CN106984417A - 一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺 - Google Patents

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董伊洛
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Abstract

一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，生产时，同时启动变频调速引风机A、变频调速引风机B，变频调速引风机A、变频调速引风机B分别对两路管道中的气流进行封闭抽排；两条管路气流的进气口通过大气和球磨机的喂料口进入；同时，通过定量给料机计量后由物料输送管道进入球磨机中进行研磨后的产品进入磨尾计量仓；净化后的气体通过变频调速引风机A排入大气；分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽返回球磨机再次研磨；本发明采用了先进的规模化生产的球磨机加分级机***，满足了用户对生产2500‑800目的重质碳酸钙超细微粉产品；本***稳定性好，球磨机和分级机形成封闭***，负压输送，无粉尘，零排放，保护环境。

Description

一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺
技术领域
本发明涉非金属矿精细选矿装置的生产工艺，尤其是一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺。
背景技术
目前，重质碳酸钙超细微粉以其原料丰富、价格低廉、产量大、应用面广而成为发展速度最快的产品，主要用于塑料、造纸、涂料、橡胶、油墨、食品、牙膏、医药、化妆品、日用品、饲料、建材等二十几个行业。据统计每年都要进口各种高档和特种重质碳酸钙超细微粉产品。随着石油等化工基础原料的短缺和价格上涨，重质碳酸钙超细微粉产品的需求量会越来越大。
国内非金属矿加工设备行业的现状：据中国非金属矿协会碳酸钙专业委员会统计，具有一定规模的重质碳酸钙企业800余家，年产量1000～1500万t左右，从产品结构看来，200～326目占50％，325～1250目占35％，1250目以上的占15％。我国的重质碳酸钙市场上主流需求的是600～1500目产品，一直供不应求。
现有的规模化干法生产重质碳酸钙的加工设备主要有雷蒙磨、立式磨和球磨加分级机等。雷蒙磨适合生产200～400目，立式磨适合生产600～800目，加工的颗粒较粗，生产规模不大，1250目以上的超细微粉依赖进口；鉴于上述原因，现提出一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服国内非金属矿加工设备行业的落后现状，现有的规模化干法生产重质碳酸钙的加工设备主要有雷蒙磨、立式磨和球磨加分级机等。雷蒙磨适合生产200～400目，立式磨适合生产600～800目，加工的颗粒较粗，生产规模不大，1250目以上的超细微粉依赖进口；通过合理的设计，提供一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，本发明采用了先进的规模化生产的球磨机加分级机***，并联使用了两台不同类型的超细分级机，满足了用户对产品粒度分布窄、大颗粒控制严格或产品粒度跨度大的不同需求，可以经济和灵活地生产2500-800目(从5～15微米)的重质碳酸钙超细微粉产品。本***稳定性好，高效节能，设备操作维护方便，球磨机和分级机形成封闭***，负压输送，无粉尘，零排放，保护环境。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，所述的重质碳酸钙超细微粉选矿装置，是由磨头喂料仓、定量给料机、球磨机、磨尾计量仓、锁风给料机A、锁风给料机B、磁选机A、磁选机B、乳化器A、乳化器B、细微粉分级机A、粗微粉分级机B、回料空气输送斜槽、成品收集器A、成品收集器B、成品空气输送斜槽A、成品空气输送斜槽B、成品斗式提升机A、成品斗式提升机B、变频调速引风机A、变频调速引风机B构成；球磨机一端设置喂料口，喂料口上方一侧设置磨头喂料仓，磨头喂料仓与喂料口之间设置之间下料输送管道下料输送管道之间设置定量给料机；球磨机另一端设置磨尾计量仓，磨尾计量仓上方分别设置细微粉分级机A、粗微粉分级机B，磨尾计量仓底部分别设置两根物料输送管道，两根物料输送管道分别设置为细微粉管道A、粗微粉管道B；磨尾计量仓一侧分别对应设置成品收集器A、成品收集器B，成品收集器A、成品收集器B一侧分别设置变频调速引风机A、变频调速引风机B，成品收集器A、成品收集器B一侧分别对应设置成品斗式提升机A、成品斗式提升机B，成品斗式提升机A、成品斗式提升机B的另一侧分别设置细微粉、粗微粉分级的成品库；
