CN107020393A - 一种钻头顶尖处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻头顶尖处理设备，其包括：进料装置；设置于进料装置一侧的顶料装置；设置于进料装置另一侧的夹料装置，夹料装置具有弹簧夹头；安装于弹簧夹头上方的止挡装置；面向弹簧夹头的刀架；以及出料滑梯。本发明利用进料装置进料有序，夹料装置配合顶料装置，实现钻头的移动定位，提高效率；同时夹料装置具备输送、旋转及固定钻头的功能，结构简单，操作方便。

Description

一种钻头顶尖处理设备

技术领域

本申请属于切削钻头技术领域，具体地说，涉及一种钻头顶尖处理设备。

背景技术

钻头在生产过程中，首先需要对杆状零件进行切割截断，其次对其中一个端面磨顶尖处理，即车端面与倒角。如今，对于市面上磨顶尖的车床结构大多复杂，成本较高，且维修麻烦，缺乏一种操作简单有效的设备实现钻头的顶尖处理。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种钻头顶尖处理设备，通过设置夹料，顶料装置配合加工，进料结构相对简单，避免成本较高，操作麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种钻头顶尖处理设备，其包括：进料装置，进料装置包括底板，底板具有钻头通过的滑槽，设置于滑槽一侧且导向滑槽的斜架，斜架包括第一斜部与第二斜部，且第一斜部与第二斜部具有预定角度，设置于第一斜部的挡板，挡板与第一斜部、第二斜部交界处具有距离，以及设置于滑槽另一侧且对应第二斜部的可调节限位板，可调节限位板包括通过螺栓固定于底板的卡槽部，连接卡槽部并延伸向第二斜部的限位部，限位部平行第二斜部；设置于进料装置一侧的顶料装置；设置于进料装置另一侧的夹料装置，夹料装置具有弹簧夹头；安装于弹簧夹头上方的止挡装置；面向弹簧夹头的刀架；出料滑梯，以及电性连接的控制***。

根据本发明的一实施方式，其中上述预定角度为135度至170度。

根据本发明的一实施方式，其中上述顶料装置包括穿设滑槽的顶杆及顶料气缸，顶料气缸驱动顶杆在滑槽内往复运动。

根据本发明的一实施方式，还包括设置于进料装置与顶料装置之间的导向板，导向板具有导向孔，导向孔通过顶杆。

根据本发明的一实施方式，其中上述夹料装置还包括箱体外壳；穿设于箱体外壳的空心主轴；啮合空心主轴的蜗轮传动机构，蜗轮传动机构垂直空心主轴；设置于箱体外壳，且止挡弹簧夹头的限位套；连接空心主轴的拉力机构，拉力机构固定于箱体外壳，拉动空心主轴往复移动；以及套设于空心主轴的轴承。

根据本发明的一实施方式，其中上述蜗轮传动机构包括套设于空心主轴的蜗轮；啮合蜗轮的蜗杆及驱动蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中蜗轮传动电机驱动蜗杆，转动蜗轮，使得空心主轴跟着转动。

根据本发明的一实施方式，其中上述拉力机构包括卡合空心主轴的卡合部，卡合部一端铰接箱体外壳一侧，另一端连接设置于箱体外壳另一侧的拉力气缸，其中拉力气缸驱动卡合部绕着铰接处活动，带动空心主轴往复移动。

根据本发明的一实施方式，其中上述弹簧夹头包括螺纹连接空心主轴的导向部及夹头本体，导向部两端分别具有滑锥部，两端滑锥部相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道。

根据本发明的一实施方式，其中上述止挡装置包括止挡气缸，由止挡气缸驱动的止挡块，当顶料装置顶出钻头至夹料装置时，止挡气缸驱动止挡块止挡钻头。

根据本发明的一实施方式，其中上述刀架具有两把车刀。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）进料装置进料有序，同时利用夹料装置配合顶料装置，实现钻头的移动加工，提高效率。

2）夹料装置具备输送、旋转及固定钻头的功能，结构简单，操作方便。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施方式的钻头顶尖处理设备立体图；

