CN208964697U - 一种内置型过滤管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置型过滤管道，该内置型过滤管道涉及给排水技术领域，包括多个首尾顺次连接的水管，其特征是：所述水管上设置有进水孔，所述进水孔内设置有带有进水网孔的进水端头，所述进水端头位于所述进水孔内的一侧固定有滤芯以及包裹于所述滤芯上的刚性罩；所述进水端头设置有若干个凸块，所述进水孔的内壁设置有滑道，所述凸块受所述滑道限位、且可沿所述滑道脱离；所述滤芯沿进水方向依次包括陶瓷滤层、活性炭层、KDF层以及软化树脂层；通过上述滤芯层层消除杂质并逐层防护的方式，辅以可拆卸的内置式进水端头，以内置的方式达到水管自带水过滤的功能的效果。

Description

一种内置型过滤管道

技术领域

本实用新型涉及给排水技术领域，特别涉及一种内置型过滤管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

授权公告号为CN206355703U的中国专利公开了一种管道过滤器，属于过滤设备技术领域，装置包括筒体，筒体内设有过滤芯，筒体为中空圆柱体，筒体两端设有进料接管和出料接管，出料接管的管径与管道管径相等，进料接管的管径大于管道管径，过滤芯的直径大于管道管径，筒体管径大于过滤芯直径，进料接管、出料接管均通过法兰与筒体相连。

现有技术的不足之处在于，现有的管道过滤基本采用上述的管道滤水器套接于水管端部的方式达到，但这种方式存在两个问题，其一，其会在水管的外部形成一个外附载体以及对应的固定结构，虽然达到了滤水效果，但是提高水管的端部的空间占用；其二，其采用大体积的滤芯直接过滤的方式限制了其体积的缩小，并且常规自来水中存在较多的杂质，滤芯的更换率较高，也导致其必须以外附的方式达到更换便利效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置型过滤管道，其解决了水管要实现水净化需要外附滤水器问题，具有降低滤芯的更换率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内置型过滤管道，包括多个首尾顺次连接的水管，其特征是：所述水管上设置有进水孔，所述进水孔内设置有带有进水网孔的进水端头，所述进水端头位于所述进水孔内的一侧固定有滤芯以及包裹于所述滤芯上的刚性罩；所述进水端头设置有若干个凸块，所述进水孔的内壁设置有滑道，所述凸块受所述滑道限位、且可沿所述滑道脱离；所述滤芯沿进水方向依次包括陶瓷滤层、活性炭层、KDF层以及软化树脂层。

采用上述方案，水先通过陶瓷滤层相当于滤芯各层结构的外部屏障，对自来水中的相对较大的杂质进行初步的阻挡，活性炭层具有吸附作用，对经过陶瓷滤层颗粒进行吸附，到此微小颗粒基本已经去除完全；而后水经过KDF层，再除去水中含量相对较大的氯和重金属的同时抑制水中微生物繁殖，最后通过软化树脂层除去水中残余的硬度离子；最终从进水端头出来的水即为洁净水，通过上述滤芯层层消除杂质并逐层防护的方式，辅以陶瓷滤层以及刚性罩形成骨架支撑效果，大大降低了滤芯的更换率；以此提供了滤芯可缩小的条件；而作为载体的进水端头的可拆卸并且内嵌于进水孔内更是直接解决了滤水结构外附的问题；此外，进水端头可拆卸方式还使得滤芯可以通过用洁净水反洗完成清洁、以实现重复利用。

进一步优选为：所述滑道包括设置于所述进水孔的内壁的环形槽、若干个连通所述环形槽用于与所述凸块嵌接的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述进水孔。

采用上述方案，凸块和环形槽配合形成限位结构，第一滑槽则是作为凸块沿进水孔的轴向进入环形槽的通道。

进一步优选为：所述进水孔的内壁设置有若干个连通所述环形槽用于与所述凸块嵌接的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽位于所述环形槽的同一侧。

采用上述方案，凸块沿环形槽后旋转第二滑槽上方，凸块沿第二滑槽下滑至第二滑槽底端，进一步达到了限制进水端头周向移动的目的。

进一步优选为：所述环形槽内嵌设有柔性的垫圈，所述垫圈两轴向端面分别与所述环形槽的两个轴向内壁抵接。

采用上述方案，当需要安装进水端头时，凸块沿滑槽上滑抵紧垫圈滑至环形槽内，凸块挤压垫圈后沿环形槽旋转，凸块沿环形槽后旋转至第二滑槽上方，垫圈驱动凸块脱离环形槽，凸块沿第二滑槽下滑至第二滑槽底端；此时垫圈形变复位并阻止凸块在使用过程中脱离第二滑槽。

进一步优选为：所述第一滑槽和所述环形槽的连接处设置有第一导向面，所述第一导向面用于将所述凸块导向至所述环形槽内；所述第二滑槽和所述环形槽的连接处设置有第二导向面，所述第二导向面用于将所述凸块导向至所述第二滑槽内。

