CN106007265B - 一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法 - Google Patents

一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106007265B
CN106007265B CN201610620471.1A CN201610620471A CN106007265B CN 106007265 B CN106007265 B CN 106007265B CN 201610620471 A CN201610620471 A CN 201610620471A CN 106007265 B CN106007265 B CN 106007265B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
tail water
filtrate
waste water
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610620471.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106007265A (zh
Inventor
蒋胜韬
朱华跃
管玉江
蒋茹
宗恩敏
祝建中
王三秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou University
Original Assignee
Taizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou University filed Critical Taizhou University
Priority to CN201610620471.1A priority Critical patent/CN106007265B/zh
Publication of CN106007265A publication Critical patent/CN106007265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106007265B publication Critical patent/CN106007265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/348—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the way or the form in which the microorganisms are added or dosed

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，采用强化混凝沉淀处理工艺、快速过滤工艺、催化臭氧氧化处理工艺以及磁性微球树脂吸附处理工艺四种工艺有机结合的处理方式进行处理，在强化混凝沉淀处理阶段，微生物絮凝剂与天然高分子絮凝剂、无机絮凝剂以及其他物质在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，再辅以后续三种工艺的联用，在化工制药生化尾水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达到中水回用标准。

Description

一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，尤其是涉及一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法。
背景技术
随着我国化工和医药产业的快速发展，化工企业和制药企业产生的废水污染和防治问题已引起了广泛的关注。据统计，2009年，我国制药废水排放量总量达到5.27亿吨；2011年，我国医药企业约5000家，废水排放量占工业废水排放量的2.0％。由于化学品以及药物的品种多样、生产工艺各不相同，因此化工制药废水的组成非常复杂，包括化学品以及药品加工生产过程中产生的溶剂废水、副产废水、洗涤废水以及提取废水、总结制药废水的主要特点包括：废水量大、污染成分复杂、有机物浓度高、色度高、可生化性差、毒性高等，属于典型的难处理工业废水。
目前化工制药废水大部分都是进行生化处理，但是处理后的尾水COD通常还是超过150mg/L，有的甚至达到400-500mg/L，且残留的多为难生物降解的有机物，对水环境安全和生态健康带来较高的风险，进行深度处理可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准或相关回用标准。
现有的深度处理方法多为某种工艺的单独处理或两种简单的工艺组合，其处理效果不佳，若能提出一种将多种处理方法和工艺完美耦合起来以达到最佳的处理效果，将会是对化工制药废水处理的一大贡献。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的制药废水缺乏有效的深度处理方法的问题，本发明提出了一种处理效果好、高效低成本的化工制药废水生化尾水的深度处理方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，具体包括以下步骤：
