CN107010247A - 一种药品自动称重分装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品自动称重分装装置,包括分装装置本体,分装装置本体包括钢化玻璃筒、上漏斗和下漏斗,钢化玻璃筒的两端分别连接上漏斗和下漏斗,下漏斗与钢化玻璃筒的连接处放置有称重板,称重板上镶嵌有力传感器,称重板连接在正负旋转电机上,下漏斗的外接触面上安装有正负旋转电机、PID控制器和电源开关,上漏斗的底端开口处设置有挡板,挡板的一侧连接有电动推杆;本发明的自动称重分装装置可以称量药材的重量,当重量达到预定值时,正负旋转电机正向旋转90度,使称重板上的药品落入下漏斗中,同时电动推杆伸长,使挡板堵住上漏斗,防止多余的药品掉入称量好的药品中,从而避免称量不准确,可以自动称重分装,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动称重分装装置,特别涉及一种药品自动称重分装装置。
背景技术
制药行业或者医院内部院内制剂时,终产品需要按照规格重量进行分装。对于片剂或者胶囊剂型一般都直接用包装机械进行分装,但是对于散装中药材或者大剂量外用散剂、颗粒形固体消毒剂,则缺乏相关的称量设备。对于制药厂等,可以购入专门的自动化灌装设备,但是对于医院内部制剂或者院内消毒药剂分装来说,只能人工使用重量称来手工分装,费时费力。且散装中药材材质轻重有别,密度变化极大,当称量矿物质中药材时,药品对秤盘的冲击,会使称出的重量大于实际重量,产生误差,给患者造成损失。但是如果就此进行调整补偿,当称量丝瓜络等极轻药物的时候,因为下落冲击量变化,又会发生反向的误差,很难保证各种质地的药品、药剂均能称量准确。尤其是,当这种称量存在于动态的不间断下料时,称量装置显示到达设定的重量,在移走承接装置时,又会有一些药品落入,造成实际药品重量大于设定的重量。
发明内容
本发明提出了一种药品自动称重分装装置,解决了现有技术中医院内部制剂或者院内消毒药剂,只能人工使用重量称来手工分装,费时费力,且散装中药材材质轻重有别,密度变化极大,当称量矿物质中药材时,药品对秤盘的冲击,会使称出的重量大于实际重量,产生误差,给患者造成损失的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种药品自动称重分装装置,包括分装装置本体,所述分装装置本体包括钢化玻璃筒、上漏斗和下漏斗,所述钢化玻璃筒的两端分别连接上漏斗和下漏斗,所述下漏斗与钢化玻璃筒的连接处放置有称重板,所述称重板的上接触面上镶嵌有力传感器,所述称重板通过联轴器连接在正负旋转电机的输出端上,所述下漏斗的外接触面上安装有正负旋转电机、PID控制器和电源开关,所述电源开关通过导线连接在PID控制器的电源端上,所述力传感器通过导线连接在PID控制器,所述上漏斗的底端开口处设置有挡板,所述挡板的一侧连接有电动推杆,所述PID控制器电性连接电动推杆和正负旋转电机。
作为本发明的一种优选技术方案,所述上漏斗和下漏斗均是由透明的钢化玻璃制成,且所述上漏斗和下漏斗均通过胶黏剂粘结在钢化玻璃筒上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挡板的横截面积大于上漏斗底端开口的横截面积,且所述挡板紧贴在上漏斗的底端开口处。
作为本发明的一种优选技术方案,所述称重板位于钢化玻璃筒的内部底端,且所述称重板的横截面积与钢化玻璃筒内部的横截面积相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电动推杆安装在上漏斗的底端,所述挡板安装在电动推杆的推杆上。
本发明所达到的有益效果是:本发明的自动称重分装装置,通过在称重板上安装有力传感器可以称量药材的重量,当重量达到预定值时,PID控制器控制正负旋转电机正向旋转90度,使称重板上的药品落入下漏斗中,同时,PID控制器控制电动推杆伸长,使挡板堵住上漏斗,防止多余的药品掉入称量好的药品中,从而避免称量不准确,产生误差,给患者造成损失的情况出现,且本发明的自动称重分装装置可以自动称重分装,省时省力,可以避免中医院内部制剂或者院内消毒药剂,只能人工使用重量称来手工分装,费时费力的情况,使用简单,便于推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主观结构示意图;
