CN107000897B9 - 高粘性液体用双层容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高粘性液体用双层容器。该高粘性液体用双层容器收容粘性特别高的、例如粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体，能够利用与以往相比变化不大的成形技术容易地制造，在外容器内能够与收容物的填充量相对应地变更容积，其中，该高粘性液体用双层容器具有互相接触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部，具备用于使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器部剥离而形成的空间的单向阀，由此，该高粘性液体用双层容器以内容物不会氧化的方式收容内容物，外层容器部继续维持最初的外形尺寸，无论残留收容物的量如何，都能够通过压扁外层容器部来排出收容物。

Description

高粘性液体用双层容器

技术领域

本发明涉及一种用于收容蛋黄酱、黄油等高粘性液体的双层容器。更详 细地讲，本发明涉及一种由比较有刚性的外容器和在该外容器内能够与收容 物的填充量相对应地变更容量的柔软内容器构成的双层容器，该高粘性液体 用双层容器无论残留收容量有多少都能够将蛋黄酱、黄油等高粘性液体不与 空气接触地收容，而且能够使用方便性较佳地将其排出。

背景技术

液体的容器理想的情况是，即便使用一部分收容物，也能够使残留收容 物不接触到外部空气而防止收容物氧化。在此，液体具有恒定的体积但不具 有恒定的形状，包含粘性较低的水、酱油、醋等，粘性较高的油、蛋黄酱、 黄油等。

即，在一般的液体容器中，在填充了收容物之后，通过使容器内的空间 成为真空或者填充氮气等非活性气体等，来在将填充容器开封之前防止收容 物氧化，这是较为容易的。但是，一般来讲，在将容器开封而消耗了一部分 收容物，在容器内残留有用剩的收容物的状态下，与收容物的消耗量相对应 的容积的外部空气进入到容器内，导致残留收容物氧化。为了防止该氧化， 有时收容物含有防氧化剂。

液体还存在收容在能够变形的容器中的情况。在这种情况下，因使用收 容物而使容器自最初形状萎缩变形。萎缩变形了的容器变得难看，存在不适 合放在例如餐厅的桌子上这样的问题。此外，在容器的外表面记载有供食用 用的注意事项、保质期、过敏相关注意事项、性能等。由于所述容器的萎缩 变形，存在难以阅读这些记载、不能阅读这些记载的问题。并且，由于残留 收容物的减少，残留收容物集中在容器的角部，存在容器不能垂直地竖立在 平面上、为了从容器排出残留收容物而必须使残留收容物移动到容器的排出 口附近这样的问题。

为了防止该残留收容物氧化，而且消除容器萎缩变形的弊病，由刚性外 容器(刚性外层容器部)和柔软内容器(挠性内层容器部)构成容器。提出 了一种这样的结构，即在使用收容物的过程中使刚性外容器不变形，使柔软 内容器的容积减少与收容物的消耗量相对应的量而使外部空气不进入到柔 软内容器，可用作酱油等的液体调料容器等。

作为前述的使外容器不变形、使柔软内容器的容积减少与收容物的消耗 量相对应的量而使外部空气不进入到柔软内容器的结构的以往技术的双层 容器，提出了一种排出容器，该排出容器包括：容器主体，其具有内容器和 外容器，该内容器具有挠性，用于收容内容物，并且能够随着该内容物的减 少而萎缩变形，该外容器内装有该内容器，且通过弹性变形而形成有用于向 该外容器与该内容器之间吸入外部空气的进气孔；排出盖，其在顶面部形成 有用于排出所述内容物的排出口，安装在该容器主体的口部；外部空气导入 孔，其使外部和所述进气孔连通；以及空气阀部，其用于在使该外部空气导 入孔和所述进气孔连通和阻断该连通之间进行切换，其中，在所述内容器内 收容有与所述内容物相比易于压缩的气体而形成气体空间，所述气体的容量 为所述内容器的容量的4％以上，在为了从所述排出口排出所述内容物而将 该排出容器倾斜设为排出姿势时，所述气体在所述内容器内迅速地移动(例 如参照专利文献1)。

