CN107012711A - 一种造纸工厂用纸浆过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤装置,尤其涉及一种造纸工厂用纸浆过滤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种过滤充分和过滤效率高的造纸工厂用纸浆过滤装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种造纸工厂用纸浆过滤装置,包括有底板、收集框、第一弹簧、侧板、箱体、出料斗、斜板、出料管、环形框、挡开机构、第一支杆、过滤机构等;底板顶部左右两侧对称式设有侧板和第一弹簧,侧板位于第一弹簧外侧,底板顶部中间设有收集框,第一弹簧顶端连接有箱体,箱体底部设有出料斗,出料斗位于收集框上方。本发明达到了能够更好地过滤出良浆渣浆和过滤充分效率高和的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤装置,尤其涉及一种造纸工厂用纸浆过滤装置。
背景技术
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行,将适合于纸张质量的纸浆,用水稀释至一定浓度,在造纸机的网部初步脱水,形成湿的纸页,再经压榨脱水,然后烘干成纸。
过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质,固体颗粒及其他物质被过滤介质截留,从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
现有的过滤装置存在过滤不充分和过滤效率低的缺点,因此亟需研发一种过滤充分和过滤效率高的造纸工厂用纸浆过滤装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的过滤装置过滤不充分和过滤效率低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种过滤充分和过滤效率高的造纸工厂用纸浆过滤装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种造纸工厂用纸浆过滤装置,包括有底板、收集框、第一弹簧、侧板、箱体、出料斗、斜板、出料管、环形框、挡开机构、第一支杆、过滤机构、进料斗、打散机构、第二弹簧和海绵垫,底板顶部左右两侧对称式设有侧板和第一弹簧,侧板位于第一弹簧外侧,底板顶部中间设有收集框,第一弹簧顶端连接有箱体,箱体底部设有出料斗,出料斗位于收集框上方,箱体左侧设有过滤机构和进料斗,过滤机构位于进料斗下方,箱体右侧设有挡开机构和出料管,挡开机构位于出料管上方,箱体右侧下方设有出料管,出料管左侧设有斜板,箱体内顶部设有打散机构,侧板内侧设有第一支杆,第一支杆末端连接有环形框,环形框内侧设有第二弹簧,第二弹簧末端连接有海绵垫,海绵垫位于箱体外侧。
优选地,挡开机构包括有第一固定板、第三电动绕线轮、第三拉线、固定杆、第三弹簧和挡板,箱体右侧设有第一固定板和第三弹簧,第一固定板位于第三弹簧下方,第一固定板顶部右侧设有第三电动绕线轮,第三电动绕线轮上绕有第三拉线,第三弹簧右端连接有固定杆,固定杆右侧与第三拉线左端相连接,固定杆左侧中间设有挡板,挡板穿过箱体右侧。
优选地,过滤机构包括有第一电动绕线轮、第一拉线、安装框、第二拉线、第二电动绕线轮和过滤网板,箱体左侧设有安装框,安装框右侧通过销轴设有过滤网板,过滤网板穿过箱体左侧,安装框内左壁设有第一电动绕线轮和第二电动绕线轮,第一电动绕线轮位于第二电动绕线轮上方,第一电动绕线轮上绕有第一拉线,第二电动绕线轮上绕有第二拉线,第一拉线底端与第二拉线顶端与过滤网板相连接。
