CN106966526A - 造纸法再造烟叶废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种造纸法再造烟叶废水的处理方法，利用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺混凝处理造纸法再造烟叶废水，其中聚合硫酸铁主要起絮凝作用，高铁酸钾主要起氧化作用，活性炭主要起吸附作用，聚丙烯酰胺主要起助凝作用，利用该方法处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，操作简便，处理用时短，处理效果好，处理后的废水色度和COD能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918‑2002）》一级A标准（色度≤30，COD≤50 mg·L‑1）。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸法再造烟叶废水的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
由于采用了与传统造纸行业类似的抄造成形技术，每生产1吨造纸法再造烟叶产品约产生30~60吨废水。造纸法再造烟叶生产过程中废水排放量大、成分复杂、色度高、化学需氧量高、纤维悬浮物多、浓度波动较大，属于难处理的高浓度有机废水。
采用芬顿法处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，需先调节废水pH至酸性，再向废水中加入一定量七水合硫酸亚铁和双氧水，搅拌一段时间后调节废水pH至碱性，向废水中加入一定量聚丙烯酰胺搅拌一段时间，最后静置沉淀过滤。处理后的废水色度和COD仅可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）》二级标准（色度≤40，COD≤100 mg·L-1）。
聚合硫酸铁是一种铁盐类无机高分子絮凝剂，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，成本低廉，安全可靠，广泛应用于工业废水处理。
高铁酸钾是极强的氧化剂，集氧化、吸附、絮凝、沉淀、灭菌、消毒、脱色、除臭性能于一体，是倍受关注的一类新型、高效、无毒的多功能水处理剂。活性炭具有物理吸附、化学吸附、氧化、催化和还原等特性，在水处理方面主要用于吸附、脱色、除臭。
聚丙烯酰胺及其衍生物的分子链上含有大量的的官能团，具有良好的水溶性、絮凝能力和吸附架桥能力，同时具有分子量高、稳定性好、应用范围广、使用量少及产生的污泥少等特点，广泛应用各种类型污染水体的处理。然而，利用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺为混凝剂，共同使用混凝处理造纸法再造烟叶废水还未见报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种造纸法再造烟叶废水的处理方法，该方法操作简便，处理用时短，处理效果好。
所述的一种造纸法再造烟叶废水的处理方法，步骤如下：
（1）向废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3~10 min；
（2）向步骤（1）所得废水中加入高铁酸钾，并搅拌3~10 min。
（3）向步骤（2）所得废水中加入活性炭，并搅拌3~10 min；
（4）向步骤（3）所得废水中加入聚丙烯酰胺，并搅拌3~10 min；
（5）将步骤（4）所得废水静置一段时间后过滤。
步骤（1）中所述聚合硫酸铁用量为1500~3000 mg/L，搅拌速度为100~500 r/min。
步骤（2）中所述高铁酸钾用量为50~500 mg/L，搅拌速度为100~500 r/min。
步骤（3）中所述活性炭用量为100~1000 mg/L，搅拌速度为100~500 r/min。
步骤（4）中所述聚丙烯酰胺为质量浓度0.5‰的溶液，用量为1~3 mL/L，搅拌速度为100~500 r/min。
作为本发明的优选技术方案：
（1）向废水中加入2750 mg/L聚合硫酸铁，并以300r/min搅拌3 min；
（2）向步骤（1）所得废水中加入150mg/L高铁酸钾，并以300r/min搅拌3 min。
（3）向步骤（2）所得废水中加入1100mg/L活性炭，并以300r/min搅拌3 min；
（4）向步骤（3）所得废水中加入1mg/L聚丙烯酰胺，并以300r/min搅拌3 min；
（5）将步骤（4）所得废水静置一段时间后过滤。
和芬顿法相比，本发明的有益效果：
本发明利用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺混凝处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水。在混凝处理过程中，聚合硫酸铁主要通过压缩双电层、吸附电中和、沉淀网捕和卷扫等机理起作用，使生化尾水和RO浓水混合废水中的细小悬浮颗粒和胶体颗粒脱稳，聚集成较粗大的颗粒沉淀。高铁酸钾主要起氧化作用，其分解后生成的Fe(OH)3起絮凝作用。活性炭起到吸附、催化、脱色作用，同时活性炭颗粒可作为形成絮体的骨架，改善混凝过程中产生的矾花松散、不易下沉的状况，使形成的絮体密实而有较好的沉降性能。聚丙烯酰胺主要起吸附、架桥及助凝作用。利用该方法处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，操作简便，处理用时短，处理效果好，处理后的废水色度和COD能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）》一级A标准（色度≤30，COD≤50 mg·L-1）。
附图说明
图1为本发明处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。本发明具体实施例并不以任何方式限制本发明，在本发明基础上任何同等替换均落入本发明的保护范围之内。
实施例1
采用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺混凝处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，处理工艺如图1所示。
在水样中依次加入聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭、聚丙烯酰胺，每加入一样后搅拌3-10min再进行下一步骤，最后静置一段时间（≥3min）后，过滤。
药剂用量和搅拌时间：
造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化：
实施例2
采用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺混凝处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，处理工艺如图1所示：
在水样中依次加入聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭、聚丙烯酰胺，每加入一样后搅拌3-10min再进行下一步骤，最后静置一段时间（≥3min）后，过滤。
药剂用量和搅拌时间：
造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化：
实施例3
采用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺混凝处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，处理工艺如图1所示：
在水样中依次加入聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭、聚丙烯酰胺，每加入一样后搅拌3-10min再进行下一步骤，最后静置一段时间（≥3min）后，过滤。
药剂用量和搅拌时间：
造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化：
实施例4
采用聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭和聚丙烯酰胺混凝处理造纸法再造烟叶生化尾水和RO浓水混合废水，处理工艺如图1所示：
在水样中依次加入聚合硫酸铁、高铁酸钾、活性炭、聚丙烯酰胺，每加入一样后搅拌3-10min再进行下一步骤，最后静置一段时间（≥3min）后，过滤。
药剂用量和搅拌时间：
造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.造纸法再造烟叶废水的处理方法，其特征在于步骤如下：
（1）向废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3~10 min；
（2）向步骤（1）所述废水中加入高铁酸钾，并搅拌3~10 min；
（3）向步骤（2）所述废水中加入活性炭，并搅拌3~10 min；
（4）向步骤（3）所述废水中加入聚丙烯酰胺，并搅拌3~10 min；
（5）将步骤（4）所述废水静置一段时间后过滤。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤（1）所述聚合硫酸铁用量为1500~3000 mg/L，搅拌速度为100~500 r/min。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤（2）所述高铁酸钾用量为50~500mg/L，搅拌速度为100~500 r/min。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤（3）所述活性炭用量为100~1000mg/L，搅拌速度为100~500 r/min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤（4）所述聚丙烯酰胺为质量浓度0.5‰的溶液，用量为1~3 mL/L，搅拌速度为100~500 r/min。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤如下：
（1）向废水中加入2750 mg/L聚合硫酸铁，并以300r/min搅拌3 min；
（2）向步骤（1）所得废水中加入150mg/L高铁酸钾，并以300r/min搅拌3 min；
（3）向步骤（2）所得废水中加入1100mg/L活性炭，并以300r/min搅拌3 min；
（4）向步骤（3）所得废水中加入1mg/L聚丙烯酰胺，并以300r/min搅拌3 min；
（5）将步骤（4）所得废水静置一段时间后过滤。
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