采用上述方案，凸块在环形槽内滑移时，利用弹性的垫圈的预紧作用以及两个导向面的导向作用，凸块在弹性垫圈的弹力以及自身重力的双重作用下，凸块沿第一导向面自动经过第一滑槽脱离进水口，或者凸块沿第二导向面自动插接于第二滑槽内，操作简易快捷。

进一步优选为：所述刚性罩包括包裹于所述滤芯外层的PP棉滤层、位于所述陶瓷滤层、所述活性炭层、所述KDF层以及所述软化树脂层两侧的无纺布层。

采用上述方案，无纺布具有优良的抗侵蚀和抗化学药剂的性能，由于滤芯的各层较为松散，利用PP棉滤层作为外部的骨架支撑，同时通过无纺布层将各层隔离开，减少滤芯的各层的直接接触，从而保证滤芯的过滤效果。

进一步优选为：所述进水端头位于所述进水孔一侧的轴向端面上内凹设置有滤水槽，并在所述滤水槽内设置有锥形凸台，所述刚性罩同时抵接于锥形凸台和所述进水端头的端面。

采用上述方案，滤水槽的存在使得滤芯以及刚性网不会紧密的贴附进水端头的端面，减少进水阻碍；而中部的锥形凸台以及刚性罩与进水端头之间的支撑，使得滤芯不易弯曲形变，始终保持较好的滤水效果。

进一步优选为：所述滤芯包括位于中心的软化树脂层、依次对称设置于软化树脂层两侧的KDF层、陶瓷滤层以及活性炭层。

采用上述方案，滤芯可以直接以自来水进行反洗，并且也为滤芯和进水端头这个组合整体可以采取反向安装的方式更替使用。

进一步优选为：所述管道之间通过法兰固定连接，所述水管上设置有供进水端头嵌设的出水孔。

采用上述方案，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的优点，在保证水管之间的密封性能的同时，便于水管两两之间以及水管内的进水端头的拆装及后续的检修保养。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滤芯层层消除杂质并逐层防护的方式，辅以陶瓷滤层以及刚性罩形成骨架支撑效果，大大降低了滤芯的更换率；以此提供了滤芯可缩小的条件。

2.作为载体的进水端头的可拆卸并且内嵌于进水孔内更是直接解决了滤水结构外附的问题；进水端头可拆卸方式还使得滤芯可以通过用洁净水反洗完成清洁、以实现重复利用。

3.将普通水管转变为一种具有滤水功能的水管，并且同时实现了净化过滤水的功能。

附图说明

图1是实施例的过滤管道的连接关系示意图；

图2是实施例的水管、进水端头、滤芯和刚性罩之间的连接关系示意图；

图3是实施例的水管的结构示意图；

图4是实施例的进水端头、滤芯和刚性罩之间的连接关系示意图。

图中，1、水管；11、进水孔；12、出水孔；13、阀门；14、法兰；2、进水端头；21、凸块；22、滤水槽；23、锥形凸台；3、滤芯；31、陶瓷滤层；32、活性炭层；33、KDF层；34、软化树脂层；4、刚性罩；41、PP棉滤层；42、无纺布层；5、滑道；51、环形槽；52、第一滑槽；53、第二滑槽；54、垫圈；55、第一导向面；56、第二导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种内置型过滤管道，如图1和图2所示，包括多个带有进水孔11和出水孔12的水管1、设置于水管1上用于控制水流量的阀门13、可拆卸连接于水管1内并自带进水网孔的进水端头2、设置于进水端头2位于进水孔11内的一侧的滤芯3以及包裹于滤芯3上的刚性罩4。

水管1之间通过法兰14连接的方式两两固定，水管1固定后，水管1一的进水端头2部分嵌设于水管1二的出水孔12内。通过控制阀门13开启，水经过阀门13输送至进水端头2，而后从滤芯3流出，完成对进水孔11处水的过滤，然后过滤后得到的洁净水经过阀门13和出水孔12、流至下一水管1内。

参照图2，进水端头2设置有两个凸块21，进水孔11的内壁设置有滑道5，凸块21受滑道5限位、且可沿滑道5脱离，通过采用上述结构，实现进水端头2与水管1之间的可拆卸连接。参照图3，滑道5包括设置于进水孔11的内壁的环形槽51、连通环形槽51用于与凸块21嵌接的两个第一滑槽52和两个第二滑槽53。环形槽51的轴心线与水管1的轴心线重合，环形槽51内嵌设有柔性的垫圈54，垫圈54两轴向端面分别与环形槽51的两个轴向内壁抵接。其中，第一滑槽52贯穿进水孔11，第一滑槽52和第二滑槽53间隔设置、且位于环形槽51的远离出水孔12的一侧。另外，为了便于凸块21在滑道5内的滑移，在第一滑槽52和环形槽51的连接处设置有第一导向面55，在第二滑槽53和环形槽51的连接处设置有第二导向面56。