(1)强化混凝沉淀处理工艺：将经过生化处理后的尾水引入混凝沉淀池，对尾水依次进行干投复合絮凝剂的处理和湿投复合絮凝剂的处理，首先每L尾水干投复合混凝剂25-30mg，所述干投复合混凝剂以质量计算包括以下组分：30-45份复合型无机高分子絮凝剂、6-12份甲壳质、13-18份脱色剂；干投复合絮凝剂投放后30min进行湿投复合絮凝剂的加入，每L尾水湿投复合絮凝剂除水之外的有效成分用量为10-15mg，所述湿投复合絮凝剂以质量计算包括如下组分：5-8份有机高分子絮凝剂、3-7份微生物絮凝剂、3-6份结晶氯化铝、300-500份水；
(2)快速过滤工艺：将经过强化混凝沉淀处理工艺处理的出水进行快速过滤工艺进行处理，设置多层滤料过滤池，滤料分为三层，从下到上依次铺设，底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料的混合物，中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料的混合物，顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料的混合；过滤方式为变压变速过滤；
(3)催化臭氧氧化处理：将经过快速过滤工艺处理后的尾水引进催化臭氧氧化反应池中进行催化氧化处理，其中催化臭氧氧化反应池为催化臭氧与活性炭耦合反应池，以负载水合氧化铁的多孔性竹炭颗粒活性炭为填料，水合氧化铁的负载率为以质量计算0.5％-3％；经过快速过滤工艺处理后的尾水以上向流方式从底部进入，臭氧采用序批式方式分别在反应池底部和反应池中部加入，臭氧的投加量分别为3-5mg/L；反应池的水力停留时间为30-50分钟；
(4)磁性微球树脂吸附处理工艺：将经过步骤(3)处理后的出水进行磁性微球树脂吸附处理工艺，将出水引入装有磁性微球树脂的搅拌反应器中进行连续的动态吸附，吸附时间为30-60min，反应后混合树脂与水的混合液进入沉淀池，将磁性微球树脂从水体中分离后，得到的出水为完成深度处理的尾水。
更为优选的，步骤(1)中所述复合型无机高分子絮凝剂为聚硅硫酸铝。
更为优选的，步骤(1)中所述脱色剂为无水乙醇、颗粒活性炭、硅藻土三者质量比为2:4:3的混合物。
更为优选的，步骤(1)中所述微生物絮凝剂为微生物絮凝剂NOC-1、AJ7002、PF 101中的至少两种。
更为优选的，步骤(1)中所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。
更进一步的，步骤(1)中所述淀粉醚为阳离子型淀粉醚。
更为优选的，步骤(2)中所述底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料质量比为3:1的混合物。
更为优选的，步骤(2)中所述中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料质量比为2:1的混合物。
更为优选的，步骤(2)中所述顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料质量比为1:3的混合物。
有益效果：本发明提供的一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，根据化工制药工业生化尾水的复杂的组成特性，采用强化混凝沉淀处理工艺、快速过滤工艺、催化臭氧氧化处理工艺以及磁性微球树脂吸附处理工艺四种工艺有机结合的处理方式进行处理，在强化混凝沉淀处理阶段，絮凝剂分为干投和湿投，微生物絮凝剂与天然高分子絮凝剂、无机絮凝剂以及其他物质在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，再辅以后续快速过滤工艺中三层滤池处理，进一步对尾水进行了净化，再辅以催化氧化处理和磁性微球树脂吸附处理工艺的联用，在化工制药生化尾水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达到中水回用标准。
具体实施方式
实施例1：
一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，具体包括以下步骤：
(1)强化混凝沉淀处理工艺：将经过生化处理后的尾水引入混凝沉淀池，对尾水依次进行干投复合絮凝剂的处理和湿投复合絮凝剂的处理，首先每L尾水干投复合混凝剂25mg，所述干投复合混凝剂以质量计算包括以下组分：30份聚硅硫酸铝、6份甲壳质、13份脱色剂；干投复合絮凝剂投放后30min进行湿投复合絮凝剂的加入，每L尾水湿投复合絮凝剂除水之外的有效成分用量为10mg，所述湿投复合絮凝剂以质量计算包括如下组分：5份聚丙烯酰胺、3份微生物絮凝剂、3份结晶氯化铝、300份水；其中，脱色剂为无水乙醇、颗粒活性炭、硅藻土三者质量比为2:4:3的混合物；微生物絮凝剂为微生物絮凝剂NOC-1、AJ7002的混合物；
(2)快速过滤工艺：将经过强化混凝沉淀处理工艺处理的出水进行快速过滤工艺进行处理，设置多层滤料过滤池，滤料分为三层，从下到上依次铺设，底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料质量比为3:1的混合物，中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料质量比为2:1的混合物，顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料质量比为1:3的混合物；过滤方式为变压变速过滤；
(3)催化臭氧氧化处理：将经过快速过滤工艺处理后的尾水引进催化臭氧氧化反应池中进行催化氧化处理，其中催化臭氧氧化反应池为催化臭氧与活性炭耦合反应池，以负载水合氧化铁的多孔性竹炭颗粒活性炭为填料，水合氧化铁的负载率为以质量计算0.5％；经过快速过滤工艺处理后的尾水以上向流方式从底部进入，臭氧采用序批式方式分别在反应池底部和反应池中部加入，臭氧的投加量分别为3mg/L；反应池的水力停留时间为50分钟；