磨尾计量仓下方分别设置两个下料口，两个下料口下方分别设置锁风给料机A、锁风给料机B，两个下料口与锁风给料机A、锁风给料机B的上口之间分别设置输送管道；锁风给料机A、锁风给料机B另一端的下方分别设置下料口，锁风给料机A、锁风给料机B下料口下方分别设置乳化器A、乳化器B，乳化器A、乳化器B的上方口端分别设置磁选机A、磁选机B；
细微粉分级机A、粗微粉分级机B的下方一侧分别设置进料口，乳化器A、乳化器B的底部分别设置出料口，细微粉分级机A、粗微粉分级机B的进料口与乳化器A、乳化器B的出料口之间分别设置物料输送管道；
细微粉分级机A、粗微粉分级机B上方一侧分别设置出料口，细微粉分级机A的出料口与成品收集器A上方之间设置物料输送管道，粗微粉分级机B的出料口与成品收集器B上方之间设置物料输送管道；成品收集器A、成品收集器B下方分别对应设置成品空气输送斜槽A、成品空气输送斜槽B，成品空气输送斜槽A下方与成品斗式提升机A之间对应设置物料输送管道，成品空气输送斜槽B下方与成品斗式提升机B之间对应设置物料输送管道；
细微粉分级机A、粗微粉分级机B的下方分别设置回料口，回料口与球磨机的喂料口之间设置回料空气输送斜槽；磨尾计量仓顶部设置提升出料口，提升出料口与乳化器A下方的物料输送管道设置串联的物料提升输送管道；
磨头喂料仓中储备粒度小于㎜的方解石为原料待用；生产时，同时启动变频调速引风机A、变频调速引风机B，变频调速引风机A、变频调速引风机B分别对两路管道中的气流进行封闭抽排；两条管路气流的进气口通过大气和球磨机的喂料口进入；同时，磨头喂料仓中储备粒度小于㎜的方解石为原料，通过定量给料机计量后由物料输送管道进入球磨机中进行研磨，球磨机研磨后的中间产品进入磨尾计量仓。
磨尾计量仓把成品分为两个出口分别进入管道；一个出口依次通过管路之间的锁风变频给料机A喂料、磁选机A中进行除铁、乳化器A中进行乳化后，通过气流进入细微粉分级机A下部分级，分级后，合格的成品通过细微粉分级机A中上升的气流进入成品收集器A中，成品通过成品收集器A的下料口依次落入成品空气输送斜槽A、成品斗式提升机A，成品斗式提升机A通过提升料斗把成品送入成品库。
净化后的气体通过变频调速引风机A排入大气。
分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽返回球磨机再次研磨。
另一个出口依次通过管路之间的锁风变频给料机B喂料、磁选机B中进行除铁、乳化器B中进行乳化后，通过气流进入粗微粉分级机B下部分级，分级后，合格的成品通过粗微粉分级机B中上升的气流进入成品收集器B中，成品通过成品收集器B的下料口依次落入成品空气输送斜槽B、成品斗式提升机B，成品斗式提升机B通过提升料斗把成品送入成品库，净化后的气体通过变频调速引风机B排入大气；分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽返回球磨机再次研磨。
有益效果是：本发明采用了先进的规模化生产的球磨机加分级机***，并联使用了两台不同类型的超细分级机，满足了用户对产品粒度分布窄、大颗粒控制严格或产品粒度跨度大的不同需求，可以经济和灵活地生产2500-800目(从5～15微米)的重质碳酸钙超细微粉产品。本***稳定性好，高效节能，设备操作维护方便，球磨机和分级机形成封闭***，负压输送，无粉尘，零排放，保护环境。
本发明以方解石为原料，利用球磨机加分级机***，可以经济和灵活地生产从5微米至15微米的重质碳酸钙超细微粉。本***稳定性好，高效节能，球磨机和分级机形成封闭***，负压输送，无粉尘，零排放，保护环境。
本工艺的主要特点：球磨机和分级机形成封闭***，负压输送，无漂浮的粉尘；球磨机前的定量给料机采用精确的定量***，即使物料的密度发生变化也可以稳定给料；通过对锁风变频给料机A、锁风变频给料机B转速变频调节，实现对变频超细分级机A、变频超细分级机8B给料量的精确控制；通过对变频调速引风机A、变频调速引风机B的转速变频调节，实现对变频超细分级机A、变频超细分级机B气流流量的精确控制；通过变频器调节，实现对变频超细分级机A、变频超细分级机B转速的精确控制；粗粉和最终成品采用空气输送斜槽输送，能大幅度降低电耗。以上控制措施能充分保证产品质量和生产过程的稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：磨头喂料仓1、定量给料机2、球磨机3、磨尾计量仓4、锁风给料机5A、锁风给料机5B、磁选机6A、磁选机6B、乳化器7A、乳化器7B、细微粉分级机8A、粗微粉分级机8B、回料空气输送斜槽9、成品收集器10A、成品收集器10B、成品空气输送斜槽11A、成品空气输送斜槽11B、成品斗式提升机12A、成品斗式提升机12B、变频调速引风机13A、变频调速引风机13B。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
