CN107009119B - 盖板组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盖板组件的制造方法。制造方法包括：提供一个片材，片材包括基面和设置在基面上的顶块；装设一个装饰件，装饰件承靠在顶块上；装设一个盖板，盖板开设有盖板通孔，盖板通孔与装饰件对准且盖板承靠在基面上，顶块与装饰件相抵以保持装饰件位于盖板通孔内；和固定连接盖板和装饰件。本发明提供的盖板组件的制造方法中，一个片材用于装设一个盖板组件，使得在生产盖板组件时，容易操作片材以实现单独地对某个盖板组件进行生产操作，不同的盖板组件的生产进程不会互相影响，提高了盖板组件的生产效率。

Description

盖板组件的制造方法

技术领域

本发明涉及电子设备的生产技术领域，更具体而言，涉及一种盖板组件的制造方法。

背景技术

在生产手机的盖板组件时，通常在一个较大的片材内同时承载多个盖板，并进一步针对每个盖板进行组装等操作，然而，在生产期间多个盖板生产的进程可能不一致，导致只能在所有盖板均完成一个生产流程后才能对进入下一个流程，生产效率较低。

发明内容

本发明实施方式提供一种盖板组件的制造方法。

本发明实施方式的盖板组件的制造方法包括：

提供一个片材，所述片材包括基面和设置在所述基面上的顶块；

装设一个装饰件，所述装饰件承靠在所述顶块上；

装设一个盖板，所述盖板开设有盖板通孔，所述盖板通孔与所述装饰件对准且所述盖板承靠在所述基面上，所述顶块与所述装饰件相抵以保持所述装饰件位于所述盖板通孔内；和

固定连接所述盖板和所述装饰件。

在某些实施方式中，所述盖板包括相背的第一面和第二面，所述盖板通孔贯穿所述第一面和所述第二面，所述盖板通孔与所述第一面相接的边缘形成有倒角，所述装设一个盖板的步骤包括：

相对移动所述盖板和所述装饰件，以使所述装饰件从所述第一面向所述第二面的方向装设在所述盖板通孔内且所述装饰件的外壁与所述倒角相抵。

在某些实施方式中，所述装设一个盖板的步骤包括：

将所述第一面与所述基面相结合。

在某些实施方式中，所述基面包括与所述盖板通孔对应的施压部和环绕所述施压部的周缘的结合部，所述顶块设置在所述施压部上，所述结合部与所述施压部形成高度差，所述装设一个盖板的步骤包括：

将所述第一面与所述结合部结合，且所述第一面与所述施压部形成高度差。

在某些实施方式中，所述装饰件形成有装饰件通孔，所述装饰件还包括承载部，所述承载部自所述装饰件通孔的内壁向所述装饰件通孔的中心延伸，所述装设一个装饰件的步骤包括：

将所述装饰件通孔与所述顶块对准并使得所述顶块与所述承载部相抵。

在某些实施方式中，所述固定连接所述盖板和所述装饰件的步骤包括：

从所述第二面向所述装饰件的外壁与所述盖板通孔的内壁之间的间隙点入胶水。

在某些实施方式中，所述制造方法还包括：

提供一个固定件，所述固定件包括支撑部；和

将所述固定件固定连接在所述第二面上，以使所述支撑部伸入所述盖板通孔并与所述装饰件相抵靠。

在某些实施方式中，所述顶块的材料为TPU、橡胶、硅胶中的一种或几种。

在某些实施方式中，所述片材的材料为PC、PET中的一种或两种。

在某些实施方式中，所述片材的尺寸小于。

本发明提供的盖板组件的制造方法中，一个片材用于装设一个盖板组件，使得在生产盖板组件时，容易操作片材以实现单独地对某个盖板组件进行生产操作，不同的盖板组件的生产进程不会互相影响，提高了盖板组件的生产效率。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图2是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的场景示意图；

图3是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图4是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图5是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的场景示意图；

图6是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图7是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图8是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图；

图9是本发明实施方式的盖板组件的制造方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

片材10、基面12、施压部122、结合部124、顶块14、盖板组件20、盖板22、盖板通孔222、第一面224、第二面226、倒角228、装饰件24、基环242、抵持壁244、抵持面2442、承载部246、装饰件通孔248、固定件26、支撑部262、连接部264、胶水30。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1和图2，本发明实施方式的盖板组件20的制造方法，用于制造盖板组件20，盖板组件20可用于电子装置(例如手机、平板电脑、智能穿戴设备等)以保护电子装置，且盖板组件20可用于搭载指纹识别模块、触摸面板等功能模块。

盖板组件20的制造方法包括步骤：

S1：提供一个片材10，片材10包括基面12和设置在基面12上的顶块14；

S2：装设一个装饰件24，装饰件24承靠在顶块14上；

S3：装设一个盖板22，盖板22开设有盖板通孔222，盖板通孔222与装饰件24对准且盖板22承靠在基面12上，顶块14与装饰件24相抵以保持装饰件24位于盖板通孔222内；

S4：固定连接盖板22和装饰件24。

如此，制造盖板组件20时，一个片材10用于装设一个盖板组件20，使得在生产盖板组件20时，容易操作片材10以实现单独地对某个盖板组件20进行生产操作，不同的盖板组件20的生产进程不会互相影响，提高了盖板组件20的生产效率。

可以理解，在盖板组件20的生产过程，当多个盖板组件20共用一个片材10时，难以针对单个盖板组件20的生产进程进行即时的操作，在一个例子中，当需要对盖板组件20点胶后再翻转片材10的操作中，对多个盖板组件20点胶后，需要等待所有盖板组件20上的胶水均固化后才能翻转片材10，而在这期间，先点胶的盖板组件20早已具备翻转的条件，却无法即时地进入下一步制造流程。本发明实施方式的一个片材10上装设一个盖板组件20，便于针对盖板组件20的状况即时进入后续的生产操作，提高了生产盖板组件20时的灵活性和生产效率。

具体地，盖板22可以是由玻璃、陶瓷或蓝宝石等透光材料制成，以使用户可以通过盖板22查看电子装置的显示屏所显示的内容。同时盖板22可以作为电子装置的一个外观件，盖板22容易受到碰撞或刮划等，例如，用户将电子装置放入口袋时，盖板22可能被用户口袋中的钥匙刮划而损伤。因此，盖板22可以采用硬度较大的材料制成，例如上述的蓝宝石。

可以理解，盖板22的形状可以根据电子装置的形状具体设计，例如为圆角矩形、圆形、椭圆形等形状。盖板通孔222可以开设在盖板22的靠近盖板22的边缘的位置，盖板通孔222可以是切割完整的盖板22后形成的，也可以是在盖板22一体成型时形成的，盖板通孔222的形状可以是圆角矩形、圆形、跑道形等形状。

在某些实施方式中，片材10的尺寸小于盖板22的尺寸。

如此，节约制造片材10所使用的材料，同时片材10的体积较小，容易对片材10进行后续操作，例如夹持、翻转等。当然，针对不同的实际生产需求，片材10的尺寸也可以与盖板22的尺寸相等或者大于盖板22的尺寸。在一个实施例中，片材10的一部分从盖板22的边缘伸出，以便于通过夹持片材10伸出的部分以对片材10进行操作。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，盖板22包括相背的第一面224和第二面226，盖板通孔222贯穿第一面224和第二面226，盖板通孔222与第一面224相接的边缘形成有倒角228，步骤S3包括步骤S31：相对移动盖板22和装饰件24，以使装饰件24从第一面224向第二面226的方向装设在盖板通孔222内且装饰件24的外壁与倒角228相抵。

如此，在装设盖板22时，将盖板通孔222与装饰件24对准，倒角228便于导引装饰件24相对于盖板22移动并装设到盖板通孔222内。

具体地，装饰件24包括基环242和抵持壁244。抵持壁244自基环242的顶部向外延伸，抵持壁244包括抵持面2442，抵持面2442与基环242的外侧面连接且与外侧面的夹角为钝角。装设盖板22时，相对移动盖板22和装饰件24，以使装饰件24从第一面224穿入盖板通孔222，并进一步使盖板22或装饰件24靠近，直到倒角228抵靠在抵持面2442上时，表明装饰件24完全装设在盖板通孔222内，也就是盖板22装设完成。

在使用盖板组件20时，第二面226可以为与电子装置的显示屏贴合的面，显示屏发出的光线先后穿过第二面226和第一面224后射出电子装置，在某些实施方式中，用户还可通过触摸第一面224以操控电子装置。

请参阅图2和图4，在某些实施方式中，步骤S3包括步骤S32：将第一面224与基面12结合。

具体地，第一面224与基面12结合可以是第一面224与基面12贴合但未连接，也可以是第一面224与基面12可拆装的连接，例如将第一面224与基面12贴合，再通过抽取第一面224与基面12的空气以使得第一面224与基面12在大气压力下贴紧；或者通过额外的夹具将第一面224与基面12夹紧等。

可以理解，由于顶块14设置在基面12上，当将第一面224与基面12结合时，顶块14则始终与装饰件24相抵且顶块14将装饰件24往从第一面224向第二面226的方向抵持，以保证抵持面2442与倒角228相抵的状态。

较佳地，在某些实施方式中，顶块14的材料为TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、橡胶、硅胶中的一种或几种。如此，顶块14的弹性较好。当将第一面224与基面12结合时，顶块14与装饰件24相抵且顶块14发生一定的形变，具体地，顶块14被压缩在基面12与装饰件24之间，使得顶块14能始终对装饰件24施加抵持力，以更好地将装饰件24保持在盖板通孔222内。

请参阅图5和图6，在某些实施方式中，基面12包括与盖板通孔222对应的施压部122和环绕施压部122的周缘的结合部124，顶块14设置在施压部122上，结合部124与施压部122形成高度差，步骤S3包括步骤S33：将第一面224与结合部124结合，且第一面224与施压部122形成高度差。

