CN107014742A - 一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，所述方法包括以下步骤：（1）配置腐蚀溶液：配置乙酸腐蚀液；（2）制备测试样品：取规定长度的金属拉链样品；（3）测试：将拉链样品与装有腐蚀液的烧杯一起放入可密封的容器中，恒温恒湿状态下保持一定时间后，取出容器，取出拉链室温自然晾干；（4）评定等级：采用GB/T 250《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》对拉链的变色情况进行评级。本发明是专门针对于金属拉链而设计的耐氧化、腐蚀性能检测方法，相比于目前常用的GB/T 10125‑2012及GB/T 19746‑2005，在测试氛围、评级方法等方面均能够更充分的模拟拉链在使用过程中的氧化、变色、腐蚀过程，且测试周期短、设备简单、操作容易、成本较低。
Description
技术领域
本发明属于金属防腐蚀领域，具体涉及一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法。
背景技术
金属拉链属于拉链的一种，是指拉链的咪齿由铜材质或铝材质制作的拉链，相比尼龙拉链和注塑拉链而言，较为坚固，成本也较高，多用于牛仔裤、皮衣外套和高档箱包上。金属拉链的咪齿经电镀后呈现不同的颜色，常见的电镀齿色有青古铜、红古铜、黑古铜、电白铜、黄金铜、黑金铜等等。
金属拉链在服饰上使用过程中，其镀层及材质会因周围空气或环境的侵蚀而出现生锈、氧化、起泡、出现斑纹等现象，从而影响拉链外观及使用性能。因此，金属拉链在应用于服饰之前均需经过检测，检测环境模拟拉链咪齿在应用时氧化、变色、生锈等过程，通过检测结果，从源头控制拉链质量问题。
目前金属拉链的检测多使用GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》和GB/T 19746-2005《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》标准检测方法进行检测。这两种检测方法均是针对于所有金属类产品制定的，因此，其对于金属拉链检测的针对性较弱，检测条件以及结果评价方法没有很好的反应出金属拉链在使用时的腐蚀过程。如服装拉链发生氧化一般在成衣仓库及储存过程中发生氧化反应，反应介质为大气，而以上两种国标检测方法反应介质为盐雾或者盐溶液；又如很多金属拉链均搭配真皮皮衣和羊绒大衣使用，这两种材料均采用酸性染料进行高温染色，染色溶液pH在3.5-4.0之间，而金属拉链用上述两种国标方法检测时，多使用近中性环境进行测试。通过以上比对分析，现有金属产品抗腐蚀检测标准，因测试环境、测试介质等无法模拟实际服饰储存发生氧化的环境，因此不能很好的反应拉链变色腐蚀情况。目前，还没有专门针对金属拉链镀层以及主材质耐腐蚀性能的检测方法。除此之外，以上两种国标检测方法，所使用的设备较复杂，检测时间也较长，不能满足服饰企业较大检测量的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对于现有技术的现状，提供一种准确、高效、便捷的针对于金属拉链的耐腐蚀性能检测方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，主要包括以下内容：
1. 配置腐蚀溶液
取乙酸，加入温度为23～27℃、电导率不高于0.50mS/m的三级水，配置成浓度为4.8%～5.2%的乙酸溶液。
2. 制备测试样品
取干净未被污染的相同金属拉链4条，在其中3条上分别取长度10-15 cm的三段拉链样品用于测试，另外一条留作进行氧化前后变色对比。
3. 测试
（1）取配置好的4.8%～5.2%的乙酸溶液48～52mL倒入玻璃烧杯中；
（2）把盛有乙酸溶液的烧杯放入可密封的试验容器中，呈水平状态放置；
进一步地，所述可密封的试验容器，其材质不与乙酸发生化学反应；
（3）将测试拉链同步放入上述试验容器中，拉链不可接触乙酸溶液，放置完毕后，对试验容器进行密封，避免乙酸挥发至外部降低腐蚀氛围浓度；
（4）将上述密封的试验容器放置于恒温恒湿装置中；
进一步地，所述恒温恒湿装置需预调至48～52℃；
进一步地，所述恒温恒湿装置相对湿度需预调至90～100%；
（5）当恒温恒湿装置的温度和湿度均达到上述要求时，开始计时，测试时间为23～25h；
（6）当试验完成后，从恒温恒湿装置中取出装有拉链与烧杯的密封试验容器，再取出拉链，使其在室温下自然干燥。
4. 评定等级
试验后的试样采用GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》的9级指标评定拉链氧化、腐蚀后变色级数，若出现起泡、镀层脱落等特殊现象需在试验报告中说明。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本测试方法针对金属拉链，测试环境充分模拟拉链变色、腐蚀过程，采用空气和乙酸溶液挥发气氛，从而能够更加有效的反应拉链在应用时可能产生的氧化、腐蚀过程，为金属拉链检测提供了更可靠、有效的数据。
