CN107007051A - 水晶板、及其制作装置和制作方法 - Google Patents

水晶板、及其制作装置和制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的水晶板、及其制作装置和制作方法，涉及家具饰品技术领域，该水晶板包括板面层和侧面，所述侧面设置于所述板面层的侧部，所述侧面与所述板面层倾斜设置，所述面层为防收缩变形面层。本发明提供的水晶板中所述侧面与所述板面层倾斜设置，防止水晶板在使用过程中割破手的情况，便于拿起；所述面层为防收缩变形面层，具有使用方便和使用寿命长等优点。

Description

水晶板、及其制作装置和制作方法
技术领域
本发明涉及家具饰品技术领域，尤其是涉及一种水晶板、及其制作装置和制作方法。
背景技术
木质家具上的木刺会扎到使用者，且为了防止家具表面划伤或便于书写，在办公桌或餐桌上放置一张玻璃板。但是玻璃板会发生破损伤人的情况，且不便于搬运清理桌子，冬季还会过于冰凉。采用水晶板替代玻璃板做挡板，不仅杜绝了上述安全隐患，而且还便于搬运。
水晶板是新一代高科技产品，它适用于餐桌、办公桌、写字台、床头柜和茶几等所有台面。它透明度极高，并且能耐热茶水、热汤、耐寒抗冻、抗重压、无毒无味、绿色环保等优点。
现有的水晶板在使用过程中边缘为直角，不仅不便于从桌子上拿起，也会发生割破手的情况，不便于使用。且在热茶、热汤经常放置后容易发生收缩变形的情况，使用寿命短。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种水晶板，以解决现有技术中的水晶板在使用过程中边缘为直角，不便于使用；且在热茶、热汤经常放置后使用寿命短等技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种水晶板制作装置，制作上述提供的水晶板。
本发明的第三个目的在于提供一种水晶板制作方法，制作上述提供的水晶板。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；
本发明第一方面提供的水晶板，包括板面层和侧面，所述侧面设置于所述板面层的侧部，所述侧面与所述板面层倾斜设置，所述面层为防收缩变形面层。
本发明提供的水晶板中所述侧面与所述板面层倾斜设置，防止水晶板在使用过程中割破手的情况，便于拿起；所述面层为防收缩变形面层，具有使用方便和使用寿命长等优点。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述侧面由所述板面层的顶部至底部逐渐向外倾斜。为了便于板面层与桌面更好的贴合，侧面沿板面层中心至边缘的方向逐渐向外倾斜。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述侧面上设置有凹槽。设置凹槽便于使用者容纳手指向上使力。
为了使得更加方便，在上述任一技术方案中，进一步的，所述凹槽为U型槽。
为了防止板面层的四角割破手，在上述任一技术方案中，进一步的，所述板面层的四角均设置有圆弧面。
所述板面层一侧设置有浮雕面或哑光面。所述板面层也可以在两侧均设置浮雕面或两侧均设置哑光面。也可以使一侧板面层为光滑面，另一侧板面层为浮雕面或哑光面。
本发明中优选的是板面层一侧设置光滑面，另一侧设置为浮雕面，浮雕面即板面层上设置有多个凸起，设置浮雕面的板面层与桌面想接触，以避免桌面与接触面之间出现粘贴的现象，另外桌面与板面层之间不会出现气泡和水印。
本发明设置有光滑面的板面层上设置有印花，为了防止印花暴露在外界空气中，受氧化作用，出线掉色褪色等情况，本发明中可以在板面层上再设置有一个板面层，印花设置在两个板面层之间，可产生立体视觉效果，且在运输中防止对印花刮伤和破坏。
本发明的第二方面提供了一种水晶板制作装置，制作上述任一技术方案中所述的水晶板，其中，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述水晶板依次通过所述加热单元和冷却单元。
本发明提供的水晶板中设置用于所述水晶板依次通过的所述加热单元和冷却单元，能够使得水晶板的材料成为防收缩变形面层，具有结构简单和使用寿命长等优点。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热单元包括加热槽和设置于加热槽内的加热辊，所述水晶板绕设于所述加热辊上。加热槽内置有热水，也可以在加热辊内设置有加热丝或其他加热部件，在加热辊内设置有加热部件能够保证水晶板加热均匀。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷却单元包括冷却槽和设置于冷却槽内的冷却辊，所述水晶板绕设于所述冷却辊上。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷却辊为空心结构，冷却辊内置有冷却液，在冷却槽内可以置有冷却液或为了更好的冷却效果可在冷却辊内通入冷却液。防止室外的温度对冷却液造成影响。
