CN107009097A - 大型弯扭钢楼梯的制作方法 - Google Patents

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钱雷
刘明路
何月峰
王军
宋海通
高永强
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China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及钢结构楼梯领域，具体是一种大型弯扭钢楼梯的制作方法；其特征是：包括扭曲箱形壁板的展开放样和下料，弯扭壁板的加工；弯扭壁板的成形检测；搭设组装胎架；壁板定位；箱型梯梁组装定位；在组装胎架上进行梯梁组装；进行梯梁踏步组装；拆除组装胎架。本制作方法在下料阶段通过对弧形折弯板的形状控制，通过对仿形胎架的应用，保证弯扭构件的精度满足建筑要求，确保了对于高空安装的不规则钢构件的精度控制，在构件预拼装过程中，通过的三维定位及反复的核查过程，确保不规则构件在空间内弯扭的精度控制，保证了钢构件的准确性。同时通过预拼装，核查弯扭构件拼接节点的结合度，能够有效的确保施工质量。

Description

大型弯扭钢楼梯的制作方法
技术领域
本发明涉及钢结构支座领域，具体是一种大型弯扭钢楼梯的制作方法。
背景技术
对于弯扭钢楼梯的制作需要满足一下要求：1、满足空间内的不规则定位；2、梯梁在号料前要考虑到焊接过程中的变形及收缩等因素；3、踏步焊接前需根据定位数据搭设楼梯胎架，在空间内找出楼梯踏步的精确定位；4、弯扭钢楼梯安装时，需在出厂前进行预拼装，检查拼装外型尺寸及接口的结合度，复合拼接后的数据满足建筑要求。由此可见，弯扭钢楼梯不论在制造乃至拼装过程中均存在需要准确定位的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种大型弯扭钢楼梯的制作方法，其具有能够快速准确定位的优点。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种大型弯扭钢楼梯的制作方法，包括
步骤1、扭曲箱形壁板的展开放样和下料，
步骤2、弯扭壁板的加工；
步骤3、弯扭壁板的成形检测；
其中，下料后的弧形折弯板的形状、弯折点坐标进行校对；
步骤4、搭设组装胎架；
步骤5、壁板定位；
步骤6、箱型梯梁组装定位；
其中，将壁板和箱型梯梁放置到组装胎架上，通过胎架对空间内不规则扭曲的板件的各项定位数据进行核对；
步骤7、在组装胎架上进行梯梁组装；
步骤8、进行梯梁踏步组装；
步骤9、拆除组装胎架。
所述的大型弯扭钢楼梯梯梁的制作方法，组装胎架通过计算机软件设计计算梯梁空间坐标，划出投影线、企口线、隔板线等设立胎架定位，并用型材制作而成。
所述的大型弯扭钢楼梯的制作方法，组装胎架通过计算机软件设计计算弯扭楼梯空间坐标及关键控制投影，确定梯梁及踏步空间定位拼装而成。
本制作方法在下料阶段通过对弧形折弯板的形状控制，以保证多角度箱型梁的构件尺寸的精确。在制作阶段，通过对仿形胎架的应用，有效的解决了对于空间内不规则扭曲构件的各项定位数据问题，保证弯扭构件的精度满足建筑要求，确保了对于高空安装的不规则钢构件的精度控制。最后，在构件预拼装过程中，通过的三维定位及反复的核查过程，确保不规则构件在空间内弯扭的精度控制，保证了钢构件的准确性。同时通过预拼装，核查弯扭构件拼接节点的结合度，能够有效的确保施工质量。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种大型弯扭钢楼梯的制作方法，包括
步骤1、扭曲箱形壁板的展开放样和下料；
箱形梯梁四块壁板均为空间弯扭形状，且弯扭曲率较大，为控制放样下料精确度，壁板展开尤其重要。根据扭曲箱形构件的空间座标，定出弯扭箱形构件的四条棱线，从而可以得到壁板上的任意空间座标，根据软件程序进行自动对壁板的展开，并同时可以生成箱体内部的加劲肋安装位置线，这样就可根据展开的线型数据，然后将壁板切割数据输入数控切割机进行壁板的下料切割。
步骤2、弯扭壁板的加工；