另一方面，在前述的使外容器不变形、使柔软内容器的容积减少与收容 物的消耗量相对应的量且具有在外部空气不进入柔软内容器的情况下进行 萎缩变形的柔软内容器的结构的双层容器中必须解决的问题在于，在制造 时，柔软内容器接触到外容器的内表面，必须与收容物的消耗量相对应地使 柔软内容器自外容器的内表面剥离而向柔软内容器和外容器之间吸入外部 空气。作为特征在于比较容易形成用于吸入该外部空气的开口的以往技术， 提出了一种合成树脂制吹塑成形容器，该合成树脂制吹塑成形容器由形成外 壳的外层和以剥离自如的方式层叠在该外层上且形成内袋的内层构成，其 中，该合成树脂制吹塑成形容器具有如下结构，即，在层叠在形成于口筒部 的周壁的所述内层的鼓出部的顶端部附近的外层部分将所述顶端部周缘作 为基端部以能够撕掉该基端部的方式立起形成扁平状的抓片，该基端部设为 切口状的形状，所述内层的鼓出部是在吹塑成形容器时通过将口筒部的周壁 的一部分与外层一同鼓出成形而形成的，所述抓片是利用吹塑成形所使用的 组合模的合模面将层叠在内层的顶端部附近的外层部分设为冲压状而形成 的，所述基端部的切口状的形状是在形成所述鼓出部时沿着模腔的形状形成 的，利用该抓片从所述内层的顶端部附近以剥离状除去外层，开设出用于向 所述外层和内层之间导入外部空气的进气孔(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5295460号公报

专利文献2：日本专利第4936249号公报

发明内容

发明要解决的问题

由专利文献1提出的排出容器在内容物是粘性较低的类似纯水的粘性的 液体，例如酱油、醋等所谓的液体调料的情况下，能够进行预定的工作，即， 能够使外容器不变形，使柔软内容器的容积减少与收容物的消耗量相对应的 量，使外部空气不进入到柔软内容器而防止内容物氧化。但是，在内容物是 蛋黄酱等高粘性物的情况下，不仅内容物防碍必须以结构上所需要的非常小 的力工作的阀结构的工作而不能进行预定的阀工作，而且内容物堵塞狭窄的 通气路径的可能性较高，放入粘性较高的内容物而实际上在家庭中使用有极 多的问题。

并且，专利文献1的排出容器以收容粘性较低的内容物为目的，通过将 该排出容器朝向横向或者朝向下方而利用重力使该内容物从注入口排出即 流出或者滴下来进行排出。另一方面，蛋黄酱等高粘性调料不会从通常尺寸 的容器的注入口流出、滴下。因此，排出内容物需要压扁柔软内容器等而减 少容量。但是，专利文献1的排出容器向最初形状的外容器和柔软内容器之 间以将气体吸入排出自如的状态吸入空气，由此，外容器维持形状尺寸。因 而，可推断为即使压扁外容器，也不能压扁柔软内容器，无法排出内容物。

在对比文献2所公开的合成树脂制吹塑成形容器中，也以收容粘性较低 的内容物为目的，通过将该排出容器朝向横向或者朝向下方地倾斜而利用重 量使收容物从注入口流出或者滴下来进行排出。因而，蛋黄酱等高粘性调料 不会从通常尺寸的注入口流出、滴下。因此，排出内容物需要压扁柔软内容 器等而减少容量。在引用文献2所公开的合成树脂制吹塑成形容器中，也向 最初形状的外容器和柔软内容器之间以将气体吸入排出自如的状态吸入空 气，由此，外容器维持形状尺寸。因而，可推断为即使压扁外容器，也不能 压扁柔软内容器，无法排出内容物。

(发明的目的)

本发明即是鉴于利用由比较有刚性的外容器和在该外容器内能够与收 容物的填充量相对应地变更容量的柔软内容器构成的双层容器收容较高粘 性的液体的情况下的上述问题而完成的。本发明的目的在于提供一种这样的 高粘性液体用双层容器：收容粘性特别高的、例如粘度为1000mPa/s～ 100000mPa/s的液体，能够利用与以往相比变化不大的成形技术容易地制造， 由比较有刚性的外容器和在该外容器内能够与收容物的填充量相对应地变 更容积的内容器构成，其中，该高粘性液体用双层容器以该内容物不会氧化 的方式收容该内容物，外容器继续维持最初的外形尺寸，无论残留收容物的 量如何，都能够通过压扁外容器来排出收容物。

本发明的目的还在于提供一种没有因使用收容物而使容器从最初形状 萎缩变形，变得难看、不能自立，例如不适合放在餐厅的桌子上这样的问题 的高粘性液体用双层容器。

此外，在容器的外表面记载有供食用用的注意事项、保质期、过敏相关 的注意事项、性能等。本发明的目的在于提供一种不会因所述容器的萎缩变 形而难以阅读这些记载、不能阅读这些记载的高粘性液体用双层容器。