2.本测试所选用的腐蚀溶液种类及浓度适宜，测试温湿度选择恰当，从而加快了金属拉链的腐蚀过程，每个测试周期仅为23～25h，相对于已有技术，测试时间大大缩短，提高了检测效率，能够满足大批量产品测试的需求。
3.本测试方法所采用的设备，相对于已有技术，更简单、操作容易，成本也较低。
4.本测试方法所采用的GB/T 250《纺织品 色牢度 评定变色用灰色样卡》标准，是评价纺织品颜色变化的方法。由于拉链在腐蚀试验后一般为均匀氧化变色，其颜色变化随腐蚀程度的增加而趋于明显，且拉链在实际应用中，使用者会更加直观的感受到其颜色的变化，因此本发明引用GB/T 250标准评价拉链腐蚀后变色程度，本评级标准为明确的9级指标，能够有根据、较细致的反应拉链氧化、腐蚀后颜色变化程度的不同。相比于目前常用的GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》和GB/T 19746-2005《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》标准中的实验结果评价方法，本发明的评价方法更加适用于评价金属拉链的氧化、腐蚀情况。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所采用的化学试剂的纯度为化学纯或化学纯以上；本发明所采用的三级水符合GB/T 6682-2008《分析实验室用水规格和测试方法》标准要求。
实施例1
1. 配置腐蚀溶液
取2.3mL乙酸，加入温度为23℃、电导率不高于0.50mS/m的三级水，配置成浓度为4.8%的乙酸溶液。
2. 准备测试样品
取干净未被污染的相同金属拉链4条，在其中3条上分别取长度10cm的三段拉链用于测试，另外一条留作进行氧化前后变色对比。
3. 测试
（1）取已经配置好的4.8%乙酸溶液48mL倒入玻璃烧杯中；
（2）把盛有乙酸溶液的烧杯放入聚乙烯袋中，呈水平状态放置；
（3）将测试拉链同步放入上述聚乙烯袋中，拉链不可接触乙酸溶液，放置完毕后，对聚乙烯袋进行密封，避免乙酸挥发至外部降低腐蚀氛围浓度；
（4）将上述聚乙烯密封袋放置于恒温恒湿装置中；
进一步地，所述恒温恒湿装置预调至48℃；
进一步地，所述恒温恒湿装置相对湿度预调至90%；
（5）当恒温恒湿装置的温湿度均达到上述要求时，开始计时，测试时间为23h；
（6）当试验完成后，从恒温恒湿装置中取出装有拉链与烧杯的密封袋，再取出拉链，使其在室温下自然干燥。
4. 评定等级
试验后的试样采用GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》的9级指标评定拉链氧化、腐蚀后变色级数，若出现起泡、镀层脱落等特殊现象需在试验报告中说明。
实施例2
1. 配置腐蚀溶液
取2.5mL乙酸，加入温度为25℃、电导率不高于0.50mS/m的三级水，配置成浓度为5%的乙酸溶液。
2. 准备测试样品
取干净未被污染的相同金属拉链4条，在其中3条上分别取长度12 cm的三段拉链用于测试，另外一条留作进行氧化前后变色对比。
3.测试
（1）取已经配置好的5%的乙酸溶液50mL倒入玻璃烧杯中；
（2）把盛有乙酸溶液的烧杯放入可密封的玻璃器皿中，呈水平状态放置；
（3）将测试拉链同步放入上述玻璃器皿中，拉链不可接触乙酸溶液，放置完毕后，对密封玻璃器皿进行密封，避免乙酸挥发至外部降低腐蚀氛围浓度；
（4）将上述密封玻璃器皿放置于恒温恒湿装置中；
进一步地，所述恒温恒湿装置需预调至50℃；
进一步地，所述恒温恒湿装置相对湿度需预调至95%；
（5）当恒温恒湿装置的温湿度均达到上述要求时，开始计时，测试时间为24h；
（6）当试验完成后，从恒温恒湿装置中取出装有拉链与烧杯的密封玻璃器皿，再取出拉链，使其在室温下自然干燥。
4. 评定等级
试验后的试样采用GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》的9级指标评定拉链氧化、腐蚀后变色级数，若出现起泡、镀层脱落等特殊现象需在试验报告中说明。
实施例3
1. 腐蚀溶液的配置
取2.7mL乙酸，加入温度为27℃、电导率不高于0.50mS/m的三级水，配置成浓度为5.2%的乙酸溶液。
2. 样品准备
取干净未被污染的相同金属拉链4条，在其中3条上分别取长度15 cm的三段拉链用于测试，另外一条留作进行氧化前后变色对比。
3.测试
（1）取已经配置好的5.2%的乙酸溶液52mL倒入玻璃烧杯中；
（2）把盛有乙酸溶液的烧杯放入可密封的塑料器皿中，呈水平状态放置；
（3）将测试拉链同步放入上述塑料器皿中，拉链不可接触乙酸溶液，放置完毕后，对塑料器皿进行密封，避免乙酸挥发至外部降低腐蚀氛围浓度；