球磨机3一端设置喂料口，喂料口上方一侧设置磨头喂料仓1，磨头喂料仓(1)与喂料口之间设置之间下料输送管道下料输送管道之间设置定量给料机(2)；球磨机3另一端设置磨尾计量仓4，磨尾计量仓4上方分别设置细微粉分级机8A、粗微粉分级机8B，磨尾计量仓4底部分别设置两根物料输送管道，两根物料输送管道分别设置为细微粉管道A、粗微粉管道B；磨尾计量仓4一侧分别对应设置成品收集器10A、成品收集器10B，成品收集器10A、成品收集器10B一侧分别设置变频调速引风机13A、变频调速引风机13B，成品收集器10A、成品收集器10B一侧分别对应设置成品斗式提升机12A、成品斗式提升机12B，成品斗式提升机12A、成品斗式提升机12B的另一侧分别设置细微粉、粗微粉分级的成品库；
磨尾计量仓4下方分别设置两个下料口，两个下料口下方分别设置锁风给料机5A、锁风给料机5B，两个下料口与锁风给料机5A、锁风给料机5B的上口之间分别设置输送管道；锁风给料机5A、锁风给料机5B另一端的下方分别设置下料口，锁风给料机5A、锁风给料机5B下料口下方分别设置乳化器7A、乳化器7B，乳化器7A、乳化器7B的上方口端分别设置磁选机6A、磁选机6B；
细微粉分级机8A、粗微粉分级机8B的下方一侧分别设置进料口，乳化器7A、乳化器7B的底部分别设置出料口，细微粉分级机8A、粗微粉分级机8B的进料口与乳化器7A、乳化器7B的出料口之间分别设置物料输送管道；
细微粉分级机8A、粗微粉分级机8B上方一侧分别设置出料口，细微粉分级机8A的出料口与成品收集器10A上方之间设置物料输送管道，粗微粉分级机8B的出料口与成品收集器10B上方之间设置物料输送管道；成品收集器10A、成品收集器10B下方分别对应设置成品空气输送斜槽11A、成品空气输送斜槽11B，成品空气输送斜槽11A下方与成品斗式提升机12A之间对应设置物料输送管道，成品空气输送斜槽11B下方与成品斗式提升机12B之间对应设置物料输送管道；
细微粉分级机8A、粗微粉分级机8B的下方分别设置回料口，回料口与球磨机3的喂料口之间设置回料空气输送斜槽9；磨尾计量仓4顶部设置提升出料口，提升出料口与乳化器7A下方的物料输送管道设置串联的物料提升输送管道；
磨头喂料仓1中储备粒度小于10㎜的方解石为原料待用；生产时，同时启动变频调速引风机13A、变频调速引风机13B，变频调速引风机13A、变频调速引风机13B分别对两路管道中的气流进行封闭抽排；两条管路气流的进气口通过大气和球磨机3的喂料口进入；同时，磨头喂料仓1中储备粒度小于10㎜的方解石为原料，通过定量给料机2计量后由物料输送管道进入球磨机3中进行研磨，球磨机3研磨后的中间产品进入磨尾计量仓4。
实施例2
磨尾计量仓4把成品分为两个出口分别进入管道；一个出口依次通过管路之间的锁风变频给料机5A喂料、磁选机6A中进行除铁、乳化器7A中进行乳化后，通过气流进入细微粉分级机8A下部分级，分级后，合格的成品通过细微粉分级机8A中上升的气流进入成品收集器10A中，成品通过成品收集器10A的下料口依次落入成品空气输送斜槽11A、成品斗式提升机12A，成品斗式提升机12A通过提升料斗把成品送入成品库。
实施例3
净化后的气体通过变频调速引风机13A排入大气。
实施例4
分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽9返回球磨机3再次研磨。
实施例5
另一个出口依次通过管路之间的锁风变频给料机5B喂料、磁选机6B中进行除铁、乳化器7B中进行乳化后，通过气流进入粗微粉分级机8B下部分级，分级后，合格的成品通过粗微粉分级机8B中上升的气流进入成品收集器10B中，成品通过成品收集器10B的下料口依次落入成品空气输送斜槽11B、成品斗式提升机12B，成品斗式提升机12B通过提升料斗把成品送入成品库，净化后的气体通过变频调速引风机13B排入大气；分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽9返回球磨机3再次研磨。

Claims (5)

1.一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，所述的重质碳酸钙超细微粉选矿装置，是由磨头喂料仓(1)、定量给料机(2)、球磨机(3)、磨尾计量仓(4)、锁风给料机(5)A、锁风给料机(5)B、磁选机(6)A、磁选机(6)B、乳化器(7)A、乳化器(7)B、细微粉分级机(8)A、粗微粉分级机(8)B、回料空气输送斜槽(9)、成品收集器(10)A、成品收集器(10)B、成品空气输送斜槽(11)A、成品空气输送斜槽(11)B、成品斗式提升机(12)A、成品斗式提升机(12)B、变频调速引风机(13)A、变频调速引风机(13)B构成；其特征在于：球磨机(3)一端设置喂料口，喂料口上方一侧设置磨头喂料仓(1)，磨头喂料仓(1)与喂料口之间设置之间下料输送管道下料输送管道之间设置定量给料机(2)；球磨机(3)另一端设置磨尾计量仓(4)，磨尾计量仓(4)上方分别设置细微粉分级机(8)A、粗微粉分级机(8)B，磨尾计量仓(4)底部分别设置两根物料输送管道，两根物料输送管道分别设置为细微粉管道A、粗微粉管道B；磨尾计量仓(4)一侧分别对应设置成品收集器(10)A、成品收集器(10)B，成品收集器(10)A、成品收集器(10)B一侧分别设置变频调速引风机(13)A、变频调速引风机(13)B，成品收集器(10)A、成品收集器(10)B一侧分别对应设置成品斗式提升机(12)A、成品斗式提升机(12)B，成品斗式提升机(12)A、成品斗式提升机(12)B的另一侧分别设置细微粉、粗微粉分级的成品库；
