CN106978727A - 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂 - Google Patents

一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106978727A
CN106978727A CN201710295099.6A CN201710295099A CN106978727A CN 106978727 A CN106978727 A CN 106978727A CN 201710295099 A CN201710295099 A CN 201710295099A CN 106978727 A CN106978727 A CN 106978727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spandex
degreaser
weight
parts
refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710295099.6A
Other languages
English (en)
Inventor
施维科
周进治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINJIANG NANXING PRINTING AND DYEING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JINJIANG NANXING PRINTING AND DYEING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINJIANG NANXING PRINTING AND DYEING MATERIAL CO Ltd filed Critical JINJIANG NANXING PRINTING AND DYEING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201710295099.6A priority Critical patent/CN106978727A/zh
Publication of CN106978727A publication Critical patent/CN106978727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/38—Polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，包括30‑40重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO‑7，30‑40重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚1307、5‑10重量份的甲醇以及20‑30重量份的去离子水。本发明一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，具有优良的渗透性、乳化力以及分散性，在中性或弱碱性条件(pH＝7‑10)下能间歇式或连续式对织物进行乳化除油，无论是对纺丝油剂还是对有机硅油均有较好的乳化除油效果，是一种理想的环保型的氨纶精练除油剂，为含氨纶纺织品后续的染色印花提供干净的布面条件。