（4）将上述密封塑料器皿放置于恒温恒湿装置中；
进一步地，所述恒温恒湿装置需预调至52℃；
进一步地，所述恒温恒湿装置相对湿度需预调至100%；
（5）当恒温恒湿装置的温湿度均达到上述要求时，开始计时，测试时间为25h；
（6）当试验完成后，从恒温恒湿装置中取出装有拉链与烧杯的密封塑料器皿，再取出拉链，使其在室温下自然干燥。
4. 评定等级
试验后的试样采用GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》的9级指标评定拉链氧化、腐蚀后变色级数，若出现起泡、镀层脱落等特殊现象需在试验报告中说明。
实施例4
1.腐蚀溶液的配置
取2.4mL乙酸，加入温度为25℃、电导率不高于0.50mS/m的三级水，配置成浓度为4.9%的乙酸溶液。
2.样品准备
取干净未被污染的相同金属拉链4条，在其中3条上分别取长度10cm的三段拉链用于测试，另外一条留作进行氧化前后变色对比。
3.测试
（1）取已经配置好的4.9%的乙酸溶液49mL倒入玻璃烧杯中；
（2）把盛有乙酸溶液的烧杯放入可密封的陶瓷器皿中，呈水平状态放置；
（3）将测试拉链同步放入上述陶瓷器皿中，拉链不可接触乙酸溶液，放置完毕后，对陶瓷器皿进行密封，避免乙酸挥发至外部降低腐蚀氛围浓度；
（4）将上述密封陶瓷器皿放置于恒温恒湿装置中；
进一步地，所述恒温恒湿装置需预调至50℃；
进一步地，所述恒温恒湿装置相对湿度需预调至96%；
（5）当恒温恒湿装置的温湿度均达到上述要求时，开始计时，测试时间为24h；
（6）当试验完成后，从恒温恒湿装置中取出装有拉链与烧杯的密封陶瓷器皿，再取出拉链，使其在室温下自然干燥。
4. 评定等级
试验后的试样采用GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》的9级指标评定拉链氧化、腐蚀后变色级数，若出现起泡、镀层脱落等特殊现象需在试验报告中说明。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，所属技术领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明构思的前提下对上述实施例做出的修改或者等同替换，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，配置腐蚀溶液：取乙酸，加入三级水，配置成浓度为4.8%～5.2%的乙酸溶液；
步骤2，制备测试样品：取干净未被污染的相同金属拉链4条，在其中3条上分别取一定长度的三段拉链样品用于测试，另外一条留作进行氧化前后变色对比；
步骤3：测试：（1）取已经配置好的的乙酸溶液48～52mL倒入玻璃烧杯中；（2）把盛有乙酸溶液的烧杯放入可密封的试验容器中，呈水平状态放置；（3）将测试拉链同步放入上述试验容器中，拉链不可接触乙酸溶液，放置完毕后，对试验容器进行密封；（4）将上述密封试验容器放置于恒温恒湿装置中；（5）当恒温恒湿装置的温度和湿度均达到要求后，开始计时测试；（6）当试验完成后，从恒温恒湿装置中取出装有拉链与烧杯的密封试验容器，再取出拉链，使其在室温下自然干燥；
步骤4，评定等级：试验后的试样采用GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》的9级指标评定拉链氧化、腐蚀后变色级数，若出现起泡、镀层脱落等特殊现象需在试验报告中说明。
2.如权利要求1所述的一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，步骤1中所述的三级水，其温度为23～27℃。
3.如权利要求1所述的一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，步骤2中所述的拉链样品，其长度为10～15cm。
4.如权利要求1所述的一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，步骤3中所述的可密封试验容器的材质为不能与乙酸发生化学反应的材质。
5.如权利要求1所述的一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，步骤3中所述的恒温恒湿装置温度为48～52℃。
6.如权利要求1所述的一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，步骤3中所述的恒温恒湿装置湿度为90～100%。
7.如权利要求1所述的一种金属拉链的耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，步骤3中所述的测试时间为23～25h。
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