(4)磁性微球树脂吸附处理工艺：将经过步骤(3)处理后的出水进行磁性微球树脂吸附处理工艺，将出水引入装有磁性微球树脂的搅拌反应器中进行连续的动态吸附，吸附时间为30min，反应后混合树脂与水的混合液进入沉淀池，将磁性微球树脂从水体中分离后，得到的出水为完成深度处理的尾水。
实施例2：
一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，具体包括以下步骤：
(1)强化混凝沉淀处理工艺：将经过生化处理后的尾水引入混凝沉淀池，对尾水依次进行干投复合絮凝剂的处理和湿投复合絮凝剂的处理，首先每L尾水干投复合混凝剂30mg，所述干投复合混凝剂以质量计算包括以下组分：45份聚硅硫酸铝、12份甲壳质、18份脱色剂；干投复合絮凝剂投放后30min进行湿投复合絮凝剂的加入，每L尾水湿投复合絮凝剂除水之外的有效成分用量为15mg，所述湿投复合絮凝剂以质量计算包括如下组分：8份聚氧化乙烯、14份结晶氯化铝、7份微生物絮凝剂、500份水；其中，脱色剂为无水乙醇、颗粒活性炭、硅藻土三者质量比为2:4:3的混合物；微生物絮凝剂为微生物絮凝剂NOC-1、PF 101的混合物；
(2)快速过滤工艺：将经过强化混凝沉淀处理工艺处理的出水进行快速过滤工艺进行处理，设置多层滤料过滤池，滤料分为三层，从下到上依次铺设，底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料质量比为3:1的混合物，中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料质量比为2:1的混合物，顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料质量比为1:3的混合物；过滤方式为变压变速过滤；
(3)催化臭氧氧化处理：将经过快速过滤工艺处理后的尾水引进催化臭氧氧化反应池中进行催化氧化处理，其中催化臭氧氧化反应池为催化臭氧与活性炭耦合反应池，以负载水合氧化铁的多孔性竹炭颗粒活性炭为填料，水合氧化铁的负载率为以质量计算3％；经过快速过滤工艺处理后的尾水以上向流方式从底部进入，臭氧采用序批式方式分别在反应池底部和反应池中部加入，臭氧的投加量分别为5mg/L；反应池的水力停留时间为30分钟；
(4)磁性微球树脂吸附处理工艺：将经过步骤(3)处理后的出水进行磁性微球树脂吸附处理工艺，将出水引入装有磁性微球树脂的搅拌反应器中进行连续的动态吸附，吸附时间为60min，反应后混合树脂与水的混合液进入沉淀池，将磁性微球树脂从水体中分离后，得到的出水为完成深度处理的尾水。
实施例3：
一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，具体包括以下步骤：
(1)强化混凝沉淀处理工艺：将经过生化处理后的尾水引入混凝沉淀池，对尾水依次进行干投复合絮凝剂的处理和湿投复合絮凝剂的处理，首先每L尾水干投复合混凝剂28mg，所述干投复合混凝剂以质量计算包括以下组分：38份聚硅硫酸铝、9份甲壳质、15份脱色剂；干投复合絮凝剂投放后30min进行湿投复合絮凝剂的加入，每L尾水湿投复合絮凝剂除水之外的有效成分用量为12mg，所述湿投复合絮凝剂以质量计算包括如下组分：7份聚丙烯酰胺、12份结晶氯化铝、5份微生物絮凝剂、400份水；其中，脱色剂为无水乙醇、颗粒活性炭、硅藻土三者质量比为2:4:3的混合物；微生物絮凝剂为微生物絮凝剂AJ7002、PF 101中的混合物；
(2)快速过滤工艺：将经过强化混凝沉淀处理工艺处理的出水进行快速过滤工艺进行处理，设置多层滤料过滤池，滤料分为三层，从下到上依次铺设，底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料质量比为3:1的混合物，中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料质量比为2:1的混合物，顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料质量比为1:3的混合物；过滤方式为变压变速过滤；
(3)催化臭氧氧化处理：将经过快速过滤工艺处理后的尾水引进催化臭氧氧化反应池中进行催化氧化处理，其中催化臭氧氧化反应池为催化臭氧与活性炭耦合反应池，以负载水合氧化铁的多孔性竹炭颗粒活性炭为填料，水合氧化铁的负载率为以质量计算2％；经过快速过滤工艺处理后的尾水以上向流方式从底部进入，臭氧采用序批式方式分别在反应池底部和反应池中部加入，臭氧的投加量分别为4mg/L；反应池的水力停留时间为40分钟；
(4)磁性微球树脂吸附处理工艺：将经过步骤(3)处理后的出水进行磁性微球树脂吸附处理工艺，将出水引入装有磁性微球树脂的搅拌反应器中进行连续的动态吸附，吸附时间为45min，反应后混合树脂与水的混合液进入沉淀池，将磁性微球树脂从水体中分离后，得到的出水为完成深度处理的尾水。
应用例1：
使用上述实施例1-3的生化尾水深度处理方法对江苏省镇江市某制药厂生化尾水进行小试处理，其中进水的CODCr为280mg/L，氨氮为12mg/L，SS为25mg/L；经过处理后的水质指标如表1所示：
表1：对制药生化尾水进行实施例1-3的深度处理后水质情况
出水COD<sub>Cr</sub> 出水氨氮 出水SS 是否达到中水回用标准
实施例1 22mg/L 2mg/L 6mg/L 是
