CN106977980A - 一种耐碱性分散染料组合物 - Google Patents

一种耐碱性分散染料组合物 Download PDF

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邱晓兰
权容寿
肖卫华
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Abstract

本发明涉及一种耐碱性分散染料组合物，所述组合物按重量百分比计，包含如下组分：2～75％化合物A；10～60％化合物B；0～5％化合物C且化合物C的含量不为零；其余为分散剂。该组合物适用于烂花印染工艺中的黄色印染，耐碱性优异，并在匀染性、上染率、染色牢固度、热泳移、pH值和温度适应范围等多方面性能上表现优良。本发明还涉及所述耐碱性分散染料组合物的制备方法。

Description

一种耐碱性分散染料组合物
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种耐碱性分散染料组合物。
背景技术
对于纺织品领域，所谓的雕花印花也可称为烂花印花，其是指采用网版印刷工艺和化学加工联合使用的一种印花方法。
当今，新型纺织面料的多元化开发成为国际纺织品开发的新趋势，也为印花技术带来了生机。在纺织品市场涌现出利用多种工艺技术的生产制作方法，能产生各种精美绚烂的图案效果，因此越来越多地受到人们的青睐。这其中，各种烂花织物是有代表性的产品。
烂花印花(burnout printing)，亦称腐蚀加工、炭化加工，其是在多组份纤维组成的织物(例如两种不同的纤维组成的交织物，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响)上刷印腐蚀性化学药品(如硫酸、AlCl3等)，并经烘干、烘赔等后处理以使某一纤维组分被破坏而形成图案的印花工艺。其多用于丝绒织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明壮，装饰性强。亦可于印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。烂花织物花型自然，风格独特，犹如翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，能够充分体现女性魅力。
在雕花印花工艺中，所使用的染料称为分散燃料。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，这种染料要求具有良好的疏水性和一定分散性，并具有耐升华特点。分散染料分子较小，结构上不含强水溶性基团，在染色过程中例如借助于分散剂的作用在染液中呈分散状态进行染色。
目前印染技术领域中还需要对分散染料进行开发，以进一步满足不同颜色分散染料在烂花印染工艺中的适用性，以及在例如耐碱性、匀染性、升华牢固度、染色牢固度、热泳移、pH值和温度适应范围等多方面性能上的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出改进的分散染料组合物，其适用于烂花印染工艺中的黄色(Yellow)印染，耐碱性优异，并在匀染性、上染率、染色牢固度、热泳移、pH值和温度适应范围等多方面性能上表现优良，且尤其具有优异的拔染性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐碱性分散染料组合物，按重量百分比计，所述组合物包含如下组分：
2～75％如式(1)所示的化合物A；
10～60％如式(2)所示的化合物B；
0～5％如式(3)所示的化合物C且化合物C的含量不为零；
其余为分散剂。
所述化合物A为式(1)所示的化合物，
其中，R1为氢或卤素。
优选地，化合物A为式(1-1)或式(1-2)所示的化合物，
所述化合物B为式(2)所示的化合物，
所述化合物C为式(3)所示的化合物，
其中，R2为氢或-NO2；R3为氢、-NO2、-OCH3、卤素或R4为氢、卤素、-NO2或-OCH3；R5为CnH2n+1，n为1～4。
优选地，化合物C为式(3-1)、式(3-2)、式(3-3)、式(3-4)、式(3-5)或式(3-6)所示的化合物，
所述分散剂可以为本领域中分散染料通常使用的分散剂，例如萘系磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸盐或二者混合物等，具体可以为甲基萘磺酸钠甲醛缩合物、木质素磺酸钠或二者混合物。在一个实施方案中，所述分散剂为萘系磺酸盐甲醛缩合物与木质素磺酸盐按质量比(1:1)～(3:8)混合而成。在另一个实施方案中，所述分散剂为甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比(1:1)～(3:8)混合而成。
在一个优选实施方案中，本发明所述的耐碱性分散染料组合物，按重量百分比计包含：15～65％如式(1)所示的化合物A；15～55％如式(2)所示的化合物B；0～4％如式(3)所示的化合物C且化合物C的含量不为零。
在另一个优选实施方案中，本发明所述的耐碱性分散染料组合物，按重量百分比计包含：25～50％如式(1)所示的化合物A；25～40％如式(2)所示的化合物B；1～3％如式(3)所示的化合物C。
在另一个优选实施方案中，本发明所述的耐碱性分散染料组合物，按重量百分比计包含：30～45％如式(1)所示的化合物A；27～40％如式(2)所示的化合物B；1～3％如式(3)所示的化合物C。
本发明的耐碱性分散染料组合物可以通过按比例简单混合各组分来进行制备。一般情况下，本发明提到的分散染料组合物中各组分经混合、粉碎、分散加工成易使用的分散染料制品。例如，一种分散染料组合物的制备方法，其步骤可以为：按重量百分比分别称取分散染料组合物中各组分并混合均匀，用研磨装置进行研磨，即对各组分进行微粒子化，然后将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，即得耐碱性分散染料组合物。其中在用研磨装置进行研磨时可以加入助剂，所述助剂可以为例如水和/或表面活性剂等，或者可以使用分散染料领域中通常使用的助剂。
作为优选，所述的喷雾干燥的工作条件为进口温度120～130℃，出口温度50～60℃；最终得到分散染料组合物产品粒径为0.1～1μm。
本发明方法具有如下优点：
本发明提出的耐碱性分散染料组合物适用于烂花印染工艺中的黄色印染，其对于烂花印染工艺中使用的腐蚀性化学药品具有高度化学稳定性，耐碱性优异，且在匀染性、上染率、染色牢固度、热泳移、pH值和温度适应范围等多方面性能上表现优良，印染产品颜色亮丽，具有良好的洗涤牢固度和汗渍牢固度，且尤其具有优异的拔染性能。
附图说明
图1是本发明实验例中采用实施例1的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图2是本发明实验例中采用实施例2的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图3是本发明实验例中采用实施例3的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图4是本发明实验例中采用实施例4的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图5是本发明实验例中采用实施例5的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图6是本发明实验例中采用实施例6的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图7是本发明实验例中采用实施例7的耐碱性分散染料获得的印染样品的照片。