优选地,打散机构包括有第四电动绕线轮、第四拉线、滑轨、滑块、第四弹簧、第二支杆和打散齿,箱体内设有滑轨,滑轨底部左右两侧对称式设有滑块,滑块底部设有第二支杆,第二支杆底端设有第二固定板,第二固定板底部设有打散齿,箱体内上部左右两壁对称式设有第四弹簧,第四弹簧末端连接有滑块,滑轨底部中间设有第四电动绕线轮,第四电动绕线轮上绕有第四拉线,第四拉线末端与滑块相连接。
优选地,还包括有弹性布,过滤网板底部右侧与斜板顶部之间设有弹性布。
优选地,底板材质为Q235钢。
优选地,收集框材质为不锈钢。
优选地,过滤网板采用圆孔型。
工作原理:利用杂志与纤维的尺寸大小和形状不同,能够更好地将良浆和渣浆过滤出来,良浆制成的纸张比渣浆好,当需要对纸浆进行过滤筛选时,工作人员将纸浆从进料斗倒入,纸浆下落到过滤机构上,进行过滤筛选出来,同时启动打散机构,打散机构的打散部件能够打散纸浆,从而使良浆更好地通过过滤机构的过滤部件进行筛选,工作人员可以碰撞箱体外侧,在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下,箱体能够进行左右摇动,从而提高工作效率,筛选后的良浆经出料斗落入收集框,渣浆会遗留在过滤机构上,当需要排出渣浆时,工作人员启动挡开机构,挡开机构的挡开部件向右移动,过滤机构的过滤部件因重力原因向下摆动,碰到斜板后停止,过滤机构上的渣浆会经出料管向下排出,从而便于下一步工作处理。
因为挡开机构包括有第一固定板、第三电动绕线轮、第三拉线、固定杆、第三弹簧和挡板,箱体右侧设有第一固定板和第三弹簧,第一固定板位于第三弹簧下方,第一固定板顶部右侧设有第三电动绕线轮,第三电动绕线轮上绕有第三拉线,第三弹簧右端连接有固定杆,固定杆右侧与第三拉线左端相连接,固定杆左侧中间设有挡板,挡板穿过箱体右侧,所以当需要排出渣浆时,工作人员启动第三电动绕线轮,第三电动绕线轮带动第三拉线缩回,从而带动固定杆向右移动,进而带动挡板向右移动,使得过滤机构的过滤部件因重力原因向下摆动,从而通过出料管排出渣浆。
因为过滤机构包括有第一电动绕线轮、第一拉线、安装框、第二拉线、第二电动绕线轮和过滤网板,箱体左侧设有安装框,安装框右侧通过销轴设有过滤网板,过滤网板穿过箱体左侧,安装框内左壁设有第一电动绕线轮和第二电动绕线轮,第一电动绕线轮位于第二电动绕线轮上方,第一电动绕线轮上绕有第一拉线,第二电动绕线轮上绕有第二拉线,第一拉线底端与第二拉线顶端与过滤网板相连接,所以过滤网板能够更好地过滤出良浆,第一电动绕线轮和第二电动绕线轮与第一拉线和第二拉线的相互配合,能够对过滤网板启动一定的支撑作用,当需要排出渣浆时,工作人员可以启动第一电动绕线轮和第二电动绕线轮正转,从而使得过滤网板更便捷的向下摆动,从而排出渣浆,提高了工作效率。
因为打散机构包括有第四电动绕线轮、第四拉线、滑轨、滑块、第四弹簧、第二支杆和打散齿,箱体内设有滑轨,滑轨底部左右两侧对称式设有滑块,滑块底部设有第二支杆,第二支杆底端设有第二固定板,第二固定板底部设有打散齿,箱体内上部左右两壁对称式设有第四弹簧,第四弹簧末端连接有滑块,滑轨底部中间设有第四电动绕线轮,第四电动绕线轮上绕有第四拉线,第四拉线末端与滑块相连接,所以工作人员启动第四电动绕线轮,第四电动绕线轮正反转,从而带动滑块左右移动,滑块带动第二支杆左右移动,从而带动第二固定板和打散齿左右移动,进而对过滤网板上的纸浆不断地打散处理,使得良浆能够更加充分地过滤出来,提高过滤的效率。
因为还包括有弹性布,过滤网板底部右侧与斜板顶部之间设有弹性布,所以弹性布能够有效地防止过滤出来的良浆掉落到出料管。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了能够更好地过滤出良浆渣浆和过滤充分效率高和的效果,本装置的打散机构对过滤网板上的纸浆不断地打散处理,使得良浆能够更加充分地过滤出来,提高过滤的效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明部分的俯视结构示意图。
图3为本发明过滤机构的主视结构示意图。
图4为本发明挡开机构的主视结构示意图。
图5为本发明打散机构的主视结构示意图。