在进水端头2的安装过程中，将刚性罩4和滤芯3嵌入进水孔11内，参照图3，同时进水端头2的外壁的两个凸块21（参照图2）分别沿着进水孔11的内壁的第一滑槽52上滑，凸块21上滑至凸块21上端面接触垫圈54，向进水端头2施加水平的力，凸块21沿第一导向面55滑入环形槽51与弹性垫圈54之间，凸块21在环形槽51内滑移至第二滑槽53处时，利用弹性垫圈54的预紧作用以及第二导向面56的导向作用，凸块21在弹性垫圈54的弹力以及自身重力的双重作用下，凸块21沿第二导向面56自动插接于第二滑槽53内；将进水端头2沿第二滑槽53上滑，并沿着环形槽51滑移至第一滑槽52，最后凸块21沿着第一滑槽52下滑并脱离，即可实现进水端头2的拆卸。

参照图4，进水端头2位于进水孔11一侧的轴向端面上内凹设置有滤水槽22，并在滤水槽22内设置有锥形凸台23。刚性罩4包括包裹于滤芯3外层的PP棉滤层41、位于陶瓷滤层31、活性炭层32、KDF层33以及软化树脂层34两侧的无纺布层42；PP棉滤层41抵接并通过粘接的方式固定于进水端头2的端面，且靠近滤水槽22的无纺布层42抵接并通过粘接的方式固定于锥形凸台23的端面。位于刚性罩4内的滤芯3沿进水方向依次包括陶瓷滤层31、活性炭层32、KDF层33以及软化树脂层34。

安装方式：

将进水端头2上的两个凸块21沿第一滑槽52滑动，凸块21抵紧垫圈54并使其形变，沿环形槽51旋转，旋转至至第二滑槽53上方时，垫圈54回弹驱动凸块21下落至第二滑槽53内完成限位。

滤芯3的工作原理：

转动阀门13，阀门13开启，水经过阀门13输送至进水端头2，而后从滤芯3流出，在此过程中，水先通过陶瓷滤层31相当于滤芯3各层结构的外部屏障，对自来水中的相对较大的杂质进行初步的阻挡，活性炭层32具有吸附作用，对经过陶瓷滤层31颗粒进行吸附，到此微小颗粒基本已经去除完全；而后水经过KDF层33，再除去水中含量相对较大的氯和重金属的同时抑制水中微生物繁殖，最后通过软化树脂层34除去水中残余的硬度离子；最终从滤芯3出来的水即为洁净水。

实施例2：与实施例一的不同之处在于，滤芯3包括位于中心的软化树脂层34、依次对称的位于软化树脂层34两侧的KDF层33、陶瓷滤层31以及活性炭层32。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种内置型过滤管道，包括多个首尾顺次连接的水管(1)，其特征是：所述水管(1)上设置有进水孔(11)，所述进水孔(11)内设置有带有进水网孔的进水端头(2)，所述进水端头(2)位于所述进水孔(11)内的一侧固定有滤芯(3)以及包裹于所述滤芯(3)上的刚性罩(4)；所述进水端头(2)设置有若干个凸块(21)，所述进水孔(11)的内壁设置有滑道(5)，所述凸块(21)受所述滑道(5)限位、且可沿所述滑道(5)脱离；所述滤芯(3)沿进水方向依次包括陶瓷滤层(31)、活性炭层(32)、KDF层(33)以及软化树脂层(34)。

2.根据权利要求1所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述滑道(5)包括设置于所述进水孔(11)的内壁的环形槽(51)、若干个连通所述环形槽(51)用于与所述凸块(21)嵌接的第一滑槽(52)，所述第一滑槽(52)贯穿所述进水孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述进水孔(11)的内壁设置有若干个连通所述环形槽(51)用于与所述凸块(21)嵌接的第二滑槽(53)，所述第一滑槽(52)和所述第二滑槽(53)位于所述环形槽(51)的同一侧。

4.根据权利要求3所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述环形槽(51)内嵌设有柔性的垫圈(54)，所述垫圈(54)两轴向端面分别与所述环形槽(51)的两个轴向内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述第一滑槽(52)和所述环形槽(51)的连接处设置有第一导向面(55)，所述第一导向面(55)用于将所述凸块(21)导向至所述环形槽(51)内；所述第二滑槽(53)和所述环形槽(51)的连接处设置有第二导向面(56)，所述第二导向面(56)用于将所述凸块(21)导向至所述第二滑槽(53)内。

6.根据权利要求1所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述刚性罩(4)包括包裹于所述滤芯(3)外层的PP棉滤层(41)、位于所述陶瓷滤层(31)、所述活性炭层(32)、所述KDF层(33)以及所述软化树脂层(34)两侧的无纺布层(42)。

7.根据权利要求6所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述进水端头(2)位于所述进水孔(11)一侧的轴向端面上内凹设置有滤水槽(22)，并在所述滤水槽(22)内设置有锥形凸台(23)，所述刚性罩(4)同时抵接于锥形凸台(23)和所述进水端头(2)的端面。

8.根据权利要求1所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述滤芯(3)包括位于中心的软化树脂层(34)、依次对称设置于软化树脂层(34)两侧的KDF层(33)、陶瓷滤层(31)以及活性炭层(32)。

9.根据权利要求1所述的一种内置型过滤管道，其特征是：所述管道之间通过法兰(14)固定连接，所述水管(1)上设置有供进水端头(2)嵌设的出水孔(12)。