冷却辊可以由设置于冷却槽外的电机带动沿其轴线转动，从而带动水晶板移动。
本发明的第三方面提供了一种水晶板制作方法，制作上述任一技术方案中所述的水晶板，其中，包括水晶板、加热单元和冷却单元，具体步骤为：
S1、将加工好的水晶板进行放卷；进行放卷的水晶板已经设置有与板面层倾斜的侧面，侧面的设置方式为注塑成型。
S2、水晶板依次通过加热单元进行加热，再通过冷却单元进行冷却；
S3、对冷却后的水晶板进行收卷。
本发明提供的水晶板中设置用于所述水晶板依次通过的所述加热单元和冷却单元，能够使得水晶板的材料成为防收缩变形面层，具有结构简单和使用寿命长等优点。
在上述任一技术方案中，进一步的，步骤S2中的加热温度为80-100度，冷却温度为20-30度。
加热时间可以根据需求进行调整，本发明中加热时间为5-10分钟，冷却时间为3-5分钟。
本发明提供的水晶板中所述侧面与所述板面层倾斜设置，防止水晶板在使用过程中割破手，且便于使用。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的水晶板中所述侧面与所述板面层倾斜设置，防止水晶板在使用过程中割破手的情况，便于拿起；所述面层为防收缩变形面层，具有使用方便和使用寿命长等优点。
进一步的，所述侧面上设置有凹槽。设置凹槽便于使用者容纳手指向上使力。
本发明提供的水晶板制作方法，制作上述任一技术方案中所述的水晶板，其中，包括水晶板、加热单元和冷却单元，具体步骤为：
S1、将加工好的水晶板进行放卷；进行放卷的水晶板已经设置有与板面层倾斜的侧面，侧面的设置方式为注塑成型。
S2、水晶板依次通过加热单元进行加热，再通过冷却单元进行冷却；
本发明提供的水晶板中设置用于所述水晶板依次通过的所述加热单元和冷却单元，能够使得水晶板的材料成为防收缩变形面层，具有结构简单和使用寿命长等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的水晶板的正面结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的水晶板的侧面结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的水晶板的侧面结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的水晶板制造装置的正面结构示意图；图5为本发明实施例一提供的水晶板制造装置中冷却单元的侧面结构示意图。
附图标记：
1-板面层； 2-侧面；
3-凹槽； 4-U型槽；
5-圆弧面； 6-放卷架；
7-水晶板； 8-加热槽；
9-加热辊； 10-冷却槽；
11-冷却辊； 12-收卷架；
13-电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
实施例一
如图1、图2、图4和图5所示，本发明第一方面的实施例提供的水晶板7，包括板面层1和侧面2，所述侧面2设置于所述板面层1的侧部，所述侧面2与所述板面层1倾斜设置，所述面层为防收缩变形面层。
本发明提供的水晶板7中所述侧面2与所述板面层1倾斜设置，防止水晶板7在使用过程中割破手的情况，便于拿起；所述面层为防收缩变形面层，具有使用方便和使用寿命长等优点。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述侧面2由所述板面层1的顶部至底部逐渐向外倾斜。为了便于板面层1与桌面更好的贴合，侧面2沿板面层1中心至边缘的方向逐渐向外倾斜。
为了防止板面层1的四角割破手，在上述任一技术方案中，进一步的，所述板面层1的四角均设置有圆弧面5。
所述板面层1一侧设置有浮雕面或哑光面。所述板面层1也可以在两侧均设置浮雕面或两侧均设置哑光面。也可以使一侧板面层1为光滑面，另一侧板面层1为浮雕面或哑光面。
本发明中优选的是板面层1一侧设置光滑面，另一侧设置为浮雕面，浮雕面即板面层1上设置有多个凸起，设置浮雕面的板面层1与桌面想接触，以避免桌面与接触面之间出现粘贴的现象，另外桌面与板面层1之间不会出现气泡和水印。
本发明设置有光滑面的板面层1上设置有印花，为了防止印花暴露在外界空气中，受氧化作用，出线掉色褪色等情况，本发明中可以在板面层1上再设置有一个板面层1，印花设置在两个板面层1之间，可产生立体视觉效果，且在运输中防止对印花刮伤和破坏。