Description

一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂
技术领域
本发明涉及纺织染整工艺技术领域，具体涉及的是一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂。
背景技术
氨纶纤维性能优良,其伸长率可超过400％，甚至高达800％，纤度细，弹力高，弹性模量大，比重小，染色性能及其牢度性能优良。因此氨纶纤维可广泛应用于纺织品中，如泳装面料、内衣面料及外衣服装面料等，具有修身舒适的特点。这类面料在织造过程中除了为增加纱线的润滑性能、提高织造产量所添加的大量纺织油剂外，在氨纶纤维的本身织造过程中还需加入有机硅类润滑剂。在染整前处理过程中如采用普通精炼除油剂则很难去除氨纶面料上的纺织油剂和有机硅类润滑剂，而且含氨纶面料如泳装布如果染整前处理不干净，则很容易在染色过程中形成白斑、色花的等质量问题，因此含氨纶面料在染色之前能否将面料上的纺织油剂及有机硅润滑剂有效的乳化分散去除直接影响到后续的加工质量。
含氨纶面料如锦纶氨纶、涤纶氨纶的染整前处理温度一般为60-90℃，处理方式分为间歇式缸内除油和连续式水洗机除油，特别是对于连续水洗机除油的方式，由于面料上的低聚物和油剂等杂质在除油槽内不断的累积，杂质浓度高，这就要求所使用的精炼除油剂不仅要有较高的乳化力，能有效的将纺织油剂及有机硅类润滑剂乳化掉，还要有良好的分散力，能将各种杂质分散于工作液中，避免油剂的返沾，因此，开发一种适用于上述工艺要求的高乳化分散力的除油剂，对含氨纶面料的染整质量显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，在中性或弱碱性条件(pH＝7-10)下能间歇式或连续式对织物进行乳化除油，为含氨纶纺织品后续的染色印花提供干净的布面条件。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，按重量份计，各原料的组成和含量为：
采用上述技术方案后，本发明中的原料脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7属于非离子表面活性剂，它有着良好的润湿渗透性、乳化力以及去污力，具有较高的除油去脂能力，分散力强，抗硬水能力强，能增强油污杂质的溶解率，并能防止油污杂质的返沾。异构十三醇聚氧乙烯醚1307也属于非离子表面活性剂，它有着良好的润湿渗透性、乳化力及精炼净洗效果，分散力也强，在较宽的pH值范围内化学稳定性和环境相容性好，最主要的是它对氨基硅油和二甲基硅油有着特别的乳化效果，有助于将氨纶上的硅油乳化分散。
此两种原料脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7和异构十三醇聚氧乙烯醚1307，其分子结构具有EO数相同的共性，当这两只原料按一定比例复配后，具有良好的协同效应，可以达到最佳的渗透和乳化效果，能在连续水洗机上短时间内对织物进行乳化净洗，不仅能去除含氨纶纺织品上的纺丝油剂，同时还能对含氨纶纺织品上的有机硅油进行乳化分散。
而且，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7的浊点在50℃左右，异构十三醇聚氧乙烯醚1307的浊点在70℃左右，两原料均能够在低温条件下发挥其乳化、除油和净洗的效果，能满足含氨纶纺织品的精炼除油工艺条件。
因此，本发明一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，具有优良的渗透性、乳化力以及分散性，在中性至弱碱性条件(pH＝7-10)下能间歇式或连续式对含氨纶织物进行乳化除油，避免油剂的返沾，为含氨纶纺织品后续的染色印花提供干净的布面条件。
需要说明的是，氨纶纺织品常规的除油工艺要求pH值在中性条件下进行，也可适当加入纯碱调节pH值至9-10，在碱性条件下，由于碱对油剂有皂化作用，能起到加强对油剂的去除。因此，该含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂在中性至弱碱性条件(pH＝7-10)下进行乳化除油。
另外本发明中采用的原料均为环保型产品，符合欧盟Oeko-TexStandard 100和REACH法规的各项要求，即该氨纶精炼除油剂为一种环保型助剂，在染整工艺中不会对环境造成污染，有利于环境保护。
附图说明
图1为对硅油的除油效果图，其中(a)为空白样，(b)为氨纶精炼除油剂NX-2035，(c)为氨纶除油剂1#；
图2为对矿物油的除油效果图，其中(a)为空白样，(b)为氨纶精炼除油剂NX-2035，(c)为氨纶除油剂1#。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，按重量份计，各原料的组成和含量为：
上述原料按以下制备方法实施：
先在反应釜中依次加入30-40重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7和30-40重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚1307，常温充分搅拌15-20分钟，然后慢慢加入5-10重量份的甲醇，继续搅拌15-20分钟，最后慢慢加入20-30重量份的去离子水，常温充分搅拌20-30分钟，即得该含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂。
实施例一
一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，按照如下制备方法进行：
先在反应釜中依次加入30重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7和40重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚1307，常温充分搅拌15分钟，然后慢慢加入10重量份的甲醇，继续搅拌15分钟，最后慢慢加入20重量份的去离子水，常温充分搅拌20分钟，即得该含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂。
