CN106976645B - 一种高强度绳索对接器及其组装和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度绳索对接器及其组装和使用方法，属于物流和货物运输装置领域。它解决了现有绳索连接强度低的问题。本高强度绳索对接器包括固定套，固定套外壁固定有主挡环，固定套两端外壁固定有副挡环，固定套外壁套有调节套，调节套两端分别与主挡环和副挡环相抵，调节套外壁配合套有活动套，固定套沿径向设有若干钉孔，还包括穿设在钉孔内的刺钉，刺钉前端位于钉孔内，刺钉后端通过伸缩机构连接在调节套上，副挡环和调节套相对的一侧设有相互配合的限位固定机构，活动套内壁与调节套外壁设有相互配合的限位活动机构。本连接器只需要通过推拉并旋转活动套，即可利用刺钉使绳索锁紧在固定套内，因此连接强度更高，同时拆装十分方便。
Description
技术领域
本发明属于物流和货物运输装置技术领域，涉及一种高强度绳索对接器及其组装和使用方法。
背景技术
现有货物运输或物流行业经常需要将两条绳索快速固定，以用于捆绑货物，而一般直接将两条绳索进行捆绑，导致强度偏低极易松开，具有一定安全隐患，而且捆绑后又不容易拆卸，导致装卸货效率偏低，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接强度更高，且拆装方便的高强度绳索对接器及其组装和使用方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度绳索对接器，其特征在于：包括圆套状固定套，所述的固定套沿轴向呈对称结构，且固定套外壁中间位置同轴固定有圆环形主挡环，固定套两端外壁同轴固定有圆环形副挡环，所述的固定套外壁套有两个分别位于主挡环和两个副挡环之间的调节套，所述的调节套两端分别与主挡环和副挡环相对一侧活动相抵，所述的调节套内径与固定套外径相同，调节套外径小于主挡环和副挡环外径，所述的调节套外壁配合套有活动套，所述的固定套沿径向设有若干钉孔，还包括穿设在钉孔内的刺钉，刺钉前端位于钉孔内，并具有朝向固定套轴线设置的尖状钉尖，刺钉后端通过伸缩机构可伸缩连接在调节套上，所述的副挡环和调节套相对的一侧设有相互配合的限位固定机构，所述的限位固定机构能相对固定套周向固定活动套，所述的活动套内壁与调节套外壁设有相互配合的限位活动机构，所述的限位活动机构能相对调节套周向固定活动套，并使活动套能沿调节套轴向移动，且能朝主挡环推动两个活动套，使活动套与副挡环分离，并分别顺时针和逆时针旋转两个活动套，并通过限位活动机构带动调节套旋转，使伸缩机构带动刺钉前端从钉孔内伸出，也能朝两个副挡环分别拉动两个活动套，并使活动套与副挡环相抵，并通过限位固定机构相对固定活动套和固定套。
本连接器只需要通过推拉并旋转活动套，即可利用刺钉使绳索锁紧在固定套内，因此连接强度更高，同时拆装十分方便。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的伸缩机构包括设在调节套内壁上的调节槽，所述的调节槽包括与调节套轴线垂直的两侧面状面槽壁，以及沿调节套径向设置的两侧条形线槽壁，且一个线槽壁长度大于另一个线槽壁长度，还包括两端分别与两个线槽壁后端连接的弧形调节槽壁，所述的调节槽壁上加深设有弧形限位槽，所述的刺钉后端固定有钉头，且钉头滑动位于限位槽内，且能旋转活动套，并带动调节套旋转，使钉头滑动到限位槽一端或另一端，使刺钉前端从钉孔内伸出或缩回至钉孔内。
因此能稳定伸缩式调节刺钉。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的限位活动机构包括同轴设在调节套外壁上的筒状弹簧槽，还包括设在活动套内壁的环形凸环，所述的凸环活动套在弹簧槽内，且弹簧槽筒状槽底加深设有若干与调节套轴线平行的滑槽，所述的凸环内壁设有依次滑动嵌在滑槽内的滑块，所述的弹簧槽上套有两端分别与凸环和弹簧槽一端相抵的压缩弹簧，且压缩弹簧推动凸环抵在弹簧槽另一端，并使活动套与副挡环相抵，并通过限位固定机构相对固定活动套和固定套。