实施例2 23mg/L 3mg/L 10mg/L 是
实施例3 20mg/L 2mg/L 8mg/L 是
应用例2：
使用上述实施例1-3的生化尾水深度处理方法对江苏省镇江市某化工厂的生化尾水进行小试处理，其中进水的CODCr为260mg/L，氨氮为14mg/L，SS为22mg/L；经过处理后的水质指标如表1所示：
表2：对化工生化尾水进行实施例1-3的深度处理后水质情况
出水COD<sub>Cr</sub> 出水氨氮 出水SS 是否达到中水回用标准
实施例1 19mg/L 2mg/L 5.5mg/L 是
实施例2 22mg/L 4mg/L 7mg/L 是
实施例3 20mg/L 3mg/L 8mg/L 是
如表1表2所示，使用本发明实施例1-3的化工制药废水生化尾水的深度处理方法对生化尾水进行处理后，出水各项水质指标均达到国家规定相关中水回用标准，由此可见，本发明一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法具有高效的处理效果，使得废水达标排放且符合中水回用标注，且处理成本低廉，经济效益显著。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）强化混凝沉淀处理工艺：将经过生化处理后的尾水引入混凝沉淀池，对尾水依次进行干投复合絮凝剂的处理和湿投复合絮凝剂的处理，首先每L尾水干投复合混凝剂25-30mg，所述干投复合混凝剂以质量计算包括以下组分：30-45份复合型无机高分子絮凝剂、6-12份甲壳质、13-18份脱色剂；干投复合絮凝剂投放后30min进行湿投复合絮凝剂的加入，每L尾水湿投复合絮凝剂除水之外的有效成分用量为10-15mg，所述湿投复合絮凝剂以质量计算包括如下组分：5-8份有机高分子絮凝剂、3-7份微生物絮凝剂、3-6份结晶氯化铝、300-500份水；
（2）快速过滤工艺：将经过强化混凝沉淀处理工艺处理的出水进行快速过滤工艺进行处理，设置多层滤料过滤池，滤料分为三层，从下到上依次铺设，底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料的混合物，中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料的混合物，顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料的混合；过滤方式为变压变速过滤；
（3）催化臭氧氧化处理：将经过快速过滤工艺处理后的尾水引进催化臭氧氧化反应池中进行催化氧化处理，其中催化臭氧氧化反应池为催化臭氧与活性炭耦合反应池，以负载水合氧化铁的多孔性竹炭颗粒活性炭为填料，水合氧化铁的负载率为以质量计算0.5%-3%；经过快速过滤工艺处理后的尾水以上向流方式从底部进入，臭氧采用序批式方式分别在反应池底部和反应池中部加入，臭氧的投加量分别为3-5mg/L；反应池的水力停留时间为30-50分钟；
（4）磁性微球树脂吸附处理工艺：将经过步骤（3）处理后的出水进行磁性微球树脂吸附处理工艺，将出水引入装有磁性微球树脂的搅拌反应器中进行连续的动态吸附，吸附时间为30-60min，反应后混合树脂与水的混合液进入沉淀池，将磁性微球树脂从水体中分离后，得到的出水为完成深度处理的尾水。
2.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述复合型无机高分子絮凝剂为聚硅硫酸铝。
3.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述脱色剂为无水乙醇、颗粒活性炭、硅藻土三者质量比为2:4:3的混合物。
4.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述微生物絮凝剂为微生物絮凝剂NOC-1、AJ7002、PF 101中的至少两种。
5.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。
6.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述底层滤料为石英砂滤料和瓷砂滤料质量比为3:1的混合物。
7.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述中层滤料为磁铁矿粒滤料和果壳滤料质量比为2:1的混合物。
8.根据权利要求1所述的化工制药废水生化尾水的深度处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述顶层滤料为纤维球滤料和活性炭滤料质量比为1:3的混合物。
CN201610620471.1A 2016-07-29 2016-07-29 一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法 Active CN106007265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610620471.1A CN106007265B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610620471.1A CN106007265B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106007265A CN106007265A (zh) 2016-10-12
CN106007265B true CN106007265B (zh) 2019-02-01