实施例二
先在反应釜中依次加入35重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7和35重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚1307，常温充分搅拌15分钟，然后慢慢加入10重量份的甲醇，继续搅拌15分钟，最后慢慢加入20重量份的去离子水，常温充分搅拌20分钟，即得该含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂。
实施例三
先在反应釜中依次加入40重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7和30重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚1307，常温充分搅拌20分钟，然后慢慢加入10重量份的甲醇，继续搅拌20分钟，最后慢慢加入20重量份的去离子水，常温充分搅拌30分钟，即得该含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂。
为验证本发明氨纶精炼除油剂的实际应用效果，下面通过实验室试验工艺就该氨纶精炼除油剂在除油过程中的各项指标表现与传统的氨纶除油剂展开对比试验和探讨。
一、实验内容：
1、实验项目
对比本发明氨纶精练除油剂和传统的氨纶除油剂在除油过程中的各项基础指标的表现情况。
2、实验材料：尼龙氨纶泳装布、涤纶针织布
3、实验药品：
①、(南星)氨纶精炼除油剂NX-2035(即本发明实施例三中得到的产品)；
②、某公司氨纶除油剂1#(即传统的氨纶除油剂)；
③、液体石蜡(化学纯)、二甲基硅油、矿物油；
④、分散染料、酸性染料；
⑤、98％HAc。
4、实验仪器与设备：称量瓶、Sartorius电子天平(精度：0.001及精度0.01两种)、德国Copower高温烘燥机、德国Copower红外线高温染样机、瑞比(Rapid)烘干定型机、100mL具塞量筒若干、25mL比色管若干。
5、实验方法：
5.1含固量的测定：
准确称取1-1.5g(精准至0.001g)氨纶精炼除油剂NX-2035各五份以及氨纶除油剂1#各五份，分别置于已干燥恒重的称量瓶中，然后置于高温烘燥机中，105℃焙烘2小时取出，干燥冷却后称量，计算出各份除油剂的含固量数据后取平均值，即得该除油剂的准确含固量数据。
5.2渗透性的测定：
使用蒸馏水分别配制5g/L氨纶精炼除油剂NX-2035以及5g/L氨纶除油剂1#作为测试液，采用标准棉圆帆布沉降试验方法，记录标准棉圆帆布的沉降时间，每种测试液重复测试3次后取平均值，测得的沉浸时间越短，则渗透性越好。
5.3泡沫性(起泡性)的测定：
使用蒸馏水分别配制5g/L氨纶精炼除油剂NX-2035以及5g/L氨纶除油剂1#作为测试液，分别取25mL于100mL具塞量筒，上下振荡20次，静置，记录不同时间的泡高，每种测试液重复测3次后取平均值。
5.4乳化能力的测定：
使用蒸馏水分别配制5g/L氨纶精炼除油剂NX-2035以及5g/L氨纶除油剂1#作为测试液，移取液体石蜡(化学纯)10.0mL于25mL比色管中，分别加入相应的除油剂测试液10.0mL，用力上下振动10次，静置1min后再上下振动10次，分五次重复进行，待静置后计时，分别计录分层量为2.5mL、3.5mL、5mL时所需的分层时间(min)。并观察分层的状态。
如果分层时间越短，分层量越多，则其乳化性能越差；反之，其乳化性能越好；如果分层后油相和水相的界限越清晰，则其乳化性能越差；反之分层后油相和水相的界限越模糊则其乳化性能越好。
重复测得三组数据后计算出平均值作为评价两种除油剂的乳化能力的依据。
5.5除油效果的测试：
5.5.1油布制作：取两块涤纶针织布，于每块试样布上滴3滴矿物油，150℃焙烘，冷却备用；取两块尼龙氨纶泳装布，于每块试样布上滴1滴二甲基硅油，150℃焙烘，冷却备用。
5.5.2除油染色：将各块油布分别按下面的配方及工艺进行前处理及染色，烘干后对比处理后油渍的颜色深浅来评定除油效果，原油污点染后颜色越浅，则除油效果越好。
对二甲基硅油的除油试验工艺处方(还需进行一组不加除油剂的空白样)：除油剂(氨纶精炼除油剂NX-2035或氨纶除油剂1#)用量1g/L，浴比1：15，升温速率2℃/min，80℃×30min；除油后用酸性染料染色，染料总用量0.2％(对织物重)，浴比1：15，升温速率1℃/min，100℃×30min，取出水洗烘干。
对矿物油的除油试验工艺处方(还需进行一组不加除油剂的空白样)：除油剂(氨纶精炼除油剂NX-2035或氨纶除油剂1#)用量0.5g/L，浴比1：15，升温速率2℃/min，80℃×30min；除油后用分散染料染色，染料总用量0.2％(对织物重)，浴比1：15，升温速率2℃/min，130℃×30min，取出水洗烘干。
二、实验结果：
1、含固量的测定结果如表1：
表1
2、渗透性的测试结果如表2：
表2
结果表明：氨纶精炼除油剂NX-2035的渗透性明显优于传统的氨纶除油剂1#。
3、泡沫性测试结果如表3：
表3
结果表明：氨纶精炼除油剂NX-2035起泡性与氨纶除油剂1#的起泡性接近。
4、乳化能力的测试结果如表4：
表4
结果表明：氨纶精炼除油剂NX-2035的乳化力比氨纶除油剂1#强。
5、除油效果对比：
5.1对硅油的除油效果：
如图1所示，空白样的布面油渍颜色最深，氨纶精炼除油剂NX-2035的布面油渍颜色最浅，氨纶除油剂1#的布面油渍颜色较深。
5.2对矿物油的除油效果：
如图2所示，空白样的布面油渍颜色最深，氨纶精炼除油剂NX-2035的布面油渍颜色最浅，氨纶除油剂1#的布面油渍颜色较深。
因此，氨纶精炼除油剂NX-2035的除油效果比传统的氨纶除油剂1#好。
三、结论：
本发明一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，具有优良的渗透性、乳化力以及分散性，无论是对纺丝油剂还是对有机硅油均有很好的乳化除油效果，是一种理想的环保型的氨纶精练除油剂。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (1)