图中:1、分装装置本体;2、钢化玻璃筒;3、上漏斗;4、下漏斗;5、称重板;6、力传感器;7、正负旋转电机;8、PID控制器;9、挡板;10、电动推杆;11、电源开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种药品自动称重分装装置,包括分装装置本体1,分装装置本体1包括钢化玻璃筒2、上漏斗3和下漏斗4,钢化玻璃筒2的两端分别连接上漏斗3和下漏斗4,下漏斗4的一侧内壁上设置有开口,便于取放包装纸或包装盒,下漏斗4与钢化玻璃筒2的连接处放置有称重板5,称重板5的上接触面上镶嵌有力传感器6,称重板5通过联轴器连接在正负旋转电机7的输出端上,下漏斗4的外接触面上安装有正负旋转电机7、PID控制器8和电源开关11,PID控制器8可以调节预设的重量值,从而根据药品用量的多少,改变称重值,设定正负旋转电机7智只能正向或反向旋转90度,电源开关11通过导线连接在PID控制器8的电源端上,力传感器6通过导线连接在PID控制器8,上漏斗3的底端开口处设置有挡板9,挡板9的一侧连接有电动推杆10,PID控制器8电性连接电动推杆10和正负旋转电机7。
具体的,使用时,通过下漏斗4的开口处将包装纸或包装盒放入下漏斗4中,将需要称重分装的药品放入上漏斗3中,将电源开关11连接的电源插头插到插座上,连接电源,闭合电源开关11,使自动称重分装装置工作,通过PID控制器8设定需要的重量值,之后,上漏斗3中的药品通过钢化玻璃筒2落在称重板5上,力传感器6将感应到的重力传送给PID控制器8,当达到预设值时,PID控制器8控制正负旋转电机7正向旋转90度,使称重板5上的药品落入下漏斗4的包装纸或包装盒中,同时,PID控制器8控制电动推杆10伸长,使挡板9堵住上漏斗3,防止多余的药品掉入称量好的药品中,一段时间后,PID控制器8控制同时正负旋转电机7反向旋转90度以及电动推杆10收缩,称重板5复位,挡板9移开,使上漏斗3中的药品通过钢化玻璃筒2落在称重板5上,重复上述步棸,其中,在这段时间内,工作者可以取出带有药品的包装纸或包装盒,将新的包装纸或包装盒放入下漏斗4中,以便于下一次的称重分装药品。
上漏斗3和下漏斗4均是由透明的钢化玻璃制成,且上漏斗3和下漏斗4均通过胶黏剂粘结在钢化玻璃筒2上,便于观察药品称重分装状况。
挡板9的横截面积大于上漏斗3底端开口的横截面积,且挡板9紧贴在上漏斗3的底端开口处,便于挡板9挡住上漏斗3的底端开口,防止多余的药品掉入称量好的药品中,。
称重板5位于钢化玻璃筒2的内部底端,且称重板5的横截面积与钢化玻璃筒2内部的横截面积相等,便于称重板5在钢化玻璃筒2中正向或反向旋转。
电动推杆10安装在上漏斗3的底端,挡板9安装在电动推杆10的推杆上,便于电动推杆10带动挡板9移动。
本发明的自动称重分装装置,通过在称重板5上安装有力传感器6可以称量药材的重量,当重量达到预定值时,PID控制器8控制正负旋转电机7正向旋转90度,使称重板5上的药品落入下漏斗4中,同时,PID控制器8控制电动推杆10伸长,使挡板9堵住上漏斗3,防止多余的药品掉入称量好的药品中,从而避免称量不准确,产生误差,给患者造成损失的情况出现,且本发明的自动称重分装装置可以自动称重分装,省时省力,可以避免中医院内部制剂或者院内消毒药剂,只能人工使用重量称来手工分装,费时费力的情况,使用简单,便于推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药品自动称重分装装置,包括分装装置本体(1),其特征在于,所述分装装置本体(1)包括钢化玻璃筒(2)、上漏斗(3)和下漏斗(4),所述钢化玻璃筒(2)的两端分别连接上漏斗(3)和下漏斗(4),所述下漏斗(4)与钢化玻璃筒(2)的连接处放置有称重板(5),所述称重板(5)的上接触面上镶嵌有力传感器(6),所述称重板(5)通过联轴器连接在正负旋转电机(7)的输出端上,所述下漏斗(4)的外接触面上安装有正负旋转电机(7)、PID控制器(8)和电源开关(11),所述电源开关(11)通过导线连接在PID控制器(8)的电源端上,所述力传感器(6)通过导线连接在PID控制器(8),所述上漏斗(3)的底端开口处设置有挡板(9),所述挡板(9)的一侧连接有电动推杆(10),所述PID控制器(8)电性连接电动推杆(10)和正负旋转电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种药品自动称重分装装置,其特征在于,所述上漏斗(3)和下漏斗(4)均是由透明的钢化玻璃制成,且所述上漏斗(3)和下漏斗(4)均通过胶黏剂粘结在钢化玻璃筒(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种药品自动称重分装装置,其特征在于,所述挡板(9)的横截面积大于上漏斗(3)底端开口的横截面积,且所述挡板(9)紧贴在上漏斗(3)的底端开口处。
4.根据权利要求1所述的一种药品自动称重分装装置,其特征在于,所述称重板(5)位于钢化玻璃筒(2)的内部底端,且所述称重板(5)的横截面积与钢化玻璃筒(2)内部的横截面积相等。
5.根据权利要求1所述的一种药品自动称重分装装置,其特征在于,所述电动推杆(10)安装在上漏斗(3)的底端,所述挡板(9)安装在电动推杆(10)的推杆上。
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