CN107009050A - 一种陶瓷颗粒增强复合钎料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 90‑99%、纳米陶瓷颗粒B 1‑10%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉73‑89%、Sn粉11‑27%。该陶瓷颗粒增强复合钎料可以减少硬脆相的产生,增强焊缝的抗热疲劳性,从而得到具有高气密性能、高强度的焊接;所述陶瓷颗粒增强复合钎料用于在真空和保护气氛中的玻璃(陶瓷)/玻璃(陶瓷)或玻璃(陶瓷)/金属钎焊,适用于光电器件的封接,特别适用于各种光通讯和光传导窗口的封装。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,具体是一种陶瓷颗粒增强复合钎料。
背景技术
在陶瓷钎焊过程中,为获得良好的玻璃(陶瓷)/玻璃(陶瓷)、玻璃(陶瓷)/金属接头,利用低温焊接的金锡焊料具有强度高,抗氧化性能好,抗热疲劳和蠕变性优良,熔点低,流动性能好等特点,使得成为光电子封装的最佳焊料,随着光电子器件的快速发展,对Au-Sn焊料的需求也越来越大,已经成为广泛应用的低温焊接材料。
但是由于Au是I,B族的元素,Sn是IV,A族元素,Au和Sn的扩散机制是间隙机制,所以扩散速度很快,金锡二元合金相图很复杂,存在许多中间相,这些中间相都是硬脆相,金锡所有成分的合金都是由这些金锡中间相组成的,而如何减少中间相的产生过程成为目前亟待解决的问题。因此,本发明提供一种陶瓷颗粒增强复合钎料,通过在Au-Sn的焊料中增加陶瓷粉体添加剂来减少中间相的产生过程,促使微结构更均匀更合理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷颗粒增强复合钎料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 90-99%、纳米陶瓷颗粒B 1-10%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉73-89%、Sn粉11-27%。
作为本发明进一步的方案:所述纳米陶瓷颗粒B为氧化铟、氧化锡,氧化铜或氧化铝。
作为本发明进一步的方案:所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉78%、Sn粉22%。
作为本发明进一步的方案:所述陶瓷颗粒B的粒径为1-500nm。
作为本发明进一步的方案:所述陶瓷颗粒B的粒径为10-200nm。
作为本发明进一步的方案:所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 95-99%、纳米陶瓷颗粒B 1-5%。
作为本发明进一步的方案:所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 98%、纳米陶瓷颗粒B 2%。
作为本发明进一步的方案:所述陶瓷颗粒增强复合钎料为粉末、合金带或合金丝、或膏的形式。
作为本发明进一步的方案:所述的陶瓷颗粒增强复合钎料在半导体、光电封装上的应用。
作为本发明进一步的方案:所述的陶瓷颗粒增强复合钎料在光通讯窗口、红外窗口的封装中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该陶瓷颗粒增强复合钎料可以减少硬脆相的产生,增强焊缝的抗热疲劳性,从而得到具有高气密性能、高强度的焊接;所述陶瓷颗粒增强复合钎料用于在真空和保护气氛中的玻璃(陶瓷)/玻璃(陶瓷)或玻璃(陶瓷)/金属钎焊,适用于光电器件的封接,特别适用于各种光通讯和光传导窗口的封装。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 90%、纳米陶瓷颗粒B 10%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉73%、Sn粉27%,金属粉末A由Au粉与Sn粉混合而成;所述纳米陶瓷颗粒B为氧化铟。所述陶瓷颗粒B的粒径为1nm。所述陶瓷颗粒增强复合钎料为粉末的形式。所述的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体、光电封装,尤其是各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装。
实施例2
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 99%、纳米陶瓷颗粒B 1%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉89%、Sn粉11%,金属粉末A由Au粉与Sn粉混合而成。所述纳米陶瓷颗粒B为氧化锡。所述陶瓷颗粒B的粒径为500nm。所述陶瓷颗粒增强复合钎料为合金带的形式。所述的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体、光电封装,尤其是各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装。
实施例3
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 98%、纳米陶瓷颗粒B 2%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉78%、Sn粉22%,金属粉末A由Au粉与Sn粉混合而成。所述纳米陶瓷颗粒B为氧化铜。所述陶瓷颗粒B的粒径为50nm。所述陶瓷颗粒增强复合钎料为合金丝的形式。所述的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体、光电封装,尤其是各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装。
