CN107022193A - 一种高寒地区直埋式电力电缆 - Google Patents

一种高寒地区直埋式电力电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材150‑170份，过氧化苯甲酰2‑4份，2、2’‑二硫代二苯并噻唑0.2‑0.8份，花生粕复合物40‑50份，纳米二氧化硅6‑12份，纳米二氧化钛4‑8份，增塑剂4‑8份，苯乙烯化苯酚2‑4份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1‑2份。本发明热稳定性高，耐腐蚀、耐老化性能优异，大幅提高了适应高寒环境的能力，避免了护套层开裂，同时防止外护套在施工过程中划伤造成铠装腐蚀，增强了保温和耐老化性能，强化了电缆的环境适应能力，大幅延长了使用寿命。

Description

一种高寒地区直埋式电力电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高寒地区直埋式电力电缆。
背景技术
高寒地区工程作业中，直埋式电力电缆因安装敷设现场施工条件的多样性，或者安装方式不合理等原因造成电缆外皮出现损伤而不容易发现，从而导致电缆进水、受潮，致使产品使用寿命降低，使生产和生活受到影响。而因气候和环境的因素，容易在高寒土壤中因应力造成隔氧层和外护层的开裂，在电缆外护层开裂后，容易进水或受潮造成腐蚀，进一步影响电缆的运行安全和正常使用，大幅降低了电缆的使用寿命。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高寒地区直埋式电力电缆，热稳定性高，耐腐蚀、耐老化性能优异，大幅提高了适应高寒环境的能力，避免了护套层开裂，同时防止外护套在施工过程中划伤造成铠装腐蚀，增强了保温和耐老化性能，强化了电缆的环境适应能力，大幅延长了使用寿命。
本发明提出的一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材150-170份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.2-0.8份，过氧化苯甲酰2-4份，纳米二氧化钛4-8份，纳米二氧化硅6-12份，花生粕复合物40-50份，增塑剂4-8份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2份，苯乙烯化苯酚2-4份。
优选地，花生粕复合物采用如下工艺制备：将壳聚糖、聚酰胺多胺、水混合搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，升温搅拌得到预制壳聚糖；将花生粕、氢氧化钠搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入玉米淀粉、水搅拌，加入氢氧化钠继续搅拌，加入预制壳聚糖继续搅拌得到花生粕复合物。
优选地，花生粕复合物采用如下工艺制备：将壳聚糖、聚酰胺多胺、水混合搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，升温至85-95℃搅拌40-60min，得到预制壳聚糖；将花生粕、浓度为1.8-2.2mol/L的氢氧化钠溶液搅拌4-6h，搅拌温度为50-60℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入玉米淀粉、水搅拌2-4h，搅拌温度为65-75℃，加入氢氧化钠继续搅拌2-4h，加入预制壳聚糖继续搅拌80-120min，得到花生粕复合物。
优选地，花生粕复合物采用如下工艺制备：按重量份将12-16份壳聚糖、10-20份聚酰胺多胺、70-90份水混合搅拌均匀，加入5-9份环氧氯丙烷，升温至85-95℃搅拌40-60min，得到预制壳聚糖；按重量份将40-60份花生粕、100-140份浓度为1.8-2.2mol/L的氢氧化钠溶液搅拌4-6h，搅拌温度为50-60℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入15-25份玉米淀粉、100-140份水搅拌2-4h，搅拌温度为65-75℃，加入5-9份氢氧化钠继续搅拌2-4h，加入3-6份预制壳聚糖继续搅拌80-120min，得到花生粕复合物。
优选地，基材按重量份包括：硅橡胶70-100份，聚苯醚40-50份，聚氨酯热塑性弹性体20-30份。
优选地，增塑剂按重量份包括：液体古马隆2-4份，羟基硅油1-3份，硬脂酸钙3-6份，硬脂酸锌2-3份。
本发明采用硅橡胶、聚苯醚、聚氨酯热塑性弹性体作为基材，过氧化苯甲酰、2、2’-二硫代二苯并噻唑配合作用，使本发明热稳定性高，耐腐蚀、耐老化性能优异，大幅提高了适应高寒环境的能力，避免了护套层开裂，同时防止外护套在施工过程中划伤造成铠装腐蚀，增强了保温和耐老化性能，强化了电缆的环境适应能力，大幅延长了使用寿命。
