CN103350454A - 一种石灰石粉掺和料加工***及其加工方法 - Google Patents

一种石灰石粉掺和料加工***及其加工方法 Download PDF

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Abstract

一种石灰石粉掺和料加工***及其加工方法，加工***包括受料仓，受料仓下设置有板式给料机，其卸料口与反击式细碎机的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称，电子皮带称下设有胶带机，胶带机的出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机的进料口连接。本发明通过采用石灰石作为原料，用石灰石粉作为混凝土掺和料，并且加工出的石灰石粉能够满足混凝土掺和料的质量要求。

Description

一种石灰石粉掺和料加工***及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土石灰石粉掺和料加工***及其加工方法。 
背景技术
受客观条件的限制，在一些偏远地区建设水电站的大坝混凝土掺和料不得不采用从内地长距离运输的方式获得，这样既增加了工程造价，同时也存在着由于掺和料供应不及时而影响工程进度的风险。为扭转这种不利的被动局面，采取在当地就地取材采用石灰石作为原料，建设石灰石粉加工厂，用石灰石粉替代粉煤灰作为混凝土掺和料的方法，既能改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的性能，又降低了工程投资并可以满足工程进度要求。 
发明内容
本发明的目的在于克服了现有技术的不足而提供一种混凝土石灰石粉掺和料加工***及其加工方法，采用石灰石作为原料，用石灰石粉作为混凝土掺和料，并且加工出的石灰石粉能够满足混凝土掺和料的质量要求。
本发明的目的是这样实现的：
一种石灰石粉掺和料加工***，它包括受料仓，受料仓下设置有板式给料机，板式给料机的卸料口与反击式细碎机的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称，电子皮带称下设有胶带机连接，胶带机的出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机的进料口连接，选粉机的出料口分两路：一路粗粉出料口与球磨机的进料口连接；一路细粉出料口与第三提升机的进料口连接，第三提升机的出料口与石粉罐连接，在石粉罐下部设有库底散装机。
上述述调节料罐的上部还设有第一收尘器，第一收尘器的进口分别与第一提升机及调节料罐连接，第一收尘器的出料口与调节料罐连接；
上述石粉罐的上部还设有第二收尘器，第二收尘器的进口分别与第三提升机及石粉罐连接，第二收尘器的出料口与石粉罐连接；
上述第二提升机与选粉机之间设置除尘器，除尘器的进口分别与第二提升机与选粉机连接，除尘器的出料口与第三提升机的进料口连接。
上述，该***还设有螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置，用于两收尘器及除尘器对压缩空气的需求，以及满足***内各车间的气控阀门对压缩空气的需求。
上述，该***还包括PLC控制的电气设备，PLC控制的电气设备具有选择开关及开停按钮，以方便停机检修及单机调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置。
上述，该***还包括消声设备。
利用该***的加工方法包括如下步骤：
1）、根据石灰石矿场距***的距离及生产强度，可在***外另设一原料堆场的钢结构堆棚，用于防止雨水对石料的侵湿，以保持石料的干燥，有利于提高***的生产率，防止石粉含水结板；
2）、石灰石原料严格检验，其质量控制指标：含泥量：≤1%；氧化钙含量≥49%（或氧化钙＋氧化镁含量≥49%）；有机质含量：浅于标准色，上述百分比是质量百分比；
3）、来自石灰石堆场或直接来自石灰石矿开采的粒径≤700mm石灰石块石料由自卸汽车运输至受料仓1的排料口卸至板式给料机2，板式给料机将石灰石块石料输送至反击式细碎机3破碎，经卸料漏斗输送至第一提升机4的进料口，并通过第一提升机4将破碎后粒径≤25mm的半成品原料输送至调节料罐5堆存；
4）、在调节料罐5的下部设有电子皮带称6，通过电子皮带称定量将调节料罐内堆存的粒径≤25mm的半成品原料输送至胶带机7，并通过胶带机输送至球磨机8的进料口进行粉磨加工；
5）、经过球磨机8进行粉磨加工后的粒径≤0.16mm混合料通过第二提升机9输送至选粉机10，通过选粉机将粒径≤0.16mm混合料分离成粒径≤0.08mm及粒径＞0.08mm两种级别石粉，≤0.08mm级别石粉通过第三提升机11直接输送至成品石粉罐12堆存；＞0.08mm级别石粉通过溜管输送至球磨机闭合进行粉磨加工。
本发明取得了以下的技术效果：
1、使用板式给料机将石灰石毛料连续均匀地给至反击式细碎机，既避免了受料斗的堵料，又简化了受料斗的结构，从而保证了***稳定生产；
2、选择反击式细碎机具有入料粒度大、出料粒度小，集粗破、细破、超细碎三段破碎为一体，既减少了***占地及设备购置费用，又简化了***的操作，从而降低了***的运行能耗；
