CN106984682A - 一种翻转式金属筒翻边机 - Google Patents

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方颖
吴先志
何木生
周景兰
周友斌
周士昂
吴隆
刘瑰
李加佳
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明公开了一种翻转式金属筒翻边机，包含机架、上模、下模、气缸，所述下模为圆筒状，下模的外侧壁上设置有垂直于下模的圆柱形凹槽，凹槽内嵌入轴承，机架上设有水平的圆柱，轴承套在圆柱上使下模固定在机架上，下模绕圆柱在竖直平面内转动，所述气缸固定于圆柱上方的机架上，上模安装在气缸的活塞柱上，气缸推动上模冲击下模使金属筒的筒口处外翻，下模外侧壁的底部固定有磁石，机架上设置有定位杆，定位杆的顶端也设置有磁石，下模呈竖直状态下，两块磁石相互吸引并贴紧。本发明结构简单，制作方便，使用简单，不仅解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模与机架之间的连接非常稳固不易变形，提高了生产效率，保证了产品的质量。

Description

一种翻转式金属筒翻边机
技术领域
本发明涉及翻边机械领域，特别涉及一种翻转式金属筒翻边机。
背景技术
在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。用于翻边的模具为翻边模具，由于翻边种类的不同，模具种类也不同。针对圆筒的翻边工艺是比较常见的一种工艺，目前所用的模具主要是一体式的模具，整个模具是一个整体，使用过程中，加料主要从凹模的上部进行。该种模具稳定、可靠，但是加料不便，影响效率，或是增加气缸的活塞的移动距离来平衡加料下料不便的问题，但此种方法一是增加设备成本和功耗，二是减小了气缸的冲击效果和增加气缸的机械损耗。针对上述问题，本公司技术人员发明了一种翻边机，将下模具通过铰链固定在机架上，下模具在水平方向上转动，解决了上料下料不方便的问题，但在长期使用过程中发现，气缸长期冲击下模会使铰链发生变形，造成气缸冲击时，上模不能准确冲击在下模上，影响生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种翻转式金属筒翻边机，解决了铝筒上料下料的效率问题，且保证下模的坚固稳定，提高了生产效率，保证了产品的质量。
本发明的技术方案：
一种翻转式金属筒翻边机，包含机架、上模、下模、气缸，所述下模为圆筒状，下模的外侧壁上设置有垂直于下模的圆柱形凹槽，凹槽内嵌入轴承，机架上设有水平的圆柱，轴承套在圆柱上使下模固定在机架上，下模绕圆柱在竖直平面内转动，所述气缸固定于圆柱上方的机架上，上模安装在气缸的活塞柱上，气缸推动上模冲击下模使金属筒的筒口处外翻，下模外侧壁的底部固定有磁石，机架上设置有定位杆，定位杆的顶端也设置有磁石，下模呈竖直状态下，两块磁石相互吸引并贴紧。
进一步地，所述下模的外侧壁上设置有推杆。
进一步地，所述推杆位于凹槽上方，推杆与下模筒心的直线和凹槽与筒心的直线相垂直，且推杆与定位杆位于下模的同一侧。
进一步地，所述机架与圆柱之间以及下模与凹槽之间均由模具浇铸一体成型。
进一步地，所述圆柱的直径为3-6cm，轴承与之相匹配。
进一步地，所述下模下方的地面上铺设有弹性垫板。
进一步地，所述下模的筒口处设有上凸的弧边，上模对应位置设有上凹的弧边。
与现有技术相比，本发明的下模通过轴承固定在机架上，下模绕轴承在竖直平面内转动，上料时，推动推杆使下模呈水平方向或筒口斜向上方向，将金属筒放入下模内，转动下模使贴紧定位杆，启动气缸推动上模冲击下模，对金属筒进行翻边，取料时，直接推动推杆使下模的筒口斜向下，将金属筒倒出，金属筒掉落在铺有弹性垫板的地面上，再放入另一个未翻边的金属筒，如此反复。与机架一体的圆柱以及与下模一体的凹槽通过轴承相连接，非常的稳固，而较粗的圆柱设计能保证在下模承受住气缸强力的冲击时而不易变形，磁石的设计能快速有效的使下模和定位杆之间进行定位，使用也非常方便，不易损坏。本发明结构简单，制作方便，使用简单，不仅解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模与机架之间的连接非常稳固不易变形，提高了生产效率，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种翻转式金属筒翻边机，如图1所示，包含机架1、上模2、下模3、气缸4，所述下模3为圆筒状，下模3的外侧壁上设置有垂直于下模3的圆柱形凹槽31，凹槽31内嵌入轴承32，机架1上设有水平的圆柱11，轴承32套在圆柱11上使下模3固定在机架1上，下模3绕圆柱11在竖直平面内转动，所述气缸4固定于圆柱11上方的机架1上，上模2安装在气缸4的活塞柱上，气缸4推动上模2冲击下模3使金属筒的筒口处外翻，下模3外侧壁的底部固定有磁石5，机架1上设置有定位杆12，定位杆12的顶端也设置有磁石5，下模3呈竖直状态下，两块磁石5相互吸引并贴紧。
进一步地，所述下模3的外侧壁上设置有推杆33。
进一步地，所述推杆33位于凹槽31上方，推杆33与下模3筒心的直线和凹槽31与筒心的直线相垂直，且推杆33与定位杆12位于下模3的同一侧。
进一步地，所述机架1与圆柱11之间以及下模3与凹槽31之间均由模具浇铸一体成型。
进一步地，所述圆柱11的直径为3-6cm，轴承32与之相匹配。
进一步地，所述下模3下方的地面上铺设有弹性垫板。
进一步地，所述下模3的筒口处设有上凸的弧边，上模2对应位置设有上凹的弧边。
与现有技术相比，本发明的下模通过轴承固定在机架上，下模绕轴承在竖直平面内转动，上料时，推动推杆使下模呈水平方向或筒口斜向上方向，将金属筒放入下模内，转动下模使贴紧定位杆，启动气缸推动上模冲击下模，对金属筒进行翻边，取料时，直接推动推杆使下模的筒口斜向下，将金属筒倒出，金属筒掉落在铺有弹性垫板的地面上，再放入另一个未翻边的金属筒，如此反复。与机架一体的圆柱以及与下模一体的凹槽通过轴承相连接，非常的稳固，而较粗的圆柱设计能保证在下模承受住气缸强力的冲击时而不易变形，磁石的设计能快速有效的使下模和定位杆之间进行定位，使用也非常方便，不易损坏。本发明结构简单，制作方便，使用简单，不仅解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模与机架之间的连接非常稳固不易变形，提高了生产效率，保证了产品的质量。

Claims (7)

1.一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于，包含机架、上模、下模、气缸，所述下模为圆筒状，下模的外侧壁上设置有垂直于下模的圆柱形凹槽，凹槽内嵌入轴承，机架上设有水平的圆柱，轴承套在圆柱上使下模固定在机架上，下模绕圆柱在竖直平面内转动，所述气缸固定于圆柱上方的机架上，上模安装在气缸的活塞柱上，气缸推动上模冲击下模使金属筒的筒口处外翻，下模外侧壁的底部固定有磁石，机架上设置有定位杆，定位杆的顶端也设置有磁石，下模呈竖直状态下，两块磁石相互吸引并贴紧。
2.如权利要求1所述的一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于：所述下模的外侧壁上设置有推杆。
3.如权利要求2所述的一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于：所述推杆位于凹槽上方，推杆与下模筒心的直线和凹槽与筒心的直线相垂直，且推杆与定位杆位于下模的同一侧。
4.如权利要求1所述的一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于：所述机架与圆柱之间以及下模与凹槽之间均由模具浇铸一体成型。
5.如权利要求1所述的一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于：所述圆柱的直径为3-6cm，轴承与之相匹配。
6.如权利要求1所述的一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于：所述下模下方的地面上铺设有弹性垫板。
7.如权利要求1所述的一种翻转式金属筒翻边机，其特征在于：所述下模的筒口处设有上凸的弧边，上模对应位置设有上凹的弧边。
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