因此能使活动套沿调节套径向活动，以及使活动套带动调节套周向旋转。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的限位固定机构包括分别设在活动套和副挡环相对一侧端面上的花键齿和花键槽，且花键齿和花键槽能相互啮合，并相对固定套周向固定活动套。
因此可以根据绳索规格进行调节。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的副挡环一端内壁设有内螺纹槽，且副挡环通过内螺纹槽可拆卸的螺接在固定套一端，所述的调节套外壁的弹簧槽和滑槽延伸至调节套一端上，所述的凸环和位于凸环内壁的滑块延伸至活动套一端，所述的固定套上设有一端延伸至固定套一端的缺口孔，且所述的钉孔位于缺口孔上，且能将调节套从固定套一端套入固定套，且刺钉从缺口孔一端进入缺口孔内，且能将活动套从调节套一端套入调节套，并使若干滑块依次配合滑入若干滑槽内，使凸环套在弹簧槽上，并使所述的副挡环通过内螺纹槽与固定套一端螺接固定，且副挡环顶住调节套和活动套一端。
因此本对接器自身组装十分方便。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的副挡环在固定套上的旋紧方向和旋松方向分别与活动套带动刺钉从钉孔内缩回和伸出时的旋转方向相同。
因此当固定绳索后，活动套需要在固定套旋紧方向才能使刺钉缩回至钉孔，因此避免本对接器发生意外导致绳索自动松开。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的活动套外壁套有橡胶防滑套。
因此调节方便。
在上述的一种高强度绳索对接器中，所述的固定套两端内壁呈扩口状。
因此能方便***绳索。
一种高强度绳索对接器的组装方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将调节套从固定套一端套入固定套，使刺钉对准缺口孔，并从缺口孔一端进入缺口孔内；
步骤二：将压缩弹簧套入弹簧槽，并将活动套从调节套一端套入调节套，对准若干滑块依次配合滑入若干滑槽内，并使凸环套在弹簧槽上；
步骤三：使所述的副挡环通过内螺纹槽与固定套一端螺接固定到位，使副挡环顶住调节套和活动套一端。
一种高强度绳索对接器的使用方法，其特征在于：包括固定方法和拆卸方法，
所述的固定方法包括以下步骤，
步骤一：将两根绳索两端分别穿入两个固定套内；
步骤二：朝主挡环推动两个活动套，使两个活动套分别与副挡环分离；
步骤三：分别顺时针和逆时针旋转两个活动套，带动刺钉前端从钉孔内伸出；
步骤四：朝两个副挡环分别拉动两个活动套，使活动套与副挡环相抵，并利用花键齿和花键槽相互啮合，以相对固定套周向固定活动套；
所述的拆卸方法包括以下步骤，
步骤一：朝主挡环推动两个活动套，使两个活动套分别与副挡环分离；
步骤二：分别逆时针和顺时针旋转两个活动套，带动刺钉前端缩回至钉孔内；
步骤三：朝两个副挡环分别拉动两个活动套，使活动套与副挡环相抵，并利用花键齿和花键槽相互啮合，以相对固定套周向固定活动套；
步骤四：拉出绳索即可拆卸。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本连接器只需要通过推拉并旋转活动套，即可利用刺钉使绳索锁紧在固定套内，因此连接强度更高，同时拆装十分方便。
附图说明
图1是本对接器局部分解剖视图。
图2是本对接器主视图及局部剖视图。
图3是本对接器侧视剖视图。
图中，
1、固定套；11、主挡环；12、缺口孔；
2、副挡环；21、内螺纹槽；22、花键槽；
3、调节套；31、调节槽；32、限位槽；33、弹簧槽；34、滑槽；35、压缩弹簧；
4、活动套；41、凸环；42、滑块；43、花键齿；