图8是本发明对比实验例中采用对比例1的分散染料获得的印染样品的照片。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明的耐碱性分散染料组合物作进一步说明。应理解，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下列表1为本发明实施例1-7中耐碱性分散染料组合物的各组分重量百分数配比：
表1实施例1-7中各组分重量百分比
实施例1
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为0.5μm的耐碱性分散染料。
实施例2
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度125℃，出口温度58℃，经干燥后得粒径为0.6μm的耐碱性分散染料。
实施例3
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:6混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度128℃，出口温度53℃，经干燥后得粒径为0.3μm的耐碱性分散染料。
实施例4
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比10:21混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度123℃，出口温度57℃，经干燥后得粒径为0.6μm的耐碱性分散染料。
实施例5
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:6混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度126℃，出口温度52℃，经干燥后得粒径0.7μm的耐碱性分散染料。
实施例6
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度124℃，出口温度55℃，经干燥后得粒径0.3μm的耐碱性分散染料。
实施例7
按上述表1中配比进行组分混合，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比10:21混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径0.4μm的耐碱性分散染料。
对比例1
将30～35％市售的分散黄126，12％分散剂，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，其余为水混合后用砂磨机或研磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥，制得黄色分散染料。
实验例
各取0.5g实施例1～7制得的分散染料组合物，将分散染料混合物与碱性雕花糊搅拌均匀后进行印花，放入100℃烘箱进行预烘干后，再放入175℃汽蒸机焙烘7分钟，取出后于水上冲洗将上面的炭化纤维冲洗干净后，进行还原清洗，即得到雕花后的成品。
对比实验例
取0.5g对比例1制得的分散染料组合物，将分散染料组合物与碱性雕花糊搅拌均匀后进行印花，放入100℃烘箱进行预烘干后，再放入175℃汽蒸机焙烘7分钟，取出后于水上冲洗将上面的炭化纤维冲洗干净后，进行还原清洗，即得到雕花后的成品。
性能测试
对上述实验例和对比实验例中获得的各印染样品进行性能测试，测试项目包括提升力强度、耐汗牢度和上色率，各测试方法如下：
1、提升力强度
采用CCM色光牢度测试仪进行测试，以提升力100％为标准，能达到99％以上为优异，95％-99％为一般，95％以下为不好。
2、耐汗牢度
采用AATCC15-2002方法作对比测试。评定结果：参照AATCC15-2002测试方法对结果进行评定，其中
(5)：表示颜色无变化；
(4)：表示颜色轻微变化；
(3)：表示颜色明显变化；
(2)：表示颜色大幅度变化；
(1)：表示颜色非常明显变化。
3、上色率
采用肉眼观察，评定标准：
好：布样上明显上色，花纹清晰；
一般：布样上颜色上色不均匀，花纹模糊；
不好：布样上基本不上色。
各项性能测试结果见下表2。
表2实验例和对比实验例中各印染样品性能测试结果
根据表2中的测试结果并参照附图1-8可以看出：本发明实施例1-7中的样品具有优异的提升力，而对比例中的样品提升力差距明显；本发明实施例1-7中的样品耐汗牢度测试结果为4-5，而对比例中的样品测试结果为3-4，从评定结果看，本发明样品具有良好的耐汗牢度；另外，本发明实施例1-7中的样品的上色率明显高于对比例中的样品。
综上所述，本发明实施例的样品在提升力强度、耐汗牢度和上色率方面明显好于对比例的样品。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种耐碱性分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，所述组合物包含如下组分：2～75％化合物A；10～60％化合物B；0～5％化合物C且化合物C的含量不为零；其余为分散剂，其中
所述化合物A为式(1)所示的化合物，
其中，R1为氢或卤素；
所述化合物B为式(2)所示的化合物，
所述化合物C为式(3)所示的化合物，
其中，R2为氢或-NO2；R3为氢、-NO2、-OCH3、卤素或R4为氢、卤素、-NO2或-OCH3；R5为CnH2n+1，n为1～4。
2.根据权利要求1所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，所述组合物包含：15～65％化合物A；15～55％化合物B；0～4％化合物C且化合物C的含量不为零。
3.根据权利要求2所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，所述组合物包含：25～50％化合物A；25～40％化合物B；1～3％化合物C。
4.根据权利要求3所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，所述组合物包含：30～45％化合物A；27～40％化合物B；1～3％化合物C。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，所述化合物A为式(1-1)或式(1-2)所示的化合物，
6.根据权利要求1-4中任一项所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，所述化合物C为式(3-1)、式(3-2)、式(3-3)、式(3-4)、式(3-5)或式(3-6)所示的化合物，
7.根据权利要求1-4中任一项所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，所述分散剂为萘系磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸盐或二者混合物。
8.根据权利要求7所述的耐碱性分散染料组合物，其特征在于，所述分散剂为甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比(1:1)～(3:8)混合而成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的耐碱性分散染料组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：按重量百分比分别称取分散染料组合物中的各组分并混合均匀，用研磨装置进行研磨，然后将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，即得耐碱性分散染料组合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的喷雾干燥的工作条件为进口温度120～130℃，出口温度50～60℃；最终得到分散染料组合物产品粒径为0.1～1μm。
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