在花生粕复合物中，花生粕经过碱化处理，与玉米淀粉分散性好复配效果好，与预制壳聚糖结合程度高，不仅耐水性优良，性能稳定，胶合程度高，而且实现了花生粕的资源化利用，对环境友好，原料来源广，成本低。花生粕复合物与纳米二氧化硅、纳米二氧化钛分散度高，相容性好，可有效降低本发明内部的缺陷和空洞形成，交联密度适中，高寒地区抗龟裂性能极好，而且耐老化性能进一步增强，配合液体古马隆、羟基硅油、硬脂酸钙、硬脂酸锌协同作用，不仅可有效减缓本发明老化速度，而且使本发明的断裂伸长率较高，力学性能好，使用寿命长，进而避免了因恶劣环境导致的护套层的损坏，完成龟裂电缆修复问题的同时，避免了电缆的再龟裂。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材150份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.8份，过氧化苯甲酰2份，纳米二氧化钛8份，纳米二氧化硅6份，花生粕复合物50份，增塑剂4份，二丁基二硫代氨基甲酸镍2份，苯乙烯化苯酚2份。
实施例2
本发明提出的一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材170份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.2份，过氧化苯甲酰4份，纳米二氧化钛4份，纳米二氧化硅12份，花生粕复合物40份，增塑剂8份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1份，苯乙烯化苯酚4份。
花生粕复合物采用如下工艺制备：将壳聚糖、聚酰胺多胺、水混合搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，升温搅拌得到预制壳聚糖；将花生粕、氢氧化钠搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入玉米淀粉、水搅拌，加入氢氧化钠继续搅拌，加入预制壳聚糖继续搅拌得到花生粕复合物。
实施例3
本发明提出的一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材155份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.6份，过氧化苯甲酰2.5份，纳米二氧化钛7份，纳米二氧化硅8份，花生粕复合物48份，增塑剂5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1.8份，苯乙烯化苯酚2.5份。
基材按重量份包括：硅橡胶70份，聚苯醚50份，聚氨酯热塑性弹性体20份。增塑剂按重量份包括：液体古马隆4份，羟基硅油1份，硬脂酸钙6份，硬脂酸锌2份。
花生粕复合物采用如下工艺制备：将壳聚糖、聚酰胺多胺、水混合搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，升温至90℃搅拌50min，得到预制壳聚糖；将花生粕、浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液搅拌5h，搅拌温度为55℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入玉米淀粉、水搅拌3h，搅拌温度为70℃，加入氢氧化钠继续搅拌3h，加入预制壳聚糖继续搅拌100min，得到花生粕复合物。
实施例4
本发明提出的一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材165份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.4份，过氧化苯甲酰3.5份，纳米二氧化钛5份，纳米二氧化硅10份，花生粕复合物42份，增塑剂7份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1.2份，苯乙烯化苯酚3.5份。
基材按重量份包括：硅橡胶80份，聚苯醚45份，聚氨酯热塑性弹性体25份。增塑剂按重量份包括：液体古马隆3份，羟基硅油2份，硬脂酸钙5份，硬脂酸锌2.5份。
花生粕复合物采用如下工艺制备：按重量份将12份壳聚糖、20份聚酰胺多胺、70份水混合搅拌均匀，加入9份环氧氯丙烷，升温至85℃搅拌60min，得到预制壳聚糖；按重量份将40份花生粕、140份浓度为1.8mol/L的氢氧化钠溶液搅拌6h，搅拌温度为50℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入25份玉米淀粉、100份水搅拌4h，搅拌温度为65℃，加入9份氢氧化钠继续搅拌2h，加入6份预制壳聚糖继续搅拌80min，得到花生粕复合物。
实施例5
本发明提出的一种高寒地区直埋式电力电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材160份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5份，过氧化苯甲酰3份，纳米二氧化钛6份，纳米二氧化硅9份，花生粕复合物45份，增塑剂6份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1.5份，苯乙烯化苯酚3份。
基材按重量份包括：硅橡胶100份，聚苯醚40份，聚氨酯热塑性弹性体30份。增塑剂按重量份包括：液体古马隆2份，羟基硅油3份，硬脂酸钙3份，硬脂酸锌3份。
花生粕复合物采用如下工艺制备：按重量份将16份壳聚糖、10份聚酰胺多胺、90份水混合搅拌均匀，加入5份环氧氯丙烷，升温至95℃搅拌40min，得到预制壳聚糖；按重量份将60份花生粕、100份浓度为2.2mol/L的氢氧化钠溶液搅拌4h，搅拌温度为60℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入15份玉米淀粉、140份水搅拌2h，搅拌温度为75℃，加入5份氢氧化钠继续搅拌4h，加入3份预制壳聚糖继续搅拌120min，得到花生粕复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高寒地区直埋式电力电缆，其特征在于，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的外护套，外护套原料按重量份包括：基材150-170份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.2-0.8份，过氧化苯甲酰2-4份，纳米二氧化钛4-8份，纳米二氧化硅6-12份，花生粕复合物40-50份，增塑剂4-8份，二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2份，苯乙烯化苯酚2-4份。
2.根据权利要求1所述高寒地区直埋式电力电缆，其特征在于，花生粕复合物采用如下工艺制备：将壳聚糖、聚酰胺多胺、水混合搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，升温搅拌得到预制壳聚糖；将花生粕、氢氧化钠搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入玉米淀粉、水搅拌，加入氢氧化钠继续搅拌，加入预制壳聚糖继续搅拌得到花生粕复合物。
3.根据权利要求1或2所述高寒地区直埋式电力电缆，其特征在于，花生粕复合物采用如下工艺制备：将壳聚糖、聚酰胺多胺、水混合搅拌均匀，加入环氧氯丙烷，升温至85-95℃搅拌40-60min，得到预制壳聚糖；将花生粕、浓度为1.8-2.2mol/L的氢氧化钠溶液搅拌4-6h，搅拌温度为50-60℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入玉米淀粉、水搅拌2-4h，搅拌温度为65-75℃，加入氢氧化钠继续搅拌2-4h，加入预制壳聚糖继续搅拌80-120min，得到花生粕复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述高寒地区直埋式电力电缆，其特征在于，花生粕复合物采用如下工艺制备：按重量份将12-16份壳聚糖、10-20份聚酰胺多胺、70-90份水混合搅拌均匀，加入5-9份环氧氯丙烷，升温至85-95℃搅拌40-60min，得到预制壳聚糖；按重量份将40-60份花生粕、100-140份浓度为1.8-2.2mol/L的氢氧化钠溶液搅拌4-6h，搅拌温度为50-60℃，过滤，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，加入15-25份玉米淀粉、100-140份水搅拌2-4h，搅拌温度为65-75℃，加入5-9份氢氧化钠继续搅拌2-4h，加入3-6份预制壳聚糖继续搅拌80-120min，得到花生粕复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述高寒地区直埋式电力电缆，其特征在于，基材按重量份包括：硅橡胶70-100份，聚苯醚40-50份，聚氨酯热塑性弹性体20-30份。
6.根据权利要求1-4任一项所述高寒地区直埋式电力电缆，其特征在于，增塑剂按重量份包括：液体古马隆2-4份，羟基硅油1-3份，硬脂酸钙3-6份，硬脂酸锌2-3份。
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