CN106976249A - 一种玻璃纤维网盖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维网盖的制备方法，其步骤：步骤一、把玻璃纤维原料切成短切玻璃纤维，把短切玻璃纤维浸润在树酯中，形成树酯糊，并通过辊压制成片状材料；步骤二、把片状材料裁剪，得到圆形的玻璃纤维网盖毛坯及边角料；步骤三、把玻璃纤维网盖毛坯热压固化成玻璃纤维网盖，通过模具热压固化成玻璃纤维网盖，玻璃纤维网盖的背面呈光滑状，前面形成有凹凸的网格/花纹或者呈光滑状；步骤四、把玻璃纤维网盖包装后成为成品。本发明由不规则的短切玻璃纤维作为增强基体所构建成的玻璃纤维网盖，在相同厚度的条件下，机械强度更高，在相同强度下，经济效益显著，而且能够有效杜绝了分层现象，边角料可完全回收重新制成二次原材料。

Description

一种玻璃纤维网盖的制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维网盖的制备方法，特别是用于制作砂布轮的玻璃纤维网盖的制备方法。

背景技术

现有技术中，玻璃纤维网盖的制备方法是，采用整张的编织玻璃纤维网格布通过浸胶机把树脂涂覆在玻璃纤维网格布上，然后预烘干，然后根据强度要求把一定张数的涂覆了树脂的玻璃纤维网格布叠加层压，然后经过裁剪成圆形后，热压固化，脱模，然后后续加工，再打包而成。

这种方法制成的玻璃纤维网盖，需要用玻璃纤维编织好的玻璃纤维网格布作为增强基体，树脂含量一般不得高于35％，否则就会影响砂布粘接强度，另外，树脂含量过低或者层压时温度过低、保压时间过短所制成的玻璃纤维网盖容易分层。加工难度大、质量控制困难，而且裁剪后会产生大量的边角料难以处理。

有些厂家会把这些裁剪废料固化后，粉碎磨成粉加进树脂里使用，但是往往加工粉过程复杂，能耗高，不具备经济效益。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术及经济效益存在的不足，而提供一种只需要切断玻璃纤维作为增强基体，树脂含量可调范围大、机械强度高、不会分层、边角料可以低成本回收利用的玻璃纤维网盖的制备方法，以克服现有技术中的不足之处。

本发明的目的是这样实现的：

一种玻璃纤维网盖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、把玻璃纤维原料切成短切玻璃纤维，把短切玻璃纤维浸润在树酯中，形成树酯糊，并通过辊压制成片状材料；

步骤二、把步骤一所得的片状材料裁剪，得到圆形的玻璃纤维网盖毛坯及边角料；

步骤三、把步骤二所得的玻璃纤维网盖毛坯热压固化成玻璃纤维网盖，通过模具热压固化成玻璃纤维网盖，玻璃纤维网盖的背面呈光滑状，前面形成有凹凸的网格/花纹或者呈光滑状；

步骤四、把步骤三所得的玻璃纤维网盖包装后成为成品。

所述短切玻璃纤维的长度为5mm-100mm。

所述原材料的厚度为2mm-8mm。

所述玻璃纤维网盖毛坯的直径为50mm-300mm。

所述步骤一的树酯糊中还可添加着色剂。

本玻璃纤维网盖的制备方法，还包括以下步骤

步骤五、把步骤二所的的边角料回收，用树脂液混合分散搅拌成原料；

步骤六、把步骤五所得原料，再通过模压设备及模具制成片状的二次片状材料；

步骤七、把步骤六所得的二次片状材料重复步骤二至四的工序，得出成品。

本发明的有益效果如下：

通过本发明制成的玻璃纤维网盖，是由不规则排布的短切玻璃纤维为增强基体所构建而成的，树脂的含量可根据强度要求调制在含量在30％-70％内，短切玻璃纤维含量可以控制在10％-50％，在相同厚度的条件下，机械强度更高；在相同强度下，由于使用短切玻璃纤维而非玻璃纤维网格布作为增强基体，使得制作成本显著降低，而且能够有效杜绝了分层现象，边角料可实现完全低成本回收，重新制成二次片状材料，二次片状材料制成的玻璃纤维网盖强度不会受到影响，而且回收、加工的方法更加简单，质量可控性更好、成本更低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