1.一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂，其特征在于：按重量份计，各原料的组成和含量为：
CN201710295099.6A 2017-04-28 2017-04-28 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂 Pending CN106978727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710295099.6A CN106978727A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710295099.6A CN106978727A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106978727A true CN106978727A (zh) 2017-07-25

Family

ID=59341588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710295099.6A Pending CN106978727A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106978727A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270537A (zh) * 2020-01-23 2020-06-12 常州旭荣针织印染有限公司 棉织物炼染一浴染色工艺
CN111910451A (zh) * 2020-07-20 2020-11-10 纳派化学(上海)有限公司 一种宽温去油精炼剂及其制备方法
CN115651773A (zh) * 2022-10-14 2023-01-31 丽友清洁科技(湖北)有限公司 一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102628231A (zh) * 2012-04-01 2012-08-08 晋江市南星印染材料有限公司 一种碱性退浆匀染剂
CN102628230A (zh) * 2012-04-01 2012-08-08 晋江市南星印染材料有限公司 一种多功能高温除油匀染剂
CN104480718A (zh) * 2014-12-22 2015-04-01 晋江市南星印染材料有限公司 一种新型人造棉低温精炼剂
CN106087407A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 晋江市南星印染材料有限公司 一种纺织品高效除油剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102628231A (zh) * 2012-04-01 2012-08-08 晋江市南星印染材料有限公司 一种碱性退浆匀染剂
CN102628230A (zh) * 2012-04-01 2012-08-08 晋江市南星印染材料有限公司 一种多功能高温除油匀染剂
CN104480718A (zh) * 2014-12-22 2015-04-01 晋江市南星印染材料有限公司 一种新型人造棉低温精炼剂
CN106087407A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 晋江市南星印染材料有限公司 一种纺织品高效除油剂

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270537A (zh) * 2020-01-23 2020-06-12 常州旭荣针织印染有限公司 棉织物炼染一浴染色工艺
CN111910451A (zh) * 2020-07-20 2020-11-10 纳派化学(上海)有限公司 一种宽温去油精炼剂及其制备方法
CN111910451B (zh) * 2020-07-20 2023-01-06 纳派化学(上海)有限公司 一种宽温去油精炼剂及其制备方法
CN115651773A (zh) * 2022-10-14 2023-01-31 丽友清洁科技(湖北)有限公司 一种聚酯织物低温除油剂及其制备方法和制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106087407B (zh) 一种纺织品高效除油剂
CN106978727A (zh) 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼除油剂
CN103725440B (zh) 一种车用清洗剂
CN105696386B (zh) 一种涤纶面料练漂染工艺
CN107044055B (zh) 一种胭脂虫红素少水染色棉织物的方法
CN105002022A (zh) 低温去油精练剂及其制备方法
CN102628230B (zh) 一种多功能高温除油匀染剂
CN105525509B (zh) 一种用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂
CN103194324A (zh) 一种化纤除油剂及制备方法
CN108118472A (zh) 一种涤纶织物的染色装置、方法及其用途
CN111910451A (zh) 一种宽温去油精炼剂及其制备方法
CN107881811A (zh) 一种多功能锦纶均染剂及其制备方法
CN104480718A (zh) 一种新型人造棉低温精炼剂
CN109370795A (zh) 涤/氨及锦/氨混纺针织面料连续加工用除油剂及其制备方法
CN108004696A (zh) 一种无污水纳米印染的颜料助剂及其制备方法和应用
CN103725041A (zh) 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用
CN109267393A (zh) 一种用于涤纶织物的除油匀染复合乳化剂的制备方法
CN103669011B (zh) 复合型练染一浴酶及染色方法
CN105463849A (zh) 一种用于尼龙织物的无磷精练剂及制备方法
CN107858802A (zh) 气流染色机染色入水量的计算公式
CN103364525B (zh) 一种对织物除油剂除油效果的评价方法
CN107164982A (zh) 一种纺织印染用绿色食品级净洗剂
CN111607250A (zh) 一种高牢度活性橙染料组合物
CN110016806A (zh) 无氟易去污助剂及其后定型方法和制备方法
CN115161133A (zh) 一种用于棉织物的增白除油剂及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170725