磨尾计量仓(4)下方分别设置两个下料口，两个下料口下方分别设置锁风给料机(5)A、锁风给料机(5)B，两个下料口与锁风给料机(5)A、锁风给料机(5)B的上口之间分别设置输送管道；锁风给料机(5)A、锁风给料机(5)B另一端的下方分别设置下料口，锁风给料机(5)A、锁风给料机(5)B下料口下方分别设置乳化器(7)A、乳化器(7)B，乳化器(7)A、乳化器(7)B的上方口端分别设置磁选机(6)A、磁选机(6)B；
细微粉分级机(8)A、粗微粉分级机(8)B的下方一侧分别设置进料口，乳化器(7)A、乳化器(7)B的底部分别设置出料口，细微粉分级机(8)A、粗微粉分级机(8)B的进料口与乳化器(7)A、乳化器(7)B的出料口之间分别设置物料输送管道；
细微粉分级机(8)A、粗微粉分级机(8)B上方一侧分别设置出料口，细微粉分级机(8)A的出料口与成品收集器(10)A上方之间设置物料输送管道，粗微粉分级机(8)B的出料口与成品收集器(10)B上方之间设置物料输送管道；成品收集器(10)A、成品收集器(10)B下方分别对应设置成品空气输送斜槽(11)A、成品空气输送斜槽(11)B，成品空气输送斜槽(11)A下方与成品斗式提升机(12)A之间对应设置物料输送管道，成品空气输送斜槽(11)B下方与成品斗式提升机(12)B之间对应设置物料输送管道；
细微粉分级机(8)A、粗微粉分级机(8)B的下方分别设置回料口，回料口与球磨机(3)的喂料口之间设置回料空气输送斜槽(9)；磨尾计量仓(4)顶部设置提升出料口，提升出料口与乳化器(7)A下方的物料输送管道设置串联的物料提升输送管道；
磨头喂料仓(1)中储备粒度小于10㎜的方解石为原料待用；生产时，同时启动变频调速引风机(13)A、变频调速引风机(13)B，变频调速引风机(13)A、变频调速引风机(13)B分别对两路管道中的气流进行封闭抽排；两条管路气流的进气口通过大气和球磨机(3)的喂料口进入；同时，磨头喂料仓(1)中储备粒度小于10㎜的方解石为原料，通过定量给料机(2)计量后由物料输送管道进入球磨机(3)中进行研磨，球磨机(3)研磨后的中间产品进入磨尾计量仓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，其特征在于：磨尾计量仓(4)把成品分为两个出口分别进入管道；一个出口依次通过管路之间的锁风变频给料机(5)A喂料、磁选机(6)A中进行除铁、乳化器(7)A中进行乳化后，通过气流进入细微粉分级机(8)A下部分级，分级后，合格的成品通过细微粉分级机(8)A中上升的气流进入成品收集器(10)A中，成品通过成品收集器(10)A的下料口依次落入成品空气输送斜槽(11)A、成品斗式提升机(12)A，成品斗式提升机(12)A通过提升料斗把成品送入成品库。
3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，其特征在于：净化后的气体通过变频调速引风机(13)A排入大气。
4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，其特征在于：分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽(9)返回球磨机(3)再次研磨。
5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，其特征在于：另一个出口依次通过管路之间的锁风变频给料机(5)B喂料、磁选机(6)B中进行除铁、乳化器(7)B中进行乳化后，通过气流进入粗微粉分级机(8)B下部分级，分级后，合格的成品通过粗微粉分级机(8)B中上升的气流进入成品收集器(10)B中，成品通过成品收集器(10)B的下料口依次落入成品空气输送斜槽(11)B、成品斗式提升机(12)B，成品斗式提升机(12)B通过提升料斗把成品送入成品库，净化后的气体通过变频调速引风机(13)B排入大气；分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽(9)返回球磨机(3)再次研磨。
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