本玻璃纤维网盖的制备方法，包括以下步骤：

一种玻璃纤维网盖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、利用剪切设备把玻璃纤维原料切成短切玻璃纤维，再利用设备把短切玻璃纤维浸润在树酯中，形成树酯糊，并通过辊压制成一定厚度的片状材料；由于短切玻璃纤维能够随机无定向排列交叉编织在一起，有利于提供机械强度；通过设备得到的片状材料为未完全固化的玻璃纤维复合材料，机械化生产效率高、质量可控性好、成本低；

步骤二、把步骤一所得的片状材料裁剪，得到圆形的玻璃纤维网盖毛坯及边角料；

步骤三、把步骤二所得的玻璃纤维网盖毛坯热压固化成玻璃纤维网盖，通过模具热压固化成玻璃纤维网盖，玻璃纤维网盖的背面呈光滑状，背面还可再贴上若干层玻璃纤维网布，前面形成有凹凸的网格/花纹或者呈光滑状，前面可用于贴上砂布或者磨料制作成砂布轮等；

步骤四、把步骤三所得的玻璃纤维网盖包装后成为成品。

进一步地，短切玻璃纤维的长度为5mm-100mm。玻璃纤维的长度越长，所制得的玻璃纤维网盖的机械强度越高。

进一步地，片状材料的厚度为2mm-8mm，符合玻璃纤维网盖的技术参数要求。

进一步地，玻璃纤维网盖毛坯的直径为50mm-300mm，能够适用于制作各种大小尺寸的玻璃纤维网盖。

进一步地，步骤一的树酯糊中还可添加着色剂，帮助把玻璃纤维网盖染成不同颜色。

本玻璃纤维网盖的制备方法，其还主要涉及的是边角料回收的方法，其包括以下步骤：

步骤五、把步骤二所的的边角料回收，用树脂液充分混合分散搅拌成原料；由于边角料为未完全固化的复合材料，所以能和树脂液充分混合分散进行二次使用，不影响强度；

步骤六、把步骤五所得原料，再通过模压设备及模具制成片状的二次片状材料；生产效率高、质量可控性好、成本低，能够对边角料完全低成本回收。

步骤七、把步骤六所得的二次片状材料重复步骤二至四的工序，得出成品，二次片状材料与前述步骤一所得的片状材料所制成的成品在品质上不会有差别，通过该回收的工序，可以进一步降低所有成品的成本，产品竞争力高。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维网盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、把玻璃纤维原料切成短切玻璃纤维，把短切玻璃纤维浸润在树酯中，形成树酯糊，并通过辊压制成片状材料；

步骤二、把步骤一所得的片状材料裁剪，得到圆形的玻璃纤维网盖毛坯及边角料；

步骤三、把步骤二所得的玻璃纤维网盖毛坯热压固化成玻璃纤维网盖，通过模具热压固化成玻璃纤维网盖，玻璃纤维网盖的背面呈光滑状，前面形成有凹凸的网格/花纹或者呈光滑状；

步骤四、把步骤三所得的玻璃纤维网盖包装后成为成品。

2.根据权利要求1所述玻璃纤维网盖的制备方法，其特征在于：所述短切玻璃纤维的长度为5mm-100mm。

3.根据权利要求1所述玻璃纤维网盖的制备方法，其特征在于：所述原材料的厚度为2mm-8mm。

4.根据权利要求1所述玻璃纤维网盖的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维网盖毛坯的直径为50mm-300mm。

5.根据权利要求1所述玻璃纤维网盖的制备方法，其特征在于：所述步骤一的树酯糊中还可添加着色剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述玻璃纤维网盖的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤五、把步骤二所的的边角料回收，用树脂液混合分散搅拌成原料；

步骤六、把步骤五所得原料，再通过模压设备及模具制成片状的二次片状材料；

步骤七、把步骤六所得的二次片状材料重复步骤二至四的工序，得出成品。