实施例4
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 95%、纳米陶瓷颗粒B 5%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:76%Au粉、24%Sn粉,金属粉末A由Au粉与Sn粉混合而成。所述纳米陶瓷颗粒B为氧化铝。所述陶瓷颗粒B的粒径为10nm。所述陶瓷颗粒增强复合钎料为膏的形式。所述的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体、光电封装,尤其是各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装。
实施例5
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 99%、纳米陶瓷颗粒B 1%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:85%Au粉、15%Sn粉,金属粉末A由Au粉与Sn粉混合而成。所述纳米陶瓷颗粒B为氧化锡。所述陶瓷颗粒B的粒径为200nm。所述陶瓷颗粒增强复合钎料为粉末的形式。所述的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体、光电封装,尤其是各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装。
实施例6
一种陶瓷颗粒增强复合钎料,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 92%、纳米陶瓷颗粒B 8%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:88%Au粉、12%Sn粉,金属粉末A由Au粉与Sn粉混合而成。所述纳米陶瓷颗粒B为氧化铝。所述陶瓷颗粒B的粒径为7nm。所述陶瓷颗粒增强复合钎料为粉末的形式。所述的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体、光电封装,尤其是各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装。
可利用混合的方法将本发明的陶瓷颗粒增强复合钎料制成粉末形式;可以通过加入75-90质量%的粘结剂,例如乙基纤维素的松油醇溶液,或三乙醇胺和正癸醇并且简单地混合,将本发明的陶瓷颗粒增强复合钎料制成膏状形式;还可以利用粉末冶金的方法,把本发明的陶瓷颗粒增强复合钎料制成合金带(或合金丝)。因而,本发明的陶瓷颗粒增强复合钎料可用于半导体,光电封装,尤其是用于各种窗口:光通讯窗口,红外窗口等的封装中。
使用该陶瓷颗粒增强复合钎料进行钎焊的方法为:用毛笔沾着焊膏均匀涂敷到陶瓷焊接面上直至涂层厚度在0.05mm~0.5mm的范围内,再叠加陶瓷或金属到涂敷的钎焊料上,依靠焊膏较高的粘度定位装配,并施加一定压力,再将装配件加热到高于钎料液相线但低于母材固相线的温度,保温一定时间完成材料连接;本发明的复合钎料的熔点温度在280℃以上、焊接温度在310℃。本发明的复合钎料具有良好热膨胀系数匹配,预定位功能粘度较高,温度低,可以在气氛下进行,降低了对钎焊设备的要求,使钎焊过程更容易实现。
该陶瓷颗粒增强复合钎料可以减少硬脆相的产生,增强焊缝的抗热疲劳性,从而得到具有高气密性能、高强度的焊接;所述陶瓷颗粒增强复合钎料用于在真空和保护气氛中的玻璃(陶瓷)/玻璃(陶瓷)或玻璃(陶瓷)/金属钎焊,适用于光电器件的封接,特别适用于各种光通讯和光传导窗口的封装。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 90-99%、纳米陶瓷颗粒B 1-10%;所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉73-89%、Sn粉11-27%。
2.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述纳米陶瓷颗粒B为氧化铟、氧化锡,氧化铜或氧化铝。
3.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述金属粉末A包括以下重量百分比的原料:Au粉78%、Sn粉22%。
4.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述陶瓷颗粒B的粒径为1-500nm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述陶瓷颗粒B的粒径为10-200nm。
6.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 95-99%、纳米陶瓷颗粒B 1-5%。
7.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述陶瓷颗粒增强复合钎料包括以下重量百分比的原料:金属粉末A 98%、纳米陶瓷颗粒B 2%。
8.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料,其特征在于,所述陶瓷颗粒增强复合钎料为粉末、合金带或合金丝、或膏的形式。
9.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料在半导体、光电封装上的应用。
10.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒增强复合钎料在光通讯窗口、红外窗口的封装中的应用。
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