5、刺钉；51、钉头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本发明一种高强度绳索对接器，包括圆套状固定套1，固定套1沿轴向呈对称结构，且固定套1外壁中间位置同轴固定有圆环形主挡环11，固定套1两端外壁同轴固定有圆环形副挡环2，固定套1外壁套有两个分别位于主挡环11和两个副挡环2之间的调节套3，调节套3两端分别与主挡环11和副挡环2相对一侧活动相抵，调节套3内径与固定套1外径相同，调节套3外径小于主挡环11和副挡环2外径，调节套3外壁配合套有活动套4，固定套1沿径向设有若干钉孔，还包括穿设在钉孔内的刺钉5，刺钉5前端位于钉孔内，并具有朝向固定套1轴线设置的尖状钉尖，刺钉5后端通过伸缩机构可伸缩连接在调节套3上，副挡环2和调节套3相对的一侧设有相互配合的限位固定机构，限位固定机构能相对固定套1周向固定活动套4，活动套4内壁与调节套3外壁设有相互配合的限位活动机构，限位活动机构能相对调节套3周向固定活动套4，并使活动套4能沿调节套3轴向移动，且能朝主挡环11推动两个活动套4，使活动套4与副挡环2分离，并分别顺时针和逆时针旋转两个活动套4，并通过限位活动机构带动调节套3旋转，使伸缩机构带动刺钉5前端从钉孔内伸出，也能朝两个副挡环2分别拉动两个活动套4，并使活动套4与副挡环2相抵，并通过限位固定机构相对固定活动套4和固定套1。
进一步的，伸缩机构包括设在调节套3内壁上的调节槽31，调节槽31包括与调节套3轴线垂直的两侧面状面槽壁，以及沿调节套3径向设置的两侧条形线槽壁，且一个线槽壁长度大于另一个线槽壁长度，还包括两端分别与两个线槽壁后端连接的弧形调节槽壁，调节槽壁上加深设有弧形限位槽32，刺钉5后端固定有钉头51，且钉头51滑动位于限位槽32内，且能旋转活动套4，并带动调节套3旋转，使钉头51滑动到限位槽32一端或另一端，使刺钉5前端从钉孔内伸出或缩回至钉孔内。限位活动机构包括同轴设在调节套3外壁上的筒状弹簧槽33，还包括设在活动套4内壁的环形凸环41，凸环41活动套在弹簧槽33内，且弹簧槽33筒状槽底加深设有若干与调节套3轴线平行的滑槽34，凸环41内壁设有依次滑动嵌在滑槽34内的滑块42，弹簧槽33上套有两端分别与凸环41和弹簧槽33一端相抵的压缩弹簧35，且压缩弹簧35推动凸环41抵在弹簧槽33另一端，并使活动套4与副挡环2相抵，并通过限位固定机构相对固定活动套4和固定套1。限位固定机构包括分别设在活动套4和副挡环2相对一侧端面上的花键齿43和花键槽22，且花键齿43和花键槽22能相互啮合，并相对固定套1周向固定活动套4。副挡环2一端内壁设有内螺纹槽21，且副挡环2通过内螺纹槽21可拆卸的螺接在固定套1一端，调节套3外壁的弹簧槽33和滑槽34延伸至调节套3一端上，凸环41和位于凸环41内壁的滑块42延伸至活动套4一端，固定套1上设有一端延伸至固定套1一端的缺口孔12，且钉孔位于缺口孔12上，且能将调节套3从固定套1一端套入固定套1，且刺钉5从缺口孔12一端进入缺口孔12内，且能将活动套4从调节套3一端套入调节套3，并使若干滑块42依次配合滑入若干滑槽34内，使凸环41套在弹簧槽33上，并使副挡环2通过内螺纹槽21与固定套1一端螺接固定，且副挡环2顶住调节套3和活动套4一端。副挡环2在固定套1上的旋紧方向和旋松方向分别与活动套4带动刺钉5从钉孔内缩回和伸出时的旋转方向相同。活动套4外壁套有橡胶防滑套。固定套1两端内壁呈扩口状。
本连接器只需要通过推拉并旋转活动套4，即可利用刺钉5使绳索锁紧在固定套1内，因此连接强度更高，同时拆装十分方便。
一种高强度绳索对接器的组装方法，包括以下步骤，
步骤一：将调节套3从固定套1一端套入固定套1，使刺钉5对准缺口孔12，并从缺口孔12一端进入缺口孔12内；
步骤二：将压缩弹簧35套入弹簧槽33，并将活动套4从调节套3一端套入调节套3，对准若干滑块42依次配合滑入若干滑槽34内，并使凸环41套在弹簧槽33上；
步骤三：使副挡环2通过内螺纹槽21与固定套1一端螺接固定到位，使副挡环2顶住调节套3和活动套4一端。
一种高强度绳索对接器的使用方法，包括固定方法和拆卸方法，
固定方法包括以下步骤，
步骤一：将两根绳索两端分别穿入两个固定套1内；
步骤二：朝主挡环11推动两个活动套4，使两个活动套4分别与副挡环2分离；
步骤三：分别顺时针和逆时针旋转两个活动套4，带动刺钉5前端从钉孔内伸出；
步骤四：朝两个副挡环2分别拉动两个活动套4，使活动套4与副挡环2相抵，并利用花键齿43和花键槽22相互啮合，以相对固定套1周向固定活动套4；
拆卸方法包括以下步骤，
步骤一：朝主挡环11推动两个活动套4，使两个活动套4分别与副挡环2分离；
步骤二：分别逆时针和顺时针旋转两个活动套4，带动刺钉5前端缩回至钉孔内；
步骤三：朝两个副挡环2分别拉动两个活动套4，使活动套4与副挡环2相抵，并利用花键齿43和花键槽22相互啮合，以相对固定套1周向固定活动套4；
步骤四：拉出绳索即可拆卸。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了固定套1、主挡环11、缺口孔12、副挡环2、内螺纹槽21、花键槽22、调节套3、调节槽31、限位槽32、弹簧槽33、滑槽34、压缩弹簧35、活动套4、凸环41、滑块42、花键齿43、刺钉5、钉头51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高强度绳索对接器，其特征在于：包括圆套状固定套(1)，所述的固定套(1)沿轴向呈对称结构，且固定套(1)外壁中间位置同轴固定有圆环形主挡环(11)，固定套(1)两端外壁同轴固定有圆环形副挡环(2)，所述的固定套(1)外壁套有两个分别位于主挡环(11)和两个副挡环(2)之间的调节套(3)，所述的调节套(3)两端分别与主挡环(11)和副挡环(2)相对一侧活动相抵，所述的调节套(3)内径与固定套(1)外径相同，调节套(3)外径小于主挡环(11)和副挡环(2)外径，所述的调节套(3)外壁配合套有活动套(4)，所述的固定套(1)沿径向设有若干钉孔，还包括穿设在钉孔内的刺钉(5)，刺钉(5)前端位于钉孔内，并具有朝向固定套(1)轴线设置的尖状钉尖，刺钉(5)后端通过伸缩机构可伸缩连接在调节套(3)上，所述的副挡环(2)和调节套(3)相对的一侧设有相互配合的限位固定机构，所述的限位固定机构能相对固定套(1)周向固定活动套(4)，所述的活动套(4)内壁与调节套(3)外壁设有相互配合的限位活动机构，所述的限位活动机构能相对调节套(3)周向固定活动套(4)，并使活动套(4)能沿调节套(3)轴向移动，且能朝主挡环(11)推动两个活动套(4)，使活动套(4)与副挡环(2)分离，并分别顺时针和逆时针旋转两个活动套(4)，并通过限位活动机构带动调节套(3)旋转，使伸缩机构带动刺钉(5)前端从钉孔内伸出，也能朝两个副挡环(2)分别拉动两个活动套(4)，并使活动套(4)与副挡环(2)相抵，并通过限位固定机构相对固定活动套(4)和固定套(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的伸缩机构包括设在调节套(3)内壁上的调节槽(31)，所述的调节槽(31)包括与调节套(3)轴线垂直的两侧面状面槽壁，以及沿调节套(3)径向设置的两侧条形线槽壁，且一个线槽壁长度大于另一个线槽壁长度，还包括两端分别与两个线槽壁后端连接的弧形调节槽壁，所述的调节槽壁上加深设有弧形限位槽(32)，所述的刺钉(5)后端固定有钉头(51)，且钉头(51)滑动位于限位槽(32)内，且能旋转活动套(4)，并带动调节套(3)旋转，使钉头(51)滑动到限位槽(32)一端或另一端，使刺钉(5)前端从钉孔内伸出或缩回至钉孔内。
3.根据权利要求2所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的限位活动机构包括同轴设在调节套(3)外壁上的筒状弹簧槽(33)，还包括设在活动套(4)内壁的环形凸环(41)，所述的凸环(41)活动套在弹簧槽(33)内，且弹簧槽(33)筒状槽底加深设有若干与调节套(3)轴线平行的滑槽(34)，所述的凸环(41)内壁设有依次滑动嵌在滑槽(34)内的滑块(42)，所述的弹簧槽(33)上套有两端分别与凸环(41)和弹簧槽(33)一端相抵的压缩弹簧(35)，且压缩弹簧(35)推动凸环(41)抵在弹簧槽(33)另一端，并使活动套(4)与副挡环(2)相抵，并通过限位固定机构相对固定活动套(4)和固定套(1)