3、本***在反击式细碎机与半成品调节料罐、球磨机与选粉机、选粉机与石粉罐之间的输送设备选择提升机，既减少了***的占地，又避免了粉尘对周边环境的污染；
4、设置半成品调节料罐与成品石粉罐并采用封闭结构，既保证了***稳定连续生产与成品的供应，又避免了粉尘对周边环境的污染；
5、采用选粉机替代传统的筛分机进行成品石粉的分选生产，既保证了***生产的质量，又避免了粉尘对周边环境的污染；
6、本***在半成品调节料罐与石粉罐以及球磨机与选粉机的上部设置收尘器与除尘器，既保证了游离在空气中的细粒度石粉的回收，又避免了粉尘对周边环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种石灰石粉掺和料加工***，它包括受料仓1，受料仓下设置有板式给料机2，板式给料机的卸料口与反击式细碎机3的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机4的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐5的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称6，电子皮带称下设有胶带机7连接，胶带机的出料口与球磨机8的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机9的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机10的进料口连接，选粉机的出料口分两路：一路粗粉出料口与球磨机的进料口连接；一路细粉出料口与第三提升机11的进料口连接，第三提升机的出料口与石粉罐12连接，在石粉罐下部设有库底散装机13。
所述调节料罐的上部还设有第一收尘器15，第一收尘器的进口分别与第一提升机及调节料罐连接，第一收尘器的出料口与调节料罐连接；
所述石粉罐的上部还设有第二收尘器17，第二收尘器的进口分别与第三提升机及石粉罐连接，第二收尘器的出料口与石粉罐连接；
所述第二提升机与选粉机之间设置除尘器16，除尘器的进口分别与第二提升机与选粉机连接，除尘器的出料口与第三提升机的进料口连接。
该***还设有螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置14，用于两收尘器及除尘器对压缩空气的需求，以及满足***内各车间的气控阀门对压缩空气的需求。
该***还包括PLC控制的电气设备，PLC控制的电气设备具有选择开关及开停按钮，以方便停机检修及单机调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置。
该***还包括消声设备。
利用该***的加工方法包括如下步骤：
1）、根据石灰石矿场距***的距离及生产强度，可在***外另设一原料堆场的钢结构堆棚，用于防止雨水对石料的侵湿，以保持石料的干燥，有利于提高***的生产率，防止石粉含水结板；
2）、石灰石原料严格检验，其质量控制指标：含泥量：≤1%；氧化钙含量≥49%（或氧化钙＋氧化镁含量≥49%）；有机质含量：浅于标准色，上述百分比是质量百分比；
3）、来自石灰石堆场或直接来自石灰石矿开采的粒径≤700mm石灰石块石料由自卸汽车运输至受料仓1的排料口卸至板式给料机2，板式给料机将石灰石块石料输送至反击式细碎机3破碎，经卸料漏斗输送至第一提升机4的进料口，并通过第一提升机4将破碎后粒径≤25mm的半成品原料输送至调节料罐5堆存；
4）、在调节料罐5的下部设有电子皮带称6，通过电子皮带称定量将调节料罐内堆存的粒径≤25mm的半成品原料输送至胶带机7，并通过胶带机输送至球磨机8的进料口进行粉磨加工；
5）、经过球磨机8进行粉磨加工后的粒径≤0.16mm混合料通过第二提升机9输送至选粉机10，通过选粉机将粒径≤0.16mm混合料分离成粒径≤0.08mm及粒径＞0.08mm两种级别石粉，≤0.08mm级别石粉通过第三提升机11直接输送至成品石粉罐12堆存；＞0.08mm级别石粉通过溜管输送至球磨机闭合进行粉磨加工。
在加工时候，根据本***用气点用气要求，在***内设置螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置，排气压力位0.8Mpa，用于***运行所需的气控阀门，测量仪器、除尘器及收尘器等对压缩空气的需求；本***采用PLC控制的电气设备均在机旁设选择开关及开停按钮，以方便停机检修及单机调试。选择开关设有自动、零位、手动三个位置，在任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保证检修人员绝对的人身安全；考虑到***运行生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声大的破碎车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗，***内的设备带有消声设备，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。除工艺生产上作好防尘、除尘外，同时加强对***内的工作人员进行防护措施，配齐防护用品及劳保用具。 