本发明的第二方面提供了一种水晶板7制作装置，制作上述任一技术方案中所述的水晶板7，其中，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述水晶板7依次通过所述加热单元和冷却单元。
本发明提供的水晶板7中设置用于所述水晶板7依次通过的所述加热单元和冷却单元，能够使得水晶板7的材料成为防收缩变形面层，具有结构简单和使用寿命长等优点。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热单元包括加热槽8和设置于加热槽8内的加热辊9，所述水晶板7绕设于所述加热辊9上。加热槽8内置有热水，也可以在加热辊9内设置有加热丝或其他加热部件，在加热辊9内设置有加热部件能够保证水晶板7加热均匀。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷却单元包括冷却槽10和设置于冷却槽10内的冷却辊11，所述水晶板7绕设于所述冷却辊11上。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷却辊11为空心结构，冷却辊11内置有冷却液，在冷却槽10内可以置有冷却液或为了更好的冷却效果可在冷却辊11内通入冷却液。防止室外的温度对冷却液造成影响。
冷却辊11可以由设置于冷却槽10外的电机13带动沿其轴线转动，从而带动水晶板7移动。
本发明的第三方面提供了一种水晶板7制作方法，制作上述任一技术方案中所述的水晶板7，其中，包括水晶板7、加热单元和冷却单元，具体步骤为：
S1、将加工好的水晶板7进行放卷；水晶板7从放卷架6开始放卷，进行放卷的水晶板7已经设置有与板面层1倾斜的侧面2，侧面2的设置方式为注塑成型。
S2、水晶板7依次通过加热单元进行加热，再通过冷却单元进行冷却；
S3、对冷却后的水晶板7进行收卷，冷却后的水晶板7通过手卷架12进行收卷。
本发明提供的水晶板7中设置用于所述水晶板7依次通过的所述加热单元和冷却单元，能够使得水晶板7的材料成为防收缩变形面层，具有结构简单和使用寿命长等优点。
在上述任一技术方案中，进一步的，步骤S2中的加热温度为80-100度，冷却温度为20-30度。
加热时间可以根据需求进行调整，本发明中加热时间为5-10分钟，冷却时间为3-5分钟。
本发明提供的水晶板7中所述侧面2与所述板面层1倾斜设置，防止水晶板7在使用过程中割破手，且便于使用。
实施例二
如图3所示，为了便于拿起水晶板7，进行清理或更换，在上述任一技术方案中，进一步的，所述侧面2上设置有凹槽3。设置凹槽3便于使用者容纳手指向上使力。
为了使得更加方便，在上述任一技术方案中，进一步的，所述凹槽3为U型槽4。
综上所述，本发明提供的水晶板7中所述侧面2与所述板面层1倾斜设置，防止水晶板7在使用过程中割破手的情况，便于拿起；所述面层为防收缩变形面层，具有使用方便和使用寿命长等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种水晶板，其特征在于，包括板面层和侧面，所述侧面设置于所述板面层的侧部，所述侧面与所述板面层倾斜设置，所述面层为防收缩变形面层。
2.根据权利要求1所述的水晶板，其特征在于，
所述侧面由所述板面层的顶部至底部逐渐向外倾斜。
3.根据权利要求1所述的水晶板，其特征在于，
所述侧面上设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的水晶板，其特征在于，所述板面层的四角均设置有圆弧面。
5.一种水晶板制作装置，其特征在于，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述水晶板依次通过所述加热单元和冷却单元。
6.根据权利要求5所述的水晶板制作装置，其特征在于，所述加热单元包括加热槽和设置于加热槽内的加热辊，所述水晶板绕设于所述加热辊上。
7.根据权利要求5所述的水晶板制作装置，其特征在于，所述冷却单元包括冷却槽和设置于冷却槽内的冷却辊，所述水晶板绕设于所述冷却辊上。
8.根据权利要求7所述的水晶板制作装置，其特征在于，所述冷却辊为空心结构。
9.一种水晶板制作方法，其特征在于，包括水晶板、加热单元和冷却单元，具体步骤为：
S1、将加工好的水晶板进行放卷；
S2、水晶板依次通过加热单元进行加热，再通过冷却单元进行冷却；
S3、对冷却后的水晶板进行收卷。
10.根据权利要求9所述的水晶板制作方法，其特征在于，步骤S2中的加热温度为80-100度，冷却温度为20-30度。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804

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