CN106986152A - 一种定时供料***及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种定时供料***，其特征在于所述物料加工设备的输入端设置进料口，物料加工设备的输出端设置出料口；所述进料口的物料口输出端和出料口的物料口输入端通过物料传送部连接。工作方法：物料在进料口自动进料到物料加工设备内部，进行加工处理，加工完成的物料在设备出料口收集；当置于进料口处的物料口上的物料输送完毕后，动力装置启动，将空物料口送入物料传送部，输送到预备出料区；出料口物料收集到一定高度之后，放有成品的物料口被送出；同时预备出料区的空物料口被输送到出料口继续收集成品。优越性：利用此物流***可以实现设备物料的自动供给，降低了工人劳动强度，可以一人为多台机器供料，提高生产效率。
Description
技术领域:
本发明适用于物料加工设备，尤其是一种定时供料***及其工作方法。
背景技术:
用于物料加工的物料加工设备，如模切机，烫印机等已经实现了自动化的加工，能够实现自动进料，自动加工，自动出料，自动化程度已经很高，从很大程度上减轻了人的工作强度。然而物料加工设备***的工作，例如，待进料口的物料加工完后将空物料口拿出，再将待加工纸跺放置在设备的进料口；待收集部的物料收到一定高度移出后将空物料口放置在收集部继续收集等。这些工作需要有专人在设备旁边守候，掌握续纸时机，续拍时机，这显然束缚了工人的活动自由，降低了生产效率。
如果能够发明一种定时供料***与自动物料加工设备配合工作，通过控制***控制物料的运行，掌握续纸时机，续拍时机，工人只需将待加工的物料放置在物流***上，将加工完成的物料运走，运送时间范围宽松。该定时供料***可以将工人解放出来去做更多的工作，这势必受到广大印刷厂商的欢迎。
发明内容:
本发明目的在于设计一种定时供料***及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，通过设计一种与自动物料加工设备配合的定时供料***，通过控制***来控制物料的运行，掌握续纸时机，续拍时机，通过物流***实现自动续纸和续拍，可以将工人解放出来去做更多工作，可有效提高生产效率。
本发明的技术方案：一种定时供料***，包括物料加工设备，其特征在于所述物料加工设备的输入端设置进料口，物料加工设备的输出端设置出料口；所述进料口的物料口输出端和出料口的物料口输入端通过物料传送部连接；所述出料口的物料口输入端设置预备出料区。
所述进料口的物料口输入端连接预备进料区的物料口输出端；所述预备进料区的物料口输入端设置进料口；所述出料口的物料口输出端连接预备出料区的物料口输入端；所述预备出料区的物料口输出端设置出料口。
所述进料口处放置放有物料的物料口；所述出料口处放置放有成品的物料口。
所述预备进料区、进料口、物料传送部、预备出料区、出料口、预备出料区和出料口之间设置有动力装置；所述动力装置连接控制***。
所述动力装置为转动的滚轴。
所述预备进料区处由进料口通过外在动力放置放有物料的物料口；所述预备出料区处由出料口通过外在动力运走放有成品的物料口。
所述外在动力采用叉车或吊机。
一种上述定时供料***的工作方法，其特征在于包括以下工作步骤：
(1)物料在进料口自动进料到物料加工设备内部，进行加工处理，加工完成的物料在设备出料口收集；当置于进料口处的物料口上的物料输送完毕后，控制***控制动力装置启动，将空物料口送入物料传送部，并由物料传送部的动力装置输送到预备出料区；
(2)出料口物料收集到一定高度之后，放有成品的物料口被送出；与此同时预备出料区的空物料口被输送到出料口继续收集成品；
(3)循环(1)-(2)步骤实现设备物料的自动供给。
所述步骤(1)中进料口处的物料口通过控制***控制的动力装置由预备进料区送入进料口；所述预备进料区处的放有物料的物料口由外在动力通过进料口送入，并置于预备进料区处等待。
所述步骤(1)中进料口的物料全部进给到物料加工设备之后，空物料口下降，控制***控制动力装置启动，将空物料口运送到物料传送部，并由物料传送部的动力装置输送到预备出料区处等待。
所述步骤(2)中出料口放有成品的物料口通过控制***控制的动力装置输出到预备出料区，然后通过外在动力由出料口运出。
本发明的优越性在于：利用此物流***可以实现设备物料的自动供给，降低了工人劳动强度，可以一人为多台机器供料，提高生产效率。
附图说明:
图1为本发明所涉一种定时供料***的结构示意图。
其中:1为进料口，2为预备进料区，3为设备进料口，4为物流方向指引，5为物料传送部，6为预备出料区，7为设备出料口，8为预备出料区，9为出料口，10为物料加工设备。
具体实施例:
实施例：一种定时供料***(见图1)，包括物料加工设备10，其特征在于所述物料加工设备10的输入端设置进料口3，物料加工设备10的输出端设置出料口7；所述进料口3的物料口输出端和出料口7的物料口输入端通过物料传送部5连接；所述出料口7的物料口输入端设置预备出料区6。
所述进料口3的物料口输入端连接预备进料区2的物料口输出端；所述预备进料区2的物料口输入端设置进料口1；所述出料口7的物料口输出端连接预备出料区8的物料口输入端；所述预备出料区8的物料口输出端设置出料口9。(见图1)
所述进料口3处放置放有物料的物料口；所述出料口7处放置放有成品的物料口。(见图1)
所述预备进料区2，进料口3，物料传送部5，预备出料区6，出料口7，预备出料区8和出料口9之间设置有动力装置；所述动力装置连接控制***。(见图1)
所述动力装置为转动的滚轴。
所述预备进料区2处由进料口1通过外在动力放置放有物料的物料口；所述预备出料区8处由出料口9通过外在动力运走放有成品的物料口。(见图1)
所述外在动力采用叉车或吊机。
一种上述定时供料***的工作方法，其特征在于包括以下工作步骤：
(1)物料在进料口3自动进料到物料加工设备10内部，进行加工处理，加工完成的物料在设备出料口7收集；当置于进料口3处的物料口上的物料输送完毕后，控制***控制动力装置启动，将空物料口送入物料传送部5，并由物料传送部5的动力装置输送到预备出料区6；
(2)出料口7物料收集到一定高度之后，放有成品的物料口被送出；与此同时预备出料区6的空物料口被输送到出料口7继续收集成品；
(3)循环(1)-(2)步骤实现设备物料的自动供给。
所述步骤(1)中进料口3处的物料口通过控制***控制的动力装置由预备进料区2送入进料口3；所述预备进料区2处的放有物料的物料口由外在动力通过进料口1送入，并置于预备进料区2处等待。
所述步骤(1)中进料口3的物料全部进给到物料加工设备10之后，空物料口下降，控制***控制动力装置启动，将空物料口运送到物料传送部5，并由物料传送部5的动力装置输送到预备出料区6处等待。
所述步骤(2)中出料口7放有成品的物料口通过控制***控制的动力装置输出到预备出料区8，然后通过外在动力由出料口9运出。
Claims (9)
1.一种定时供料***，包括物料加工设备，其特征在于所述物料加工设备的输入端设置进料口，物料加工设备的输出端设置出料口；所述进料口的物料口输出端和出料口的物料口输入端通过物料传送部连接；所述出料口的物料口输入端设置预备出料区；所述进料口的物料口输入端连接预备进料区的物料口输出端；所述预备进料区的物料口输入端设置进料口；所述出料口的物料口输出端连接预备出料区的物料口输入端；所述预备出料区的物料口输出端设置出料口。
2.根据权利要求1所述一种定时供料***，其特征在于所述进料口处放置放有物料的物料口；所述出料口处放置放有成品的物料口。
3.根据权利要求1所述一种定时供料***，其特征在于所述预备进料区、进料口、物料传送部、预备出料区、出料口、预备出料区和出料口之间设置有动力装置；所述动力装置连接控制***。
4.根据权利要求3所述一种定时供料***，其特征在于所述动力装置为转动的滚轴。
5.根据权利要求1所述一种定时供料***，其特征在于所述预备进料区处由进料口通过外在动力放置放有物料的物料口；所述预备出料区处由出料口通过外在动力运走放有成品的物料口。
6.根据权利要求5所述一种定时供料***，其特征在于所述外在动力采用叉车或吊机。
7.一种权利要求1所述定时供料***的工作方法，其特征在于包括以下工作步骤：(1)物料在进料口自动进料到物料加工设备内部，进行加工处理，加工完成的物料在设备出料口收集；当置于进料口处的物料口上的物料输送完毕后，控制***控制动力装置启动，将空物料口送入物料传送部，并由物料传送部的动力装置输送到预备出料区；(2)出料口物料收集到一定高度之后，放有成品的物料口被送出；与此同时预备出料区的空物料口被输送到出料口继续收集成品；(3)循环(1)-(2)步骤实现设备物料的自动供给。
8.根据权利要求7所述一种定时供料***的工作方法，其特征在于所述步骤(1)中进料口处的物料口通过控制***控制的动力装置由预备进料区送入进料口；所述预备进料区处的放有物料的物料口由外在动力通过进料口送入，并置于预备进料区处等待；所述步骤(1)中进料口的物料全部进给到物料加工设备之后，空物料口下降，控制***控制动力装置启动，将空物料口运送到物料传送部，并由物料传送部的动力装置输送到预备出料区处等待。
9.根据权利要求7所述一种定时供料***的工作方法，其特征在于所述步骤(2)中出料口放有成品的物料口通过控制***控制的动力装置输出到预备出料区，然后通过外在动力由出料口运出。
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| CN (1) | CN106986152A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081064B (zh) * | 2018-08-16 | 2020-11-20 | 矽电半导体设备(深圳)股份有限公司 | 一种加工***及运料方法 |
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2017
- 2017-03-31 CN CN201710208560.XA patent/CN106986152A/zh not_active Withdrawn
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