图2是本发明一实施方式的进料装置立体图；

图3是本发明一实施方式的进料装置侧视图；

图4是本发明一实施方式的夹料装置***图；

图5是本发明一实施方式的导向部剖面图；

图6是本发明一实施方式的车刀安装示意图。

附图标记

进料装置10，底板11，滑槽12，斜架13，挡板14，可调节限位板15，导向板16，导向孔17，顶料装置20，顶杆21，顶料气缸22，夹料装置30，箱体外壳31，空心主轴32，蜗轮传动机构33，限位套34，拉力机构35，弹簧夹头36，止挡装置40，止挡气缸41，止挡块42，刀架50，车刀51，车刀52，出料滑梯60，轴承70，控制***80，第一斜部131，第二斜部132，卡槽部151，限位部152，螺栓153，蜗轮331，蜗杆332，蜗轮传动电机333，卡合部351，拉力气缸352，导向部361，夹头本体362，滑锥部3611，导向通道3612，预定角度θ。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图3，图1是本发明一实施方式的钻头顶尖处理设备立体图，图2是本发明一实施方式的进料装置10立体图；图3是本发明一实施方式的进料装置10侧视图。如图所示，钻头顶尖处理设备包括进料装置10，进料装置10包括底板11，底板11具有钻头通过的滑槽12，设置于滑槽12一侧且导向滑槽12的斜架13，斜架13包括第一斜部131与第二斜部132，且第一斜部131与第二斜部132具有预定角度θ，设置于第一斜部131的挡板14，挡板14与第一斜部131、第二斜部132交界处具有距离，以及设置于滑槽12另一侧且对应第二斜部132的可调节限位板15，可调节限位板15包括通过螺栓153固定于底板11的卡槽部151，连接卡槽部151并延伸向第二斜部132的限位部152，限位部152平行第二斜部132；设置于进料装置10一侧的顶料装置20；设置于进料装置10另一侧的夹料装置30，夹料装置30具有弹簧夹头36；安装于弹簧夹头36上方的止挡装置40；面向弹簧夹头36的刀架50；出料滑梯60，以及电性连接的控制***80。需要了解的是，钻头首先是利用线切割切割所需长度的，然后在磨床上磨削顶尖，最后开槽铲背，完成加工的，在此不多做赘述。

在本发明一实施方式中，控制***80实现自动化进行，进料装置10输送钻头，由顶料装置20推动输送而来的钻头，至夹料装置30的弹簧夹头36处，夹紧固定，刀架50实现切削加工，最后弹簧夹头36松开钻头，再由顶料装置20顶出至出料滑梯60，统一收集。结构简单，操作方便，可以减小工人劳动强度，提高工作效率。

请继续参考图2及图3。在本发明一实施方式中，斜架13放置钻头，通过第一斜部131滑至第二斜部132，此时挡板14铺平钻头，确保钻头一个接着一个顺利通过，然后限位部152接着铺平钻头，方便钻头一个接着一个导入滑槽12内，方便顶料装置20推动，且滑槽12导向性能良好，实现快速有效的推动工作，结构简单，操作方便。值得一提的是，本发明的第一斜部131与第二斜部132的预定角度θ为135度至170度，多次试验，弯折结构能很好的缓冲，保持一个缓慢的速度落至滑槽12，为顶料工作做准备。

请参考图1，顶料装置20包括穿设滑槽14的顶杆21及顶料气缸22，顶料气缸22驱动顶杆21在滑槽14内往复运动。如此一来，顶杆21受顶料气缸22驱动便能轻松推动滑槽14内的钻头，定位精准，顶料方便，成本较低。

另外，请继续参考图2，本发明还包括设置于进料装置10与顶料装置20之间的导向板16，导向板16具有导向孔17，导向孔17通过顶杆21。如此一来，配备导向板16，利用导向孔17实现顶料装置20的进入，更能确保避免误差的出现，实现快速有效的推动工作，结构简单，操作方便。

请继续参考图4，图4是本发明一实施方式的夹料装置30***图。夹料装置30还包括箱体外壳31；穿设于箱体外壳31的空心主轴32；啮合空心主轴32的蜗轮传动机构33，蜗轮传动机构33垂直空心主轴32；设置于箱体外壳31，且止挡弹簧夹头36的限位套34；以及连接空心主轴32的拉力机构35，拉力机构35固定于箱体外壳31，拉动空心主轴32往复移动。在本发明一实施方式中，钻头经过顶料装置20推动至弹簧夹头36处，由拉力机构35拉动空心主轴32，使得弹簧夹头36回缩，经过限位套34配合压紧，实现弹簧夹头36夹紧钻头的工作过程，方便刀架50的定位加工。与此同时，蜗轮传动机构33啮合空心主轴32，可以驱动空心主轴32与弹簧夹头36的旋转，实现钻头的切削加工，同步进行，操作方便，效率较高。