Claims (6)

1.一种石灰石粉掺和料加工***，其特征在于：它包括受料仓（1），受料仓下设置有板式给料机（2），板式给料机的卸料口与反击式细碎机（3）的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机（4）的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐（5）的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称（6），电子皮带称下设有胶带机（7）连接，胶带机的出料口与球磨机（8）的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机（9）的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机（10）的进料口连接，选粉机的出料口分两路：一路粗粉出料口与球磨机的进料口连接；一路细粉出料口与第三提升机（11）的进料口连接，第三提升机的出料口与石粉罐（12）连接，在石粉罐下部设有库底散装机（13）。
2.根据权利要求1所述的混凝土石灰石粉掺和料加工***，其特征在于：所述调节料罐的上部还设有第一收尘器（15），第一收尘器的进口分别与第一提升机及调节料罐连接，第一收尘器的出料口与调节料罐连接；
所述石粉罐的上部还设有第二收尘器（17），第二收尘器的进口分别与第三提升机及石粉罐连接，第二收尘器的出料口与石粉罐连接；
所述第二提升机与选粉机之间设置除尘器（16），除尘器的进口分别与第二提升机与选粉机连接，除尘器的出料口与第三提升机的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土石灰石粉掺和料加工***，其特征在于：该***还设有螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置（14），用于两收尘器及除尘器对压缩空气的需求，以及满足***内各车间的气控阀门对压缩空气的需求。
4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土石灰石粉掺和料加工***，其特征在于：该***还包括PLC控制的电气设备，PLC控制的电气设备具有选择开关及开停按钮，以方便停机检修及单机调试，选择开关设有自动、零位、手动三个位置。
5.根据权利要求1或2或3所述的混凝土石灰石粉掺和料加工***，其特征在于：该***还包括消声设备。
6.利用权利要求1-5任一权利要求所述的加工***的加工方法，其特征在于：
1）、根据石灰石矿场距***的距离及生产强度，可在***外另设一原料堆场的钢结构堆棚，用于防止雨水对石料的侵湿，以保持石料的干燥，有利于提高***的生产率，防止石粉含水结板；
2）、石灰石原料严格检验，其质量控制指标：含泥量：≤1%；氧化钙含量≥49%或氧化钙＋氧化镁含量≥49%，上述百分比是质量百分比；
3）、来自石灰石堆场或直接来自石灰石矿开采的粒径≤700mm石灰石块石料由自卸汽车运输至受料仓（1）的排料口卸至板式给料机（2），板式给料机将石灰石块石料输送至反击式细碎机（3）破碎，经卸料漏斗输送至第一提升机（4）的进料口，并通过第一提升机将破碎后粒径≤25mm的半成品原料输送至调节料罐（5）堆存；
4）、在调节料罐的下部设有电子皮带称（6），通过电子皮带称定量将调节料罐内堆存的粒径≤25mm的半成品原料输送至胶带机（7），并通过胶带机输送至球磨机（8）的进料口进行粉磨加工；
5）、经过球磨机进行粉磨加工后的粒径≤0.16mm混合料通过第二提升机（9）输送至选粉机（10），通过选粉机将粒径≤0.16mm混合料分离成粒径≤0.08mm及粒径＞0.08mm两种级别石粉，≤0.08mm级别石粉通过第三提升机（11）直接输送至成品石粉罐（12）堆存；＞0.08mm级别石粉通过溜管输送至球磨机闭合进行粉磨加工，循环步骤5）。
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