（1）壁板分段加工前，必须在壁板上划出加工成形压制线和箱体组装的法向控制线、成形加工后的检测基准线，加工压制线根据壁板端面线形角度，平行于端面线形每隔100mm设置，加工压制线必须保证正确，并经有经验的检查员进行检查验收，否则加工时成形将会产生负面效果，而成形加工后的检测基准线为一弧线，应根据放样数据驳至壁板上，壁板加工成形后这条检测基准线应该自然成为一直线。
（2）壁板成形加工采用三辊卷板机和油压机进行冷压加工成形，尽最大可能来减少热加工成形对钢板的破坏，壁板加工时，应选择压模适当的圆角，以免壁板表面出现明显的压痕，然后按壁板上的压制成形加工线进行对壁板的成形压制，压制时，应从一端向另一端逐步进行，并用角度样板进行测量，以免压制过大，以此方法重复进行对壁板的压制，直至达到成形加工要求
步骤3、弯扭壁板的成形检测；
为了保证弯扭箱形构件在组装时能较好的保证组装精度，壁板在加工后必须进行一次详细的检测，检测采用专用样箱进行全面检测，样箱根据壁板的实际扭曲线形进行1：1的制作，将壁板的扭曲面真实地以三维形式表示出来，检测时只要将样箱放在加工后的壁板上，
定位扭曲壁板的外形边线进行检查，样箱表面各点与壁板的间隙应控制在2mm以内，否则应进行再次加工，壁板余量根据样箱外形尺寸进行修割。
其中，下料后的弧形折弯板的形状、弯折点坐标进行校对；
步骤4、搭设组装胎架；
先在拼装区域划出壁板投影线、隔板线，端面企口线，胎架位置线；然后设立胎架模板，对胎架模板进行坐标检测。
步骤5、壁板定位；
胎架设置完成后，将弯扭壁板吊上胎架，根据壁板投影线、隔板线，端面企口线，胎架位置线将壁板定位。
步骤6、箱型梯梁组装定位；
将二块组装焊接好的翼缘平面分段吊上进行组装定位，定位是必须注意翼缘板的相对位置和隔板的相对位置，以及翼缘板的垂直度，同时要保证翼缘板与壁板间的坡口间隙，定位后进行横隔板的对接与侧板的角度铰接，焊接后进行局部矫正，并对内部进行清理。
其中，将壁板和箱型梯梁放置到组装胎架上，通过胎架对空间内不规则扭曲的板件的各项定位数据进行核对；
步骤7、在组装胎架上进行梯梁组装；
先将底板利用水准仪找平，根据九宫格数据图1:1放地样，找出弧形楼梯关键控制点的投影点（不少于5点），利用投影点的Z向坐标值竖立型钢支点，然后将箱型梯梁的底板点焊在竖直胎架上，再将箱型梯梁的腹板根据箱梁底板弧形走势点焊在底板上。
步骤8、进行梯梁踏步组装；
先在拼装区域根据踏步投影线，利用线锤等工具校核整体尺寸，最后将楼梯踏步由下至上逐步点焊在梯梁之间。
步骤9、拆除组装胎架。
所述的大型弯扭钢楼梯梯梁的制作方法，组装胎架通过计算机软件设计计算梯梁空间坐标，划出投影线、企口线、隔板线等设立胎架定位，并用型材制作而成。
所述的大型弯扭钢楼梯的制作方法，组装胎架通过计算机软件设计计算弯扭楼梯空间坐标及关键控制投影，确定梯梁及踏步空间定位拼装而成。
本制作方法在下料阶段通过对弧形折弯板的形状控制，以保证多角度箱型梁的构件尺寸的精确。在制作阶段，通过对胎架的应用，有效的解决了对于空间内不规则扭曲构件的各项定位数据问题，保证弯扭构件的精度满足建筑要求，确保了对于高空安装的不规则钢构件的精度控制。最后，在构件预拼装过程中，通过的三维定位及反复的核查过程，确保不规则构件在空间内弯扭的精度控制，保证了钢构件的准确性。同时通过预拼装，核查弯扭构件拼接节点的结合度，能够有效的确保施工质量。

Claims (3)

1.一种大型弯扭钢楼梯的制作方法，其特征是：包括
步骤1、扭曲箱形壁板的展开放样和下料，
步骤2、弯扭壁板的加工；
步骤3、弯扭壁板的成形检测；
其中，下料后的弧形折弯板的形状、弯折点坐标进行校对；
步骤4、搭设组装胎架；
步骤5、壁板定位；
步骤6、箱型梯梁组装定位；
其中，将壁板和箱型梯梁放置到组装胎架上，通过胎架对空间内不规则扭曲的板件的各项定位数据进行核对；
步骤7、在组装胎架上进行梯梁组装；
步骤8、进行梯梁踏步组装；
步骤9、拆除组装胎架。
2.根据权利要求1所述的大型弯扭钢楼梯的制作方法，其特征是：组装胎架通过计算机软件设计计算梯梁空间坐标，划出投影线、企口线、隔板线等设立胎架定位，并用型材制作而成。
3.根据权利要求2所述的大型弯扭钢楼梯的制作方法，其特征是：组装胎架通过计算机软件设计计算弯扭楼梯空间坐标及关键控制投影，确定梯梁及踏步空间定位拼装而成。
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