图6为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-收集框,3-第一弹簧,4-侧板,5-箱体,6-出料斗,7-斜板,8-出料管,9-环形框,10-挡开机构,101-第一固定板,102-第三电动绕线轮,103-第三拉线,104-固定杆,105-第三弹簧,106-挡板,11-第一支杆,12-过滤机构,121-第一电动绕线轮,122-第一拉线,123-安装框,124-第二拉线,125-第二电动绕线轮,126-过滤网板,13-进料斗,14-打散机构,141-第四电动绕线轮,142-第四拉线,143-滑轨,144-滑块,145-第四弹簧,146-第二支杆,147-打散齿,148-第二固定板,15-第二弹簧,16-海绵垫,17-弹性布。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种造纸工厂用纸浆过滤装置,如图1-6所示,包括有底板1、收集框2、第一弹簧3、侧板4、箱体5、出料斗6、斜板7、出料管8、环形框9、挡开机构10、第一支杆11、过滤机构12、进料斗13、打散机构14、第二弹簧15和海绵垫16,底板1顶部左右两侧对称式设有侧板4和第一弹簧3,侧板4位于第一弹簧3外侧,底板1顶部中间设有收集框2,第一弹簧3顶端连接有箱体5,箱体5底部设有出料斗6,出料斗6位于收集框2上方,箱体5左侧设有过滤机构12和进料斗13,过滤机构12位于进料斗13下方,箱体5右侧设有挡开机构10和出料管8,挡开机构10位于出料管8上方,箱体5右侧下方设有出料管8,出料管8左侧设有斜板7,箱体5内顶部设有打散机构14,侧板4内侧设有第一支杆11,第一支杆11末端连接有环形框9,环形框9内侧设有第二弹簧15,第二弹簧15末端连接有海绵垫16,海绵垫16位于箱体5外侧。
挡开机构10包括有第一固定板101、第三电动绕线轮102、第三拉线103、固定杆104、第三弹簧105和挡板106,箱体5右侧设有第一固定板101和第三弹簧105,第一固定板101位于第三弹簧105下方,第一固定板101顶部右侧设有第三电动绕线轮102,第三电动绕线轮102上绕有第三拉线103,第三弹簧105右端连接有固定杆104,固定杆104右侧与第三拉线103左端相连接,固定杆104左侧中间设有挡板106,挡板106穿过箱体5右侧。
过滤机构12包括有第一电动绕线轮121、第一拉线122、安装框123、第二拉线124、第二电动绕线轮125和过滤网板126,箱体5左侧设有安装框123,安装框123右侧通过销轴设有过滤网板126,过滤网板126穿过箱体5左侧,安装框123内左壁设有第一电动绕线轮121和第二电动绕线轮125,第一电动绕线轮121位于第二电动绕线轮125上方,第一电动绕线轮121上绕有第一拉线122,第二电动绕线轮125上绕有第二拉线124,第一拉线122底端与第二拉线124顶端与过滤网板126相连接。
打散机构14包括有第四电动绕线轮141、第四拉线142、滑轨143、滑块144、第四弹簧145、第二支杆146和打散齿147,箱体5内设有滑轨143,滑轨143底部左右两侧对称式设有滑块144,滑块144底部设有第二支杆146,第二支杆146底端设有第二固定板148,第二固定板148底部设有打散齿147,箱体5内上部左右两壁对称式设有第四弹簧145,第四弹簧145末端连接有滑块144,滑轨143底部中间设有第四电动绕线轮141,第四电动绕线轮141上绕有第四拉线142,第四拉线142末端与滑块144相连接。
还包括有弹性布17,过滤网板126底部右侧与斜板7顶部之间设有弹性布17。
底板1材质为Q235钢。
收集框2材质为不锈钢。
过滤网板126采用圆孔型。
工作原理:利用杂志与纤维的尺寸大小和形状不同,能够更好地将良浆和渣浆过滤出来,良浆制成的纸张比渣浆好,当需要对纸浆进行过滤筛选时,工作人员将纸浆从进料斗13倒入,纸浆下落到过滤机构12上,进行过滤筛选出来,同时启动打散机构14,打散机构14的打散部件能够打散纸浆,从而使良浆更好地通过过滤机构12的过滤部件进行筛选,工作人员可以碰撞箱体5外侧,在第一弹簧3和第二弹簧15的弹力作用下,箱体5能够进行左右摇动,从而提高工作效率,筛选后的良浆经出料斗6落入收集框2,渣浆会遗留在过滤机构12上,当需要排出渣浆时,工作人员启动挡开机构10,挡开机构10的挡开部件向右移动,过滤机构12的过滤部件因重力原因向下摆动,碰到斜板7后停止,过滤机构12上的渣浆会经出料管8向下排出,从而便于下一步工作处理。
因为挡开机构10包括有第一固定板101、第三电动绕线轮102、第三拉线103、固定杆104、第三弹簧105和挡板106,箱体5右侧设有第一固定板101和第三弹簧105,第一固定板101位于第三弹簧105下方,第一固定板101顶部右侧设有第三电动绕线轮102,第三电动绕线轮102上绕有第三拉线103,第三弹簧105右端连接有固定杆104,固定杆104右侧与第三拉线103左端相连接,固定杆104左侧中间设有挡板106,挡板106穿过箱体5右侧,所以当需要排出渣浆时,工作人员启动第三电动绕线轮102,第三电动绕线轮102带动第三拉线103缩回,从而带动固定杆104向右移动,进而带动挡板106向右移动,使得过滤机构12的过滤部件因重力原因向下摆动,从而通过出料管8排出渣浆。
因为过滤机构12包括有第一电动绕线轮121、第一拉线122、安装框123、第二拉线124、第二电动绕线轮125和过滤网板126,箱体5左侧设有安装框123,安装框123右侧通过销轴设有过滤网板126,过滤网板126穿过箱体5左侧,安装框123内左壁设有第一电动绕线轮121和第二电动绕线轮125,第一电动绕线轮121位于第二电动绕线轮125上方,第一电动绕线轮121上绕有第一拉线122,第二电动绕线轮125上绕有第二拉线124,第一拉线122底端与第二拉线124顶端与过滤网板126相连接,所以过滤网板126能够更好地过滤出良浆,第一电动绕线轮121和第二电动绕线轮125与第一拉线122和第二拉线124的相互配合,能够对过滤网板126启动一定的支撑作用,当需要排出渣浆时,工作人员可以启动第一电动绕线轮121和第二电动绕线轮125正转,从而使得过滤网板126更便捷的向下摆动,从而排出渣浆,提高了工作效率。
因为打散机构14包括有第四电动绕线轮141、第四拉线142、滑轨143、滑块144、第四弹簧145、第二支杆146和打散齿147,箱体5内设有滑轨143,滑轨143底部左右两侧对称式设有滑块144,滑块144底部设有第二支杆146,第二支杆146底端设有第二固定板148,第二固定板148底部设有打散齿147,箱体5内上部左右两壁对称式设有第四弹簧145,第四弹簧145末端连接有滑块144,滑轨143底部中间设有第四电动绕线轮141,第四电动绕线轮141上绕有第四拉线142,第四拉线142末端与滑块144相连接,所以工作人员启动第四电动绕线轮141,第四电动绕线轮141正反转,从而带动滑块144左右移动,滑块144带动第二支杆146左右移动,从而带动第二固定板148和打散齿147左右移动,进而对过滤网板126上的纸浆不断地打散处理,使得良浆能够更加充分地过滤出来,提高过滤的效率。
因为还包括有弹性布17,过滤网板126底部右侧与斜板7顶部之间设有弹性布17,所以弹性布17能够有效地防止过滤出来的良浆掉落到出料管8。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,包括有底板(1)、收集框(2)、第一弹簧(3)、侧板(4)、箱体(5)、出料斗(6)、斜板(7)、出料管(8)、环形框(9)、挡开机构(10)、第一支杆(11)、过滤机构(12)、进料斗(13)、打散机构(14)、第二弹簧(15)和海绵垫(16),底板(1)顶部左右两侧对称式设有侧板(4)和第一弹簧(3),侧板(4)位于第一弹簧(3)外侧,底板(1)顶部中间设有收集框(2),第一弹簧(3)顶端连接有箱体(5),