请参考图4，蜗轮传动机构33包括套设于空心主轴32的蜗轮331；啮合蜗轮331的蜗杆332及驱动蜗杆332转动的蜗轮传动电机333，其中蜗轮传动电机333驱动蜗杆332，转动蜗轮331，使得空心主轴32跟着转动。在本发明这一实施方式中，蜗轮331与蜗杆332相互配合，单级速比大，噪音低，振动小，而且蜗杆332与空心主轴32垂直布置，互不相交，一定程度上减小了安装面积，节省空间。

值得一提的是，本发明还包括设置于空心主轴32的轴承70，轴承70位于蜗轮331两侧。如此一来，方便支撑空心主轴32的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，简单有效。

另外，请继续参考图4，拉力机构35包括卡合空心主轴32的卡合部351，卡合部351一端铰接箱体外壳31一侧，另一端连接设置于箱体外壳31另一侧的拉力气缸352，其中拉力气缸352驱动卡合部351绕着铰接处活动，带动空心主轴32往复移动。在本发明一实施方式中，卡合部351可以通过键连接卡合固定空心主轴32，方便更换，同时一端铰接箱体外壳31，另一端由拉力气缸352驱动，可以实现空心主轴32的缩进，调整幅度不大，适合弹簧夹头36配合限位套34的夹紧工作，简单方便，实用性强。

请一并参考图4与图5，图5是本发明一实施方式的导向部361剖面图。

Claims (10)

1.一种钻头顶尖处理设备，其特征在于，包括：

进料装置，所述进料装置包括底板，所述底板具有钻头通过的滑槽，设置于所述滑槽一侧且导向所述滑槽的斜架，所述斜架包括第一斜部与第二斜部，且所述第一斜部与所述第二斜部具有预定角度，设置于所述第一斜部的挡板，所述挡板止挡所述第一斜部到所述第二斜部的所述钻头，并限制所述钻头同时通过的个数，以及设置于所述滑槽另一侧且对应所述第二斜部的可调节限位板，所述可调节限位板包括通过螺栓固定于所述底板的卡槽部，连接所述卡槽部并延伸向所述第二斜部的限位部，所述限位部平行所述第二斜部；

设置于所述进料装置一侧的顶料装置；

设置于所述进料装置另一侧的夹料装置，所述夹料装置具有弹簧夹头；

安装于所述弹簧夹头上方的止挡装置；

面向所述弹簧夹头的刀架；

出料滑梯，以及

电性连接的控制***。

2.根据权利要求1所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述预定角度为135度至170度。

3.根据权利要求1所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述顶料装置包括穿射所述滑槽的顶杆及顶料气缸，所述顶料气缸驱动所述顶杆在所述滑槽内往复运动。

4.根据权利要求3所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，还包括设置于所述进料装置与所述顶料装置之间的导向板，所述导向板具有导向孔，所述导向孔通过所述顶杆。

5.根据权利要求1所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述夹料装置还包括箱体外壳；穿设于所述箱体外壳的空心主轴；啮合所述空心主轴的蜗轮传动机构，所述蜗轮传动机构垂直所述空心主轴；设置于所述箱体外壳，且止挡所述弹簧夹头的限位套；连接所述空心主轴的拉力机构，所述拉力机构固定于所述箱体外壳，拉动所述空心主轴往复移动，以及套设于所述空心主轴的轴承。

6.根据权利要求5所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述蜗轮传动机构包括套设于所述空心主轴的蜗轮；啮合所述蜗轮的蜗杆及驱动所述蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中所述蜗轮传动电机驱动所述蜗杆，转动所述蜗轮，使得所述空心主轴跟着转动。

7.根据权利要求5所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述拉力机构包括卡合所述空心主轴的卡合部，所述卡合部一端铰接所述箱体外壳一侧，另一端连接设置于所述箱体外壳另一侧的拉力气缸，其中所述拉力气缸驱动所述卡合部绕着所述铰接处活动，带动所述空心主轴往复移动。

8.根据权利要求5所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述弹簧夹头包括螺纹连接所述空心主轴的导向部及夹头本体，所述导向部两端分别具有滑锥部，两端所述滑锥部相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道。

9.根据权利要求1所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述止挡装置包括止挡气缸，由所述止挡气缸驱动的止挡块，当所述顶料装置顶出所述钻头至夹料装置时，所述止挡气缸驱动所述止挡块止挡所述钻头。

10.根据权利要求1所述的钻头顶尖处理设备，其特征在于，其中所述刀架具有两把车刀。