本发明的目的还在于提供一种没有因残留收容物的减少而使残留收容 物集中在容器的角部，容器不能垂直地竖立在平面上、为了从容器排出残留 收容物而必须使残留收容物移动到容器的排出口附近这样的问题的高粘性 液体用双层容器。

用于解决问题的方案

第1发明是一种高粘性液体用双层容器，其特征在于，该高粘性液体用 双层容器具有互相接触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性 内层容器部，具备用于使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器 部剥离而形成的空间的单向阀。

发明的效果

采用本发明，能够构成一种高粘性液体用双层容器，该高粘性液体用双 层容器收容粘性特别高的、例如粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体，能 够利用与以往相比变化不大的成形技术容易地制造，由比较有刚性的外容器 和在该外容器内能够与收容物的填充量相对应地变更容积的柔软内容器构 成，其中，该高粘性液体用双层容器以该内容物不会氧化的方式收容该内容 物，外容器继续维持最初的外形尺寸，无论残留收容物的量如何，都能够通 过压扁外容器来排出收容物。

本发明能够较佳地对于粘度为2000mPa/s～90000mPa/s的液体，进而是 粘度为3000mPa/s～80000mPa/s的液体进行实施。

采用本发明，能够构成一种高粘性液体用双层容器，该高粘性液体用双 层容器没有因使用收容物而容器从最初形状萎缩变形，变得难看、不能自立， 例如不适合放在餐厅的桌子上这样的问题，而且，该高粘性液体用双层容器 在容器的外表面记载有供食用用的注意事项、保质期、过敏相关的注意事项、 性能等，但不会因所述容器的萎缩变形而难以阅读这些记载、不能阅读这些 记载。

采用本发明，还能够构成一种高粘性液体用双层容器，该高粘性液体用 双层容器通过利用周围的气体压力按压柔软内容器，没有残留收容物因残留 收容物减少而集中在柔软内容器的角部，移动到偏靠重心的地方，容器不能 垂直地竖立在平面上、为了从容器排出残留收容物而必须使残留收容物移动 到容器的排出口附近这样的问题。

第2发明是一种收容在高粘性液体用双层容器中的、装入双层容器的液 体，作为收容物，其是粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体，其中，该高 粘性液体用双层容器具有互相接触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容 器部和挠性内层容器部，具备用于使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠 性内层容器部剥离而形成的空间的单向阀。

第3发明是一种收容在高粘性液体用双层容器中的、装入双层容器的液 体，作为收容物，其是蛋黄酱，其中，该高粘性液体用双层容器具有互相接 触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部，具备用于 使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器部剥离而形成的空间 的单向阀。

第4发明是一种收容在高粘性液体用双层容器中的、装入双层容器的液 体，作为收容物，其是黄油，其中，该高粘性液体用双层容器具有互相接触 地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部，具备用于使 外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器部剥离而形成的空间的 单向阀。

(发明的第1技术方案)

所述本发明的特征在于，所述单向阀设置在所述刚性外层容器部的底 部。

(发明的第2技术方案)

所述本发明的特征在于，所述单向阀固定在安装于所述刚性外层容器部 的底部的内侧底盖上。

(发明的第3技术方案)

所述本发明的特征在于，所述单向阀被安装于所述刚性外层容器部的底 部的外侧底盖所覆盖。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的高粘性液体用双层容器的垂直剖视图。

图2是本发明的第1实施方式的高粘性液体用双层容器的瓶主体部的成 形品的垂直剖视图，图2的(a)是整体垂直剖视图，图2的(b)是图2的(a) 的虚线B所示的部分的放大垂直剖视图。

图3是本发明的第1实施方式的高粘性液体用双层容器所使用的第1实施 例的单向阀的立体图。

图4是沿着图3的线IV－IV的剖视图。

图5是本发明的第1实施方式的高粘性液体用双层容器所使用的第2实施 例的单向阀的立体图。

图6是本发明的第1实施方式的高粘性液体用双层容器所使用的第2实施 例的单向阀附近的剖视图。

图7是本发明的第2实施方式的高粘性液体用双层容器的垂直剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

(结构)

如图1所示，本发明的第1实施方式的高粘性液体用双层容器10在上方部 在瓶主体12的排出口14上螺纹接合并覆盖有带密封件16的容器盖18。

瓶主体12的底部区域具有以环状水平地延伸的凹陷部20、该凹陷部20之 下的圆锥面22、圆锥面22的下方的密封圆柱部24以及密封圆柱部24的底部 26。

在高粘性液体用双层容器10的下方部配置有与凹陷部20嵌合的外侧底 盖30、与瓶主体12的密封圆柱部24和外侧底盖30嵌合的内侧底盖32以及与形 成在内侧底盖32的中央的阀支承孔34嵌合的单向阀40。对于内侧底盖32向密 封圆柱部24的嵌合、单向阀40向阀支承孔34的嵌合，也有时为了使嵌合、密 封可靠使用粘接剂。

