CN107012293A - 一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法 - Google Patents

一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107012293A
CN107012293A CN201610059312.9A CN201610059312A CN107012293A CN 107012293 A CN107012293 A CN 107012293A CN 201610059312 A CN201610059312 A CN 201610059312A CN 107012293 A CN107012293 A CN 107012293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
ladle
lime
stoves
fluxing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610059312.9A
Other languages
English (en)
Inventor
苏小利
于海岐
张宏亮
吕志勇
邢维义
王金辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201610059312.9A priority Critical patent/CN107012293A/zh
Publication of CN107012293A publication Critical patent/CN107012293A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B，LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；钢水罐B进入LF炉处理时，分2～4批次加入白灰造渣料，每批加入量480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15～0.25％；渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，若钢水罐A内含有该合金成分则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低吨钢成本。

Description

一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种可提高LF炉升温效率，减少溶剂消耗的方法。
背景技术
LF炉升温电耗是冶炼厂的主要耗能项目之一。目前，降低电耗的主要工艺措施主要有：1、控制转炉低温出钢比例，防止因顶渣结壳而不能进行有效的埋弧加热；2、根据LF炉进站钢水罐顶渣情况，决定升温档位；3、在升温前加入CaC2造泡沫渣等，这些措施对降低电耗起了相当的作用。上述工艺的目的就是要尽可能地缩短造渣过程所需时间，以便LF炉可进行埋弧加热。通过以上措施可使造渣缩短至15min左右。但如何能进一步缩短造渣时间，进行埋弧加热，最大限度地降低电耗，显然仅仅依靠上述措施是不可能实现的。
发明内容
本发明的目的旨在提高LF炉升温效率，减少能源、合金及溶剂消耗，降低冶炼成本。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，其特征在于：
(1)定义两种钢水罐，一种是LF炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐A；另一种是准备在转炉出钢的钢水罐B，计划进LF炉精炼处理；
(2)转炉出钢时，将钢水装入钢水罐B，保证净空在500～550mm；
(3)钢水罐A上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；
(4)钢水罐B进入LF炉处理时，以4～4.5℃/min的速度升温4～5min后，分2～4批次加入白灰造渣料，每批白灰加入量在480～650kg；
加第一批白灰的同时加入铝线段，加入量为：(成品上线铝含量+0.01％)×10000×30；
加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15％～0.25％；
渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；
(5)钢水罐A内钢渣回收的条件是：当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，如果钢水罐A内含有该合金成分，则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，则不再继续回收或只回收部分钢渣。
本发明的有益效果为：
本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低冶炼成本。以典型钢种AH32为例，本发明与常规工艺对比统计结果为：
对比例 实施例
升温时间，min/罐 22 17
白灰加入量，kg/罐 1719 1305
助熔渣加入量，kg/罐 446 200
本发明不包括回收残钢的效益，仅降低能源、合金、溶剂消耗的吨钢效益即可达2.59元。
具体实施方式
实施例1：
1、定义两种钢水罐，一种是LF炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐A，另一种是准备在转炉出钢的钢水罐B，计划进LF炉精炼处理。
2、转炉出钢时，将钢水装入钢水罐B，保证净空在530mm。
3、钢水罐A上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内，以减少钢渣散失热量，同时避免钢渣温度低，翻渣时翻不净。
4、钢水罐B进入LF炉处理时，因顶渣较厚且流动性好，因而选择第4档升温，以4℃/min的速度升温5min后，分2次加入白灰造渣料。
加第一批白灰的同时加入铝线段，成品上线铝含量为0.045％，铝线段加入量为(0.045％+0.01％)×10000×30＝165kg。
加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣总加入量209kg。
渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少774kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少208kg。
实施例2：
1、定义两种钢水罐，一种是LF炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐A，另一种是准备在转炉出钢的钢水罐B，计划进LF炉精炼处理。
2、转炉出钢时，将钢水装入钢水罐B，保证净空在540mm。
3、钢水罐A上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内，以减少钢渣散失热量，同时避免钢渣温度低，翻渣时翻不净。
4、钢水罐B进入LF炉后，因顶渣较厚且流动性好，因而选择第4档升温，以4.5℃/min的速度升温4min后，分2次加入白灰造渣料。
在加第一批白灰的同时加入铝线段，成品上线铝含量为0.045％，铝线段加入量为(0.045％+0.01％)×10000×30＝165kg。
在加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣总加入量190kg。
渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少546kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少285kg。