具体地，片材10可以呈平板状，可以先对片材10进行弯曲以使得结合部124与施压部122形成一定的高度差，可以理解，片材10在被弯曲后，片材10会有恢复原状的趋势，也就是说，施压部122有通过片材10的弹性以修复形变的趋势。在某些实施方式中，片材10的材料为PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的一种或两种。以使得片材10在发生形变后，有较好的回弹的性能，也就是片材10能较好地恢复原状。

进一步地，第一面224与施压部122形成高度差，而第一面224与结合部124结合且顶块14设置在施压部122上，也就使得片材10在弹性作用下试图减小施压部122与结合部124的高度差时，施压部122对顶块14施加一定的压力，并使得顶块14对装饰件24有较大的抵持力以使装饰件24与倒角228抵持得较严密。

请参阅图2和图7，在某些实施方式中，装饰件24形成有装饰件通孔248，装饰件24包括承载部246，承载部246自装饰件通孔248的内壁向装饰件通孔248的中心延伸，步骤S2包括步骤S21：将装饰件通孔248与顶块14对准并使得顶块14与承载部246相抵。

具体地，基环242环绕装饰件通孔248，承载部246自基环242的底部向装饰件通孔248的中心延伸，在实际使用中，指纹识别模组等可以安装在装饰件通孔248内并承载在承载部246上。顶块14伸入装饰件通孔248内且顶块14的外壁与装饰件24的内壁相接触，使得顶块14与装饰件24之间不容易发生相对滑动。在本发明实施例中，装饰件通孔248开设在装饰件24的中间位置，承载部246的中心与装饰件通孔248的中轴重合，顶块14对承载部246施加的压力较均匀，以使得抵持面2442与倒角228在各个位置上均能较好地贴合。

请参阅图2和图8，在某些实施方式中，步骤S4包括步骤S41：从第二面226向装饰件24的外壁与盖板通孔222的内壁之间的间隙点入胶水30。

具体地，当盖板22和装饰件24承靠在片材10上后，倒角228与装饰件24的外壁相抵，倒角228与装饰件24的外壁之间的密封较好，盖板通孔222的内壁与装饰件24的外壁之间形成有间隙，在间隙内点入胶水30，一方面可以固定连接装饰件24与盖板22，另一方面可以填充装饰件24的外壁与盖板通孔222之间的间隙以避免在后续使用中装饰件24与盖板22相对移动。

请参阅图2和图9，在某些实施方式中，制造方法还包括步骤：

S5：提供一个固定件26，固定件26包括支撑部262；和

S6：将固定件26固定连接在第二面226上，以使支撑部262伸入盖板通孔222并与装饰件24相抵靠。

如此，支撑部262进一步避免装饰件24在使用中沿第一面224向第二面226的方向上移动。

具体地，固定件26还包括连接部264，连接部264与支撑部262连接且连接部264与第二面226固定连接，连接部264与第二面226可以通过胶合、卡合或螺合等方式连接。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盖板组件的制造方法，其特征在于，包括：

提供一个片材，所述片材包括基面和设置在所述基面上的顶块；

装设一个装饰件，所述装饰件承靠在所述顶块上；

装设一个盖板，所述盖板开设有盖板通孔，所述盖板通孔与所述装饰件对准且所述盖板承靠在所述基面上，所述顶块与所述装饰件相抵以保持所述装饰件位于所述盖板通孔内；和

固定连接所述盖板和所述装饰件。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述盖板包括相背的第一面和第二面，所述盖板通孔贯穿所述第一面和所述第二面，所述盖板通孔与所述第一面相接的边缘形成有倒角，所述装设一个盖板的步骤包括：

相对移动所述盖板和所述装饰件，以使所述装饰件从所述第一面向所述第二面的方向装设在所述盖板通孔内且所述装饰件的外壁与所述倒角相抵。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述装设一个盖板的步骤包括：

将所述第一面与所述基面相结合。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述基面包括与所述盖板通孔对应的施压部和环绕所述施压部的周缘的结合部，所述顶块设置在所述施压部上，所述结合部与所述施压部形成高度差，所述装设一个盖板的步骤包括：

将所述第一面与所述结合部结合，且所述第一面与所述施压部形成高度差。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述装饰件形成有装饰件通孔，所述装饰件还包括承载部，所述承载部自所述装饰件通孔的内壁向所述装饰件通孔的中心延伸，所述装设一个装饰件的步骤包括：

将所述装饰件通孔与所述顶块对准并使得所述顶块与所述承载部相抵。

6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述固定连接所述盖板和所述装饰件的步骤包括：

从所述第二面向所述装饰件的外壁与所述盖板通孔的内壁之间的间隙点入胶水。

7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

提供一个固定件，所述固定件包括支撑部；和

将所述固定件固定连接在所述第二面上，以使所述支撑部伸入所述盖板通孔并与所述装饰件相抵靠。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述顶块的材料为TPU、橡胶、硅胶中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述片材的材料为PC、PET中的一种或两种。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述片材的尺寸小于所述盖板的尺寸。