Family

ID=57133668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610620471.1A Active CN106007265B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106007265B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311330B (zh) * 2017-08-18 2021-02-26 江苏海普功能材料有限公司 酒精生化尾水脱色的方法
CN107459170A (zh) * 2017-08-31 2017-12-12 南京大学盐城环保技术与工程研究院 一种去除精细化工生化处理尾水毒性的方法
CN109052783B (zh) * 2018-08-31 2021-06-29 重庆工商大学 一种合成药废水组合处理工艺
CN111422995B (zh) * 2020-04-08 2021-01-26 南京御水科技有限公司 一种含微胶囊的絮凝剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060004898A (ko) * 2005-12-30 2006-01-16 황덕흥 복수탈염설비 재생폐수의 유기탄소와 질소 처리장치 및처리방법
CN101570369A (zh) * 2008-04-30 2009-11-04 北京锦奥华荣科技有限公司 污染水源的饮用水净化方法和装置
KR20110068589A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 주식회사 위넥스글로벌 해양심층수 담수화 처리 시스템
CN102718344A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 华东理工大学 一种印染废水回用处理工艺
CN104773868A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 北京工业大学 一种载银活性炭/二氧化钛耦合与超滤组合装置及控制水中有机物与病原微生物的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060004898A (ko) * 2005-12-30 2006-01-16 황덕흥 복수탈염설비 재생폐수의 유기탄소와 질소 처리장치 및처리방법
CN101570369A (zh) * 2008-04-30 2009-11-04 北京锦奥华荣科技有限公司 污染水源的饮用水净化方法和装置
KR20110068589A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 주식회사 위넥스글로벌 해양심층수 담수화 처리 시스템
CN102718344A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 华东理工大学 一种印染废水回用处理工艺
CN104773868A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 北京工业大学 一种载银活性炭/二氧化钛耦合与超滤组合装置及控制水中有机物与病原微生物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
催化臭氧化TNT的非均相负载型金属催化剂的研制与功效;赵大为;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20060715;第50页5.1.1小节，第63-64页中5.4小节

Also Published As

Publication number Publication date
CN106007265A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105236694B (zh) 一种化工废水生化尾水深度处理的***及方法
CN106007265B (zh) 一种化工制药废水生化尾水的深度处理方法
CN106830544A (zh) 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水***
CN106927628A (zh) 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺
CN103204560B (zh) 利用活性硅酸钙制备废水处理剂和造纸废水的处理方法
CN105036486B (zh) 基于磁性类芬顿树脂深度处理抗生素类制药废水的方法
CN105668929A (zh) 一种印染废水处理及回用的技术***
CN106186635A (zh) 一种啤酒污泥协同啤酒废液深度脱水处理方法
CN107117767A (zh) 一种石油化工废水的处理方法
CN108275835A (zh) 一种严于一级a标准的制药废水深度处理工艺及处理设备
CN106673255A (zh) 废水处理方法及处理装置
CN106315988A (zh) 一种多级活性炭吸附与超滤膜组合饮用水处理装置及饮用水处理方法
CN103787525A (zh) 一种城市污水二级生化出水深度处理的方法
CN108264186A (zh) 一种对含氮污水进行回收利用的方法
CN205740661U (zh) 一种新型污水处理装置
CN110526504A (zh) 一种靶向脱氮除磷树脂再生废液处理的***及方法
CN105693007B (zh) 一种可以除臭的化工污水深度处理***
CN108862847A (zh) 一种工业含酚废水的处理方法和装置
CN108033659A (zh) 一种原位修复黑臭水体污染的新型复合钝化剂及制备方法
CN205368075U (zh) 一种印染废水处理及回用的技术***
CN101767843A (zh) 一种环保型纳米净水剂及其制备方法
CN104973722B (zh) 一种印染污水处理***
CN206624744U (zh) 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水***
CN103303995A (zh) 一种利用硅藻土对废水进行深度处理的方法
CN106745630A (zh) 一种复合除磷剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 317000 Dongfang Road 605, Lin Hai City, Taizhou, Zhejiang

Applicant after: Taizhou University

Applicant after: Jiang Shengtao

Address before: 318000 No. 1139, Shifu Road, Jiaojiang District, Taizhou, Zhejiang.

Applicant before: Taizhou University

Applicant before: Jiang Shengtao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant