表面除尘；
二次清洗：在清水与市售常用洗洁精按1000～1200∶1比例的清洁液中洗涮，对工件表面进行二次清洗；
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤B的磷化方法包括：
清洗晾干后，采用河北创佳化工公司的Pmn01磷化液，控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸度比＞10，磷化温度30～40℃，处理时间5～8min；磷化膜重1.5～2.0g/m2；然后热水清洗，控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
所述的滴灌用防腐组合过滤器的防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤C静电喷涂和固化方法包括：
清洗晾干后，将铁氟龙粉料均匀喷涂在工件表面，喷涂分两遍进行，第一遍在工件表面均匀喷涂超微粉打底层,采用沈阳市天宇祥微粉材料厂牌号PTFE超微粉-B01，在250～300℃条件下烘干45～60分钟，出炉冷却至100℃以下，用***对工件喷涂表面进行除尘，同时检验是否有漏喷及缺陷点；
第二遍在打底层表面继续喷涂铁氟龙超微粉，沈阳市天宇祥微粉材料厂牌号PTFE超微粉-B02然后入炉在300～350℃烘干固化60～80分钟。
喷粉量要求：喷涂开始阶段，喷粉量小，沉积率高，喷粉量控制在100～200g/min，正常喷涂时喷粉量为200～600g/min，单层涂层厚度80～90μm；
喷涂距离控制在距工件10～25cm；
喷涂电源为0～30HZ，0～60KV的低频高压发生器；
喷涂室内必须配备粉料回收装置，用以回收飞散粉料。
本发明过滤器喷涂铁氟龙后，具有以下特性：
1、不粘性和滑动性：铁氟龙涂膜有较低的摩擦系数。所有细微泥沙都不与铁氟龙涂膜粘合，使得滤网上不易附着沉积物。
2、耐腐蚀性：铁氟龙几乎不受过滤水中的盐分侵蚀，可以广泛应用于微咸水灌溉设施。
3、耐磨损性：在高速泥沙冲刷下，具有优良的耐磨性能。
上述描述仅作为本发明滴灌用防腐组合过滤器可实施的技术方案提出，不作为对其结构或制备方法的限制条件。

Claims (8)

1.一种滴灌用防腐组合过滤器，由设置有进出水管的锥形离心分离器(3)连接集砂罐(6)构成，其特征在于：锥形离心分离器与上部出水管可拆卸分离，锥形离心分离器上部出水管(2-1)设置网式过滤器(2)通过大口法兰(8)与锥形离心分离器(3)连接，锥形离心分离器(3)的上部侧面设置有切向进水管(1)，网式过滤器与锥形离心分离器出水管同轴安装，再与离心分离器上部大口径法兰连接，锥形离心分离器(3)、集砂罐(6)、网式过滤器(2)组装前喷涂有防腐涂层；
所述的网式过滤器(2)由延伸到锥形离心分离器(3)内部的出水管(2-1)和套在出水管外部的多孔滤网骨架(2-3)构成，滤网骨架外部设置有上下卡箍(2-7、2-4)固定过滤网(2-6)，滤网骨架以焊接于出水管(2-1)外壁的网式过滤器大口法兰(8)为止口固定；
所述的滤网骨架(2-3)为杯子形，直径与长度均大于出水管(2-1)以便于留出足够进水过滤面积和空间，滤网骨架杯底设置有通孔(2-11)，螺栓(2-5)穿过通孔与出水管的伞形支架(2-9)上的螺母(2-10)连接，焊接在出水管外壁的大口法兰平面上设置密封垫(2-2)，滤网骨架上部与密封垫压紧，固定并密封。
2.根据权利要求1所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述的防腐涂敷层在过滤器的锥形离心分离器(3)、集砂罐(6)、网式过滤器(2)组装前喷涂，锥形离心分离器(3)、集砂罐(6) 喷涂内表面，网式过滤器(2)的出水管(2-1)、滤网骨架(2-3)和过滤网(2-6)、上下卡箍(2-4、2-7)喷涂所有表面。
3.根据权利要求2所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述防腐涂层为防腐耐磨的铁氟龙。
4.根据权利要求3所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述防腐涂层铁氟龙的涂敷步骤包括：
A、预处理：初清洗，脱脂，除锈，二次清洗；
B、磷化，清洗；
C、静电喷涂，固化。
5.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤A预处理方法包括：
初清洗：在清水与市售常用洗洁精按600～800∶1的清洁液中洗涮，对工件表面进行初清洗，
脱脂：初清洗后晾干，将工件放入碳化硅远红外加热板加热炉内，在300～360℃环境中加热烘烤，进行脱脂处理，时间25～30分钟；
除锈：将脱脂后的工件冷却至100℃以下，用40～70目石英砂与120～180目棕刚玉按2∶1比例配备的细砂，进行内表面喷砂除锈处理，并用***对工件内表面除尘；
二次清洗：在清水与市售常用洗洁精按1000～1200∶1比例的清洁液中洗涮，对工件表面进行二次清洗。
6.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤B的磷化方法包括：
清洗晾干后，采用Pmn01磷化液磷化，控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸度比＞10，磷化温度30～40℃，处理时间5～8min；磷化膜重1.5～2.0g/m2；然后热水清洗，控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤C静电喷涂和固化方法包括：
清洗晾干后，将铁氟龙粉料均匀喷涂在工件表面，喷涂分两遍进行，第一遍在工件表面均匀喷涂超微粉打底层,在250～300℃条件下烘干45～60分钟，出炉冷却至100℃以下，用***对工件喷涂表面进行除尘，同时检验是否有漏喷及缺陷点；
第二遍在打底层表面继续喷涂铁氟龙超微粉，然后入炉在300～350℃烘干固化60～80分钟。
8.根据权利要求4所述的滴灌用防腐组合过滤器，其特征在于：所述步骤C静电喷涂方法包括：
喷粉量要求：喷涂开始阶段，喷粉量小，沉积率高，喷粉量控制在100～200g/min，正常喷涂时喷粉量为200～600g/min，单层涂层厚度80～90μm；
喷涂距离控制在距工件10～25cm；
喷涂电源为0～30HZ，0～60KV的低频高压发生器；
喷涂室内必须配备粉料回收装置，用以回收飞散粉料。
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