Claims (1)

1.一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，其特征在于：
(1)定义两种钢水罐，一种是LF炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐A；另一种是准备在转炉出钢的钢水罐B，计划进LF炉精炼处理；
(2)转炉出钢时，将钢水装入钢水罐B，保证净空在500～550mm；
(3)钢水罐A上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；
(4)钢水罐B进入LF炉处理时，以4～4.5℃/min的速度升温4～5min后，分2～4批次加入白灰造渣料，每批白灰加入量在480～650kg；
加第一批白灰的同时加入铝线段，加入量为：(成品上线铝含量+0.01％)×10000×30；
加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15％～0.25％；
渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；
(5)钢水罐A内钢渣回收的条件是：当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，如果钢水罐A内含有该合金成分，则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，则不再继续回收或只回收部分钢渣。
CN201610059312.9A 2016-01-27 2016-01-27 一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法 Pending CN107012293A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610059312.9A CN107012293A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610059312.9A CN107012293A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107012293A true CN107012293A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59438680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610059312.9A Pending CN107012293A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107012293A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112813225A (zh) * 2020-12-28 2021-05-18 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种降低普钢精炼电耗的控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051441A (zh) * 2011-01-21 2011-05-11 储鸿文 Lf炉快速精炼工艺
CN103255264A (zh) * 2013-06-07 2013-08-21 鞍钢股份有限公司 一种利用lf精炼炉脱磷的方法
CN103276148A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 鞍钢股份有限公司 一种减少铸余渣回收对lf钢水增碳影响的方法
CN103333980A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 鞍钢股份有限公司 一种铸余渣回收利用方法
CN103710484A (zh) * 2014-01-06 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051441A (zh) * 2011-01-21 2011-05-11 储鸿文 Lf炉快速精炼工艺
CN103255264A (zh) * 2013-06-07 2013-08-21 鞍钢股份有限公司 一种利用lf精炼炉脱磷的方法
CN103276148A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 鞍钢股份有限公司 一种减少铸余渣回收对lf钢水增碳影响的方法
CN103333980A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 鞍钢股份有限公司 一种铸余渣回收利用方法
CN103710484A (zh) * 2014-01-06 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112813225A (zh) * 2020-12-28 2021-05-18 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种降低普钢精炼电耗的控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105886787B (zh) 一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法
CN106086710B (zh) 一种稀土耐热钢及其铸造工艺
CN102212749A (zh) 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法
CN106811567B (zh) 一种生产低锰钢的方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN105154623A (zh) 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法
CN105506226B (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN114032354A (zh) 提高32CrNi3MoVE钢低温冲击功的冶炼工艺
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN104531953B (zh) 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法
CN105648301A (zh) 一种42CrMo熔炼工艺
CN110819755A (zh) 一种转炉提钒出钢时脱硫的方法
CN103205536A (zh) 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法
CN103276148A (zh) 一种减少铸余渣回收对lf钢水增碳影响的方法
CN109825674A (zh) 利于if钢钢水洁净度控制的rh吹氧升温方法
CN107012293A (zh) 一种提高lf炉升温效率减少溶剂消耗的方法
CN105087853B (zh) 转炉半钢炼钢造渣的方法
CN107447074A (zh) 一种冶炼非调质钢的中间试验方法
CN116837175A (zh) 一种真空感应炉冶炼超低氧钢的方法
CN114540568B (zh) 一种提高废钢比的冶炼方法
CN116043068A (zh) 一种gh4169高温合金及其熔炼工艺
CN103667875B (zh) 低碳抗酸管线钢的制备方法
CN105568178A (zh) 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺
CN106048134B (zh) 一种冶炼硅钢的中间试验方法
CN106834592A (zh) 一种转炉回炉钢水处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170804

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication