CN107010298A - 一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器，它包括固定基板及至少三个侧板构成，所述的侧板相互合围，使所有侧板内壁的水平投影面相互连接形成一封闭面，且每个侧板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸凸块；所述的固定基板至少设有与凸块数量相一致的四方形通槽,由于该包装容器由各个单一组件相互嵌套拼接构成，且各个组件可以通过激光切割设备快速生产制造，便于快速生产，同时大大降低仓储及运输配送成本。

Description

一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器及制造方法

技术领域

本发明涉及一种包装容器，尤指一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器及制造方法。

背景技术

传统的包装容器以竹木包装容器为例，往往需要板材切割、粘合，形成一个具有容置空间的包装容器后，再通过物流配送贩卖给经销商；在生产制造环节，原有的生产工艺较为繁琐，需要雇佣大量的员工进行组装粘贴，生产效率低，在生产效能一定的前提下，无法满足短时间大批量的生产订单的订制需求；同时由于每个制成品的包装容器都具有一定的体积，当其作为库存时需占用工厂仓库或经销商仓库较大面积，仓储成本高；最后在物流运输环节，同样由于其产品本身的体积是固化的，因此运输工具内容纳的包装容器数量有限，物流运输成本高。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明目的在于提供一种便于快速生产制造，仓储及物流配送成本低的包装容器及制造加工方法。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器，它包括固定基板及至少三个侧板构成，所述的侧板相互合围，使所有侧板内壁的水平投影面相互连接形成一封闭面，且每个侧板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸凸块；所述的固定基板至少设有与凸块数量相一致的四方形通槽；所述侧板的凸块***固定基板的通槽内，该凸块恰好与通槽形成过渡配合，且凸块向下延伸的最长距离L1≤通槽的深度L2，从而使固定基板与各个侧板之间形成用于放置物品的容置空间。

进一步，所述的侧板的凸块为四方形凸块。

进一步，所述的侧板为四个，前述侧板两两相互垂直，且至少有一组相互平行侧板的首尾两端分别抵靠在另一组相互平行侧板的内壁上，前述相互抵靠配合的侧板内壁合围成四方形。

进一步，所述的侧板为四个，且四个侧板首尾端均开设有U型缺槽，该U型缺槽底边与两侧边相互垂直，且其中一个侧板U型缺槽的宽度恰好略大于与之相互交错的另一个侧板的厚度，两两侧板通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合，使相互嵌套的侧板内壁合围成四方形。

进一步，所述的容置空间内还可增设至少一个用板材制成的第一隔板，该第一隔板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸四方形凸块；所述的固定基板至少设有与该板材四方形凸块数量相一致的四方形通槽；所述隔板的凸块***固定基板的通槽内并与之形成过渡配合，且凸块向下延伸的长度L1≤通槽的深度L2。

进一步，所述的容置空间内增设至少1个用板材制成的第二隔板，且该第二隔板前述第一隔板相互垂直交错，则第一隔板及第二隔板在交错位置均开设有U型缺槽，该U型缺槽底边与两侧边相互垂直，且其中一个隔板U型缺槽的宽度恰好略大于与之相互交错的另一个隔板的厚度，两两隔板通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合。

进一步，所述的U型缺槽的深度恰好为侧板宽度或第一隔板、第二隔板宽度的1/2。

所述的板材为竹材或亚克力或复合板或木板材质构成。

所述的固定基板的底部还设有一防滑层，该防滑层的上表面设有黏胶层，通过该黏胶层与固定基板的底部进行固接。

在前述包装容器的基础上，它还包括一顶板，该顶板位于侧板的顶部，其具有一定位机构，通过该定位机构确保顶板与侧板之间不会产生横向位移。

进一步，该顶板的底部设有定位块，将该顶板置于侧板的顶部，通过定位块与侧板内壁的抵靠定位配合。

进一步，所述顶板的定位机构为在顶板朝向侧板的端面上至少设有一个凹槽或通槽，所述的侧板至少设有一向上延伸凸块，该延伸凸块恰好可与顶板上的凹槽或通槽定位配合。

进一步，该顶板至少设有一个用于穿线的通孔。

本发明还提供一种前述包装容器的制造方法，它包括：

步骤1：待加工板材的准备；

步骤2：确定固定基板、侧板的加工参数，同时如果包装容器内有设置隔板或顶板，则同样需确定隔板及顶板的加工参数，最终将上述加工参数输入至激光切割设备；

步骤3:将待加工板材运送至激光切割设备，激光切割设备通过步骤2所设定的加工参数，进行激光切割加工；

步骤4：如果有设置顶板，且该顶板的定位机构为在顶板的底部设有定位块，则需将该定位块粘贴至顶板的底部；

步骤5：如果固定基板有设置防滑层，需将该防滑层粘贴至固定基板的底部。

采用上述方案后，本发明的固定基板、侧板、第一隔板、第二隔板及顶板都是通过激光切割设备进行快速切割加工，尺寸大小可根据客户的实际需求进行个性化定制生产，并实现快速响应；同时由于是采用激光切割设备进行加工，各个组件之间的加工精度都有保证，因此各个组件之间的配合精度都能得到保证，便于客户在收到成品后自行组装且结构稳定；同时由于包装容器在组合安装前都是由各个片状构件组成，占用的体积较小，一来可以减少仓储使用面积，二来可以增加在物流配送中每立方米的产品数量，大大降低仓储及物流成本。

附图说明

图1-1是本发明实施例1的立体分解图；

图1-2是本发明实施例1的俯视图；

图2-1是本发明实施例2的立体分解图；

图2-2是本发明实施例2的组合状态立体图；

图3是本发明实施例3的组合状态立体图；

图4-1是本发明实施例4的立体分解图；

图4-2是本发明实施例4的组合状态立体图；

图4-3是本发明实施例4顶板设有小定位块的示意图；

图4-4是本发明实施例4顶板设有凹槽或通槽的示意图；

图4-5是本发明实施例4顶板带通孔的正面立体图；

图5是本发明实施例5的组合状态立体图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施对本发明作详细说明。

如图1-1至1-2所示，为本发明的第一个实施例，一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器，它包括固定基板1及至少三个侧板2构成，该固定基板1及侧板2优先厚度为0.2CM—0.8CM的竹材或亚克力或复合板或木材材质构成，因为这一厚度的板材可以采用功率为150w的激光切割设备进行切割加工，本实施例的侧板数量恰好为3个，所述的侧板相互合围抵靠，使所有侧板内壁的水平投影面相互连接形成三角封闭面（参看图1-2），且每个侧板2朝向固定基板1的一侧至少设有一个向下延伸凸块21；所述的固定基板1至少设有与凸块21数量相一致的四方形通槽11，该四方形通槽11通过激光切割设备进行加工，确保四个内角均为直角无圆弧过渡；所述侧板2的凸块21***固定基板1的通槽11内，该凸块21恰好与通槽11形成过渡配合，即该凸块21的厚度及长度恰好与四方形通槽11的宽度和长度相互匹配构成过渡配合，确保侧板2通过凸块21***固定基板1上的通槽11内不会产生晃动，且***至通槽11内的凸块21也无法轻易脱落，同时对该凸块21的底部结构不作任何限制，不排除存在圆弧面，但优选直角面，即该凸块21为四方形凸块；且凸块21向下延伸的最长距离L1≤通槽的深度L2，避免凸块21延伸出固定基板1的外侧，使固定基板1无法作为稳定的支撑面，同时所述的固定基板1的底部优选还可增设有一防滑层12，该防滑层12的上表面设有黏胶层，通过该黏胶层与固定基板1的底部进行固接，通过该防滑层12，一来增加固定基板1与支撑面之间的摩擦力；二来当各个侧板2通过凸块21***至固定基板1的各个通槽11内，各个凸块21的底部与黏贴层相互黏贴紧固，进一步确保各个侧板2与固定基板1之间配合的稳定性，使各个侧板2与固定基板1合围形成一具有容置空间10的包装容器。

如图2-1至2-2所示，为本发明的第二个实施例，其板材的选择、固定基板的通槽设置、侧板凸块的设置与实施例1一致，但该实施例侧板20有4个，四个侧板20首尾端均开设有U型缺槽201，该U型缺槽底边2011与两侧边2012相互垂直，两者之间没有任何圆弧过渡，两两侧板20通过前述的U型缺槽201相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合，使相互嵌套的侧板20内壁合围成四方形，采用这种方案，由于其中一个侧板U型缺槽201的宽度W1恰好略大于与之相互交错的另一个侧板20的厚度D1，且U型缺槽201为直角边缺槽，因此两侧板20之间形成稳定的十字嵌套配合，在水平方向，侧板与侧板之间不会产生晃动，同时优选U型缺槽201的深度H1恰好为侧板H2宽度的1/2，，且各个侧板20的宽度H2均一致，这样可以确保相互交错的侧板不会形成高低错位.在安装时，依次将各个侧板20通过凸块202***固定基板1的通槽11内，同时侧板与侧板相互交错的位置通过U型缺槽201相互嵌套配合，最终形成一个结构稳定的包装容器100。

如图3所示，为本发明的第三个实施例，该实施例是在实施例2的基础上，通过在包装容器内的腔体内增设至少一第一隔板30，该第一隔板30在朝向固定基板1的位置设有一个或一个以上的凸块（图未示），该第一隔板30的凸块***固定基板1的通槽内并与之形成过渡配合，同样该凸块向下延伸的长度L1≤通槽的深度L2，当然该第一隔板30不止一个，可以在容腔内设置多个不相互交错的第一隔板，通过增设上述第一隔板30，能够更好的将物品进行分隔排列。

如图4-1至4-2所示，为本发明的第四个实施例，该实施例在实施例3的基础上增设有至少一组相互交错的第一隔板30及第二隔板31，所述的容置空间内增设2个或2个以上的第二隔板作为分割层，且前述第一隔板相互垂直交错，则第一隔板30及第二隔板31在交错位置均开设有U型缺槽，该U型缺槽的设置与侧板U型缺槽的结构一致，在此不进行赘述，即最终第一隔板30与第二隔板31通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合，则此实施例在侧板20与固定基板1所形成的容置空间内通过增设第一隔板30与第二隔板31形成的格栅状的分割层，便于在各个单个格栅空间内置放物品，如茶包等。同时本实施例还优选在侧板的顶部置放顶板4，该顶板4的底部设有定位块41，通过该定位块41与侧板20内壁的抵靠定位配合，当定位块41为整个片状结构，通过粘贴等工艺与顶板4相互紧固配合，且当该包装容器内设有隔板时，则隔板的高度需低于侧板20的高度，避免与该定位块41产生干涉；当然定位块也可以由至少一组位于相互垂直的侧板内壁的小定位41’块构成（如图4-3所示），通过上述小定位块41’与侧板20内壁之间形成抵靠配合，降低定位块的用料成本；亦或在顶板4’朝向侧板20的端面上至少设有一个凹槽或通槽411，所述的侧板20至少设有一向上延伸凸块211，该延伸凸块211恰好可与顶板上的凹槽或通槽411定位配合（如图4-4所示）；通过增设该顶板4，使整个包装容器成为一个封闭体，该顶板4可通过外部绳子与侧板20及固定基板1进行绑定，亦或可在顶板4上开设有若干个用于穿设绳子的通孔42，如图4-5所示，该通孔42并不局限为四方通槽，只需满足供绳子穿设并卡固绳结即可，最终通过该绳子将顶板4与侧板20及固定基板1进行绑定。

如图5是本发明的第5个实施例，该结构与实施例4基本一致，只是各个侧板内并无设置U型缺槽，仅仅是侧板两两相互垂直，且至少有一组相互平行侧板200的首尾两端分别抵靠在另一组相互平行侧板201的内壁上，前述相互抵靠配合的侧板200、201内壁与固定基板1合围成四方形的容置空间，在该实施例中，同样可以在容置空间内增设隔板进行分隔，或者在侧板的顶部增设顶板，其具体结构与实施例4一致，不在赘述。

本发明还提供一种前述包装容器的制造方法，它包括：

步骤1：待加工板材的准备；

步骤2：确定固定基板、侧板的加工参数，同时如果包装容器内有设置隔板或顶板，则同样需确定隔板及顶板的加工参数，最终将上述加工参数输入至激光切割设备；

步骤3:将待加工板材运送至激光切割设备，激光切割设备通过步骤2所设定的加工参数，进行激光切割加工；

步骤4：如果有设置顶板，且该顶板的定位机构为在顶板的底部设有定位块，则需将该定位块粘贴至顶板的底部。

步骤5：如果固定基板有设置防滑层，需将该防滑层粘贴至固定基板的底部。

采用上述加工方法，尤其是使用激光切割设备进行加工，尽管激光切割设备已广泛运用于机械加工领域，但用于包装容器的生产制造，为本发明人首创，大大提高了产品的加工的精度及生产效率。

总之，上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化和修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (14)

1.一种便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：它包括固定基板及至少三个侧板构成，所述的侧板相互合围，使所有侧板内壁的水平投影面相互连接形成一封闭面，且每个侧板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸凸块；所述的固定基板至少设有与凸块数量相一致的四方形通槽；所述侧板的凸块***固定基板的通槽内，该凸块恰好与通槽形成过渡配合，且凸块向下延伸的最长距离L1≤通槽的深度L2，从而使固定基板与各个侧板之间形成用于放置物品的容置空间。

2.如权利要求1所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的侧板的凸块为四方形凸块。

3.如权利要求1所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的侧板为四个，前述侧板两两相互垂直，且至少有一组相互平行侧板的首尾两端分别抵靠在另一组相互平行侧板的内壁上，前述相互抵靠配合的侧板内壁合围成四方形。

4.如权利要求1所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的侧板为四个，且四个侧板首尾端均开设有U型缺槽，该U型缺槽底边与两侧边相互垂直，且其中一个侧板U型缺槽的宽度恰好略大于与之相互交错的另一个侧板的厚度，两两侧板通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合，使相互嵌套的侧板内壁合围成四方形。

5.如权利要求1所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的容置空间内还可增设至少一个用板材制成的第一隔板，该第一隔板朝向固定基板的一侧至少设有一个向下延伸四方形凸块；所述的固定基板至少设有与该板材四方形凸块数量相一致的四方形通槽；所述隔板的凸块***固定基板的通槽内并与之形成过渡配合，且凸块向下延伸的长度L1≤通槽的深度L2。

6.如权利要求5所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的容置空间内增设至少1个用板材制成的第二隔板，且该第二隔板前述第一隔板相互垂直交错，则第一隔板及第二隔板在交错位置均开设有U型缺槽，该U型缺槽底边与两侧边相互垂直，且其中一个隔板U型缺槽的宽度恰好略大于与之相互交错的另一个隔板的厚度，两两隔板通过前述的U型缺槽相互垂直倒扣嵌套形成过渡配合。

7.如权利要求4或6所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的U型缺槽的深度恰好为侧板宽度或第一隔板、第二隔板宽度的1/2。

8.如权利要求1或5所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的板材为竹材或亚克力或复合板或木板材质构成。

9.如权利要求1至6中任一权利要求所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述的固定基板的底部还设有一防滑层，该防滑层的上表面设有黏胶层，通过该黏胶层与固定基板的底部进行固接。

10.如权利要求1至6中任一权利要求所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：它还包括一顶板，该顶板位于侧板的顶部，其具有一定位机构，通过该定位机构确保顶板与侧板之间不会产生横向位移。

11.如权利要求10所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述顶板的定位机构为在顶板的底部设有定位块，将该顶板置于侧板的顶部，通过定位块与侧板内壁的抵靠定位配合。

12.如权利要求10所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：所述顶板的定位机构为在顶板朝向侧板的端面上至少设有一个凹槽或通槽，所述的侧板至少设有一向上延伸凸块，该延伸凸块恰好可与顶板上的凹槽或通槽定位配合。

13.如权利要求10所述的便于快速制造、运输及仓储的包装容器，其特征在于：该顶板至少设有一个用于穿线的通孔。

14.一种包装容器的制造方法，其特征在于：

步骤1：待加工板材的准备；

步骤2：确定固定基板、侧板的加工参数，同时如果包装容器内有设置隔板或顶板，则同样需确定隔板及顶板的加工参数，最终将上述加工参数输入至激光切割设备；

步骤3:将待加工板材运送至激光切割设备，激光切割设备通过步骤2所设定的加工参数，进行激光切割加工；

步骤4：如果有设置顶板，且该顶板的定位机构为在顶板的底部设有定位块，则需将该定位块粘贴至顶板的底部;

步骤5：如果固定基板有设置防滑层，需将该防滑层粘贴至固定基板的底部。