箱体(5)底部设有出料斗(6),出料斗(6)位于收集框(2)上方,箱体(5)左侧设有过滤机构(12)和进料斗(13),过滤机构(12)位于进料斗(13)下方,箱体(5)右侧设有挡开机构(10)和出料管(8),挡开机构(10)位于出料管(8)上方,箱体(5)右侧下方设有出料管(8),出料管(8)左侧设有斜板(7),箱体(5)内顶部设有打散机构(14),侧板(4)内侧设有第一支杆(11),第一支杆(11)末端连接有环形框(9),环形框(9)内侧设有第二弹簧(15),第二弹簧(15)末端连接有海绵垫(16),海绵垫(16)位于箱体(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,挡开机构(10)包括有第一固定板(101)、第三电动绕线轮(102)、第三拉线(103)、固定杆(104)、第三弹簧(105)和挡板(106),箱体(5)右侧设有第一固定板(101)和第三弹簧(105),第一固定板(101)位于第三弹簧(105)下方,第一固定板(101)顶部右侧设有第三电动绕线轮(102),第三电动绕线轮(102)上绕有第三拉线(103),第三弹簧(105)右端连接有固定杆(104),固定杆(104)右侧与第三拉线(103)左端相连接,固定杆(104)左侧中间设有挡板(106),挡板(106)穿过箱体(5)右侧。
3.根据权利要求2所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,过滤机构(12)包括有第一电动绕线轮(121)、第一拉线(122)、安装框(123)、第二拉线(124)、第二电动绕线轮(125)和过滤网板(126),箱体(5)左侧设有安装框(123),安装框(123)右侧通过销轴设有过滤网板(126),过滤网板(126)穿过箱体(5)左侧,安装框(123)内左壁设有第一电动绕线轮(121)和第二电动绕线轮(125),第一电动绕线轮(121)位于第二电动绕线轮(125)上方,第一电动绕线轮(121)上绕有第一拉线(122),第二电动绕线轮(125)上绕有第二拉线(124),第一拉线(122)底端与第二拉线(124)顶端与过滤网板(126)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,打散机构(14)包括有第四电动绕线轮(141)、第四拉线(142)、滑轨(143)、滑块(144)、第四弹簧(145)、第二支杆(146)和打散齿(147),箱体(5)内设有滑轨(143),滑轨(143)底部左右两侧对称式设有滑块(144),滑块(144)底部设有第二支杆(146),第二支杆(146)底端设有第二固定板(148),第二固定板(148)底部设有打散齿(147),箱体(5)内上部左右两壁对称式设有第四弹簧(145),第四弹簧(145)末端连接有滑块(144),滑轨(143)底部中间设有第四电动绕线轮(141),第四电动绕线轮(141)上绕有第四拉线(142),第四拉线(142)末端与滑块(144)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,还包括有弹性布(17),过滤网板(126)底部右侧与斜板(7)顶部之间设有弹性布(17)。
6.根据权利要求5所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,底板(1)材质为Q235钢。
7.根据权利要求6所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,收集框(2)材质为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种造纸工厂用纸浆过滤装置,其特征在于,过滤网板(126)采用圆孔型。
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