在利用分型模的成形模具夹入型坯之后，通过利用吹塑压力将该型坯按 压到所述成形模具内而成形瓶主体12。如图2所示，瓶主体12从内侧起由低 密度聚乙烯(LDPE)层、聚烯烃系粘接性树脂等粘接剂层以及乙烯－乙烯 醇共聚物(EVOH)层这3层的挠性内层50和聚丙烯(PP)的刚性外层52构 成。

在瓶主体12的挠性内层50和刚性外层52之间互相没有粘接性，能够容易 地剥离。但是，瓶主体12的上方部、特别是排出口14的排出通路的截面积与 型坯的粗细程度相比变化不大，因而，由吹塑压力引起的扩大较少，维持着 型坯的厚度，因此，一体化地成形的挠性内层50和刚性外层52牢固地一体化， 通常在该部分不会剥离。

在瓶主体12的下方部，比底部26靠下侧的型坯经由收紧部PP形成为底溢 料60。在底溢料60中，形成圆锥面22、密封圆柱部24、底部26的内侧面的挠 性内层50成为一层而存在于中央部。刚性外层52在底溢料60的两侧延伸。

底溢料60因存在截面积较小的收紧部PP而能够自瓶主体12容易地除去。 根据图2的(b)能够理解，一层的挠性内层50的端部和其两侧的刚性外层52 的端部暴露于除去底溢料60后的底部26的部分。在挠性内层50和刚性外层52 剥离而它们之间成为低压时，除去底溢料60后的底部26的部分的挠性内层50 和刚性外层52也剥离，形成较细的空隙。因而，因上述挠性内层50和刚性外 层52的剥离而形成的空隙即空间利用来自该较细的空隙的通气始终成为与 外部空气相同的1个大气压。

外侧底盖30利用聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)等烯烃系树脂或者比 较硬的树脂成形。

内侧底盖32利用聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)等烯烃系树脂或者比 较硬的树脂成形。

单向阀40利用热塑性弹性体等具有弹力性的树脂成形。如图3和图4所 示，单向阀40由圆盘状的基板部70和自基板部70的一个面72逐渐变高的山部 74构成。山部74的顶点部76为长方形，在顶点部76的中央部分形成有延伸到 基板部70的另一个面78的通气槽80。

在图4中，对于单向阀40，在从箭头82的方向施加较高的压力时，即在 箭头84所处的区域与记载有箭头82的区域相比成为低压时，山部74以推开通 气槽80的方式变形而向箭头82的方向通气。

另一方面，在图4中，在从箭头84的方向施加较高的压力时，即在记载 有箭头82的区域与记载有箭头84的区域相比成为低压时，山部74被压扁而更 强有力地封闭通气槽80，使得不能向箭头84的方向通气。

另一个方式的单向阀140利用热塑性弹性体等具有弹力性的树脂成形。 如图5和图6所示，单向阀140为圆盘状，在其中央部具有字母C形的通气槽 142。通气槽142的两侧部被切开，但在没有来自外部的载荷的情况下，通气 槽142堵塞，单向阀140不能通气。

如图6所示，单向阀140陷入到形成在内侧底盖132的中央部的、环状的 陷入内槽190中。陷入内槽190的下侧即外部空气侧的支承突出部192覆盖通 气槽142，陷入内槽190的上侧即内侧底盖132的内侧支承突出部194未覆盖通 气槽142。

在图6中，对于单向阀140，在从箭头182的方向施加较高的压力时，字 母C形的通气槽142所包围的部分VV以推开通气槽142的方式变形，向箭头 182的方向通气。

另一方面，在图6中，即使从箭头184的方向施加较高的压力，由于部分 VV被支承突出部192支承，因此，通气槽142也不会被推开，不能向箭头184 的方向通气。

(作用)

在上述结构的高粘性液体用双层容器10中收容蛋黄酱等高粘性液体。卸 下容器盖18，压扁刚性外层52而从排出口14挤出收容物。在挤出了预定量的 收容物之后，将高粘性液体用双层容器10垂直地竖立放置在桌子等水平的地 方。

刚性外层52与减退压扁高粘性液体用双层容器10的力相对应地欲恢复 为原本的形状。另一方面，由于处于排出口14的收容物具有预定的粘度，因 此，挠性内层50无法吸入外部空气而增大容积。因而，挠性内层50和刚性外 层52剥离，在它们之间形成低压的空间。该低压推开通气槽80而能够通气。 利用通气槽80的通气，挠性内层50和刚性外层52剥离而形成的空间成为1个 大气压，成为稳定的状态。

接着，为了进一步排出内容物，压扁刚性外层52。挠性内层50和刚性外 层52之间的空间变得高于1个大气压，通气槽80堵塞，阀部件80变得不能通 气。通过进一步压扁刚性外层52，挠性内层50和刚性外层52之间的空间变得 高于1个大气压，利用该高于1个大气压的压力压扁挠性内层50，排出内容物。

(第2实施方式)

(结构)

以下，说明第2实施方式的高粘性液体用双层容器210的结构，对与第1 实施方式的高粘性液体用双层容器10相同的结构在附图中标注与第1实施方 式相同的参照附图标记，省略其说明。

在高粘性液体用双层容器210的下方部配置有与凹陷部20嵌合的外侧底 盖230、与瓶主体12的密封圆柱部224嵌合的内侧底盖232以及与形成在内侧 底盖232的中央的阀支承孔234嵌合的单向阀40。对于内侧底盖232向密封圆 柱部224的嵌合、单向阀40向阀支承孔234的嵌合，也有时为了使嵌合、密封 可靠使用粘接剂。

在外侧底盖230的上端部即陷入到瓶主体12的凹陷部20中的部分形成有 沿纵向延伸的多条通气纵槽292。通气纵槽292在凹陷部20处使外侧底盖230 的内外通气。

在高粘性液体用双层容器210的下方部配置有与瓶主体12的密封圆柱部 224嵌合的内侧底盖232和与形成在内侧底盖232的中央的阀支承孔324嵌合 的单向阀40。对于内侧底盖232向密封圆柱部224的嵌合、单向阀40向阀支承 孔234的嵌合，也有时为了使嵌合、密封可靠使用粘接剂。

高粘性液体用双层容器210的优点在于，即使是在积存有水的场所，只 要该水的深度低于外侧底盖230，高粘性液体用双层容器210就不会吸入水， 能够正常地使用高粘性液体用双层容器210。

附图标记说明

PP、收紧部；10、210、高粘性液体用双层容器；12、瓶主体；14、排 出口；18、容器盖；20、凹陷部；22、圆锥面；24、224、密封圆柱部；26、 底部；30、230、外侧底盖；32、132、232、内侧底盖；34、234、阀支承孔； 40、140、单向阀；50、挠性内层；52、刚性外层；60、底溢料；70、基板 部；74、山部；76、顶点部；82、84、箭头；180、通气槽；190、陷入内槽； 192、支承突出部；194、侧支承突出部；292、通气纵槽。

Claims (4)

1.一种高粘性液体用双层容器，其特征在于，

该高粘性液体用双层容器是通过使用将至少一对部分模具组合起来的分型模由型坯成形容器的，该型坯具有形成在成形后能够互相剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部的、至少内层和外层这两层，该高粘性液体用双层容器通过将外部空气导入所述刚性外层容器部和所述挠性内层容器部之间，从而维持所述刚性外层容器部的形状并且使所述挠性内层容器部的容量缩小来进行使用，

该高粘性液体用双层容器具有：

瓶主体，其是除去底溢料后得到的瓶主体，该底溢料是在为了将所述一对部分模具组合起来制作所述分型模而使所述一对部分模具互相靠近时，所述一对部分模具的合模面的底部的至少一部分夹入所述型坯的底部而形成的；以及

遮蔽部件，其以气密的方式对所述瓶主体的包含所述瓶主体的除去所述底溢料的部分的外表面与外部空气之间进行遮蔽，且该遮蔽部件具有单向阀，通过该单向阀能够吸入外部空气，

所述单向阀被安装于所述刚性外层容器部的底部的外侧底盖所覆盖，

在所述外侧底盖的上端部形成有沿纵向延伸的使所述外侧底盖的内外通气的通气纵槽。

2.根据权利要求1所述的高粘性液体用双层容器，其特征在于，

该高粘性液体用双层容器的收容物是粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体。

3.根据权利要求1所述的高粘性液体用双层容器，其特征在于，

该高粘性液体用双层容器的收容物是蛋黄酱。

4.根据权利要求1所述的高粘性液体用双层容器，其特征在于，

该高粘性液体用双层容器的收容物是黄油。