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的限位固定机构包括分别设在活动套(4)和副挡环(2)相对一侧端面上的花键齿(43)和花键槽(22)，且花键齿(43)和花键槽(22)能相互啮合，并相对固定套(1)周向固定活动套(4)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的副挡环(2)一端内壁设有内螺纹槽(21)，且副挡环(2)通过内螺纹槽(21)可拆卸的螺接在固定套(1)一端，所述的调节套(3)外壁的弹簧槽(33)和滑槽(34)延伸至调节套(3)一端上，所述的凸环(41)和位于凸环(41)内壁的滑块(42)延伸至活动套(4)一端，所述的固定套(1)上设有一端延伸至固定套(1)一端的缺口孔(12)，且所述的钉孔位于缺口孔(12)上，且能将调节套(3)从固定套(1)一端套入固定套(1)，且刺钉(5)从缺口孔(12)一端进入缺口孔(12)内，且能将活动套(4)从调节套(3)一端套入调节套(3)，并使若干滑块(42)依次配合滑入若干滑槽(34)内，使凸环(41)套在弹簧槽(33)上，并使所述的副挡环(2)通过内螺纹槽(21)与固定套(1)一端螺接固定，且副挡环(2)顶住调节套(3)和活动套(4)一端。
6.根据权利要求5所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的副挡环(2)在固定套(1)上的旋紧方向和旋松方向分别与活动套(4)带动刺钉(5)从钉孔内缩回和伸出时的旋转方向相同。
7.根据权利要求6所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的活动套(4)外壁套有橡胶防滑套。
8.根据权利要求7所述的一种高强度绳索对接器，其特征在于：所述的固定套(1)两端内壁呈扩口状。
9.一种用于权利要求8所述的高强度绳索对接器的组装方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将调节套(3)从固定套(1)一端套入固定套(1)，使刺钉(5)对准缺口孔(12)，并从缺口孔(12)一端进入缺口孔(12)内；
步骤二：将压缩弹簧(35)套入弹簧槽(33)，并将活动套(4)从调节套(3)一端套入调节套(3)，对准若干滑块(42)依次配合滑入若干滑槽(34)内，并使凸环(41)套在弹簧槽(33)上；
步骤三：使所述的副挡环(2)通过内螺纹槽(21)与固定套(1)一端螺接固定到位，使副挡环(2)顶住调节套(3)和活动套(4)一端。
10.一种用于权利要求8所述的高强度绳索对接器的使用方法，其特征在于：包括固定方法和拆卸方法，
所述的固定方法包括以下步骤，
步骤一：将两根绳索两端分别穿入两个固定套(1)内；
步骤二：朝主挡环(11)推动两个活动套(4)，使两个活动套(4)分别与副挡环(2)分离；
步骤三：分别顺时针和逆时针旋转两个活动套(4)，带动刺钉(5)前端从钉孔内伸出；
步骤四：朝两个副挡环(2)分别拉动两个活动套(4)，使活动套(4)与副挡环(2)相抵，并利用花键齿(43)和花键槽(22)相互啮合，以相对固定套(1)周向固定活动套(4)；
所述的拆卸方法包括以下步骤，
步骤一：朝主挡环(11)推动两个活动套(4)，使两个活动套(4)分别与副挡环(2)分离；
步骤二：分别逆时针和顺时针旋转两个活动套(4)，带动刺钉(5)前端缩回至钉孔内；
步骤三：朝两个副挡环(2)分别拉动两个活动套(4)，使活动套(4)与副挡环(2)相抵，并利用花键齿(43)和花键槽(22)相互啮合，以相对固定套(1)周向固定活动套(4)；
步骤四：拉出绳索即可拆卸。
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- 2017-05-26 CN CN201710383194.1A patent/CN106976645B/zh active Active
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