CN106965525A - 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 - Google Patents
钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106965525A CN106965525A CN201710366597.5A CN201710366597A CN106965525A CN 106965525 A CN106965525 A CN 106965525A CN 201710366597 A CN201710366597 A CN 201710366597A CN 106965525 A CN106965525 A CN 106965525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron sheet
- folding
- slab
- template
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
本发明公开了钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设底面铁皮贴合位；当木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整后再贴于模板上形成顶盖，当底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，在模板与底面铁皮粘合固接时施压使之平整化，使带顶盖模板成为待折边板坯；边折合装置的折边模对待折边板坯的底面铁皮进行两次折弯；本发明能在大片的钢木复合模板钢板坯生产中保障铁片与木板基材的贴合平整度。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是钢木复合模板钢板坯长短边折合装置。
背景技术
钢木复合板材因其重量轻且有一定强度，因此受到市场欢迎；由于此类材料为复合结构，因此要提升钢木复合板材的成品质量，需强化钢片与木板的贴合紧密度，但由于钢木复合板材所用钢片（铁片）很薄，在生产中较易弯曲，而木板基材也是一种容易形变的板材，这种情况在大片的板材上更为明显，这使得面积大的大片钢木复合板材生产中，铁片不容易平整严密地贴合于木板基材上，影响了产品质量，如何解决这个问题，是一个研究方向。
发明内容
本发明提出钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，能在大片的钢木复合模板钢板坯生产中保障铁片与木板基材的贴合平整度。
本发明采用以下方案。
钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，所述折合装置包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置顺序设置于坯料传输辊道处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动。
所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构、第一吸盘机构和第一基准板，第一基准板下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构、第一基准板固定于第一升降机构处，第一吸盘机构穿置于第一基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板。
所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构、第二吸盘机构和第二基准板，第二基准板的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构、第二基准板固定于第二升降机构处，第二吸盘机构穿置于第二基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。
当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合。
所述边折合装置包括长边折合装置和短边折合装置，所述长边折合装置设有两个位于待折边板坯长边处的折边模，所述短边折合装置设有两个位于待折边板坯短边处的折边模；所述长边折合装置、短边折合装置在坯料传输辊道上顺序设置，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边。
所述长短边折合装置制作钢木复合模板钢板坯依次分为以下步骤。
A1、坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整。
A2、第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板。
A3、当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上端面，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外。
A4、第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。
A5、待折边板坯经坯料传输辊道送至长边折合装置的待折边板坯定位区，长边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯长边边缘，同时长边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的长边贴合。
A6、待折边板坯经坯料传输辊道送至短边折合装置的待折边板坯定位区，短边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯短边边缘，同时短边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的短边贴合。
所述第一基准板上端面设有磁吸件以吸附铁皮。
所述第一基准板与磁吸件接触的部位设有磁力通孔以便磁吸件磁力通过第一基准板。
所述边折合装置设有加热装置对底面铁皮边缘加热以使铁皮边缘胶水保持粘性，所述加热装置与折边模相邻。
所述铁皮贴覆装置设有以气缸驱动的定位挡边，当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，定位挡边在气缸驱动下弹出推压木质模板侧边使模板定位于预设位置。
本发明中，当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖；该设计以吸盘、磁铁把偏软的大面积铁片吸附于第一基准板下表面来实现铁片移送过程的平整化，使得偏软的大面积铁片能在贴覆为顶盖前即保持平整，在粘合时铁片各部位能同时与木质模板接触，从而保证了贴合质量。
本发明中，当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接；该设计为市售木质模板提供了一定兼容度，由于市售木质模板的底面平整度不一，如直接与底面铁皮粘合很容易造成平整度不高，因此本发明在底面铁皮粘合时，以第二升降机构驱动第二基准板压迫带顶盖模板使之平整化，从而提升了底面铁皮粘合的平整度。
本发明中，所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动；当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合；该设计使得设备能在同一工序内完成铁皮包边，铁皮上的胶水易于保持粘性，有助于提升贴合质量。
本发明中，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边；由于待折边板坯长边的粘合区胶水附着面积大，容易失去粘性，因此先贴合长边，可以让长边上的胶水粘性较强时即参与粘合，提升粘合质量。
本发明中，所述铁皮贴覆装置设有以气缸驱动的定位挡边，当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，定位挡边在气缸驱动下弹出推压木质模板侧边使模板定位于预设位置；该设计提升了木质模板的定位精度，由于木质模板底面的平整度不一，在以传输辊道进行传输时，会使得木质模板的姿态在传输过程中产生变化，本设计以定位挡边主动推压木质模板侧边以对木质模板进行主动定位，其推压方向与坯料传输辊道输送方向相反，能克服木质模板的姿态在传输过程中产生的变化，提升木质模板在铁皮贴覆装置的定位精度，使得铁皮在木制模板上的粘覆定位更为准确。
本发明中，所述边折合装置设有加热装置对底面铁皮边缘加热以使铁皮边缘胶水保持粘性，所述加热装置与折边模相邻；该设计能使胶水在粘合前保持具备较强粘合力的状态，有助于提升粘合质量。
本发明中，所述第一基准板上端面设有磁吸件以吸附铁皮；所述第一基准板与磁吸件接触的部位设有磁力通孔以便磁吸件磁力通过第一基准板；该设计对吸盘的吸附作用起到了很好的补充，使得用于形成顶盖的铁皮能更平整地吸附于第一基准板上，而且不会因基准板材质减弱磁力，有助于提升用于形成顶盖的铁皮的平整度，方便了第一基准板的材质选择。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本发明中顶盖铁皮贴合机构的示意图；
附图2是本发明中顶盖铁皮贴合机构的吸盘处的局部示意图；
附图3是本发明中底面铁皮贴合机构的示意图；
附图4是边折合装置的折边模处的局部示意图；
附图5是木质模板底面铁皮的两次折弯过程的形变示意图；
附图6是本发明中底面铁皮贴合机构的吸盘处的局部示意图；
图中：1-第一升降机构；2-第一基准板的吸盘通孔；3-第一基准板；4-第一吸盘机构；5-坯料传输辊道；6-第一基准板；7-磁吸件；8-磁力通孔；
11-第二升降机构；12-第二基准板的吸盘通孔；13-第二基准板；14-第二吸盘机构；16-第二基准板；
20-折边模；21-折边模的第一模；22-折边模的第二模；23-加热装置；24-待折边板坯定位区；
25-木质模板；26-模板顶盖（顶盖铁皮）；27-底面铁皮。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，所述折合装置包括坯料传输辊道5、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置顺序设置于坯料传输辊道5处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模20和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模21和第二模22，第一模21、第二模22的折弯方向相互垂直，所述第一模21与待折边板坯定位区24紧邻，第二模22设于第一模21上，当第一模21在折边作业中移动时，第二模22随第一模21移动。
所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构1、第一吸盘机构6和第一基准板3，第一基准板3下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构6、第一基准板3固定于第一升降机构1处，第一吸盘机构4穿置于第一基准板的吸盘通孔2处；当坯料传输辊道5把附有胶水的木质模板25送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构4吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔2中，带动铁皮贴压于第一基准板3下端面使铁皮平整，然后第一升降机构1把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖26，使木质模板成为带顶盖模板。
所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构11、第二吸盘机构14和第二基准板13，第二基准板13的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构14、第二基准板13固定于第二升降机构11处，第二吸盘机构14穿置于第二基准板13的吸盘通孔12处；当坯料传输辊道5把附有胶水的底面铁皮27送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构14吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构14回缩入第二基准板13的吸盘通孔12中，第二升降机构11驱动第二基准板13向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。
当所述边折合装置对待折边板坯定位区24的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模21向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模22随第一模21移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模22向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合。
所述边折合装置包括长边折合装置和短边折合装置，所述长边折合装置设有两个位于待折边板坯长边处的折边模20，所述短边折合装置设有两个位于待折边板坯短边处的折边模20；所述长边折合装置、短边折合装置在坯料传输辊道上顺序设置，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边。
所述长短边折合装置制作钢木复合模板钢板坯依次分为以下步骤。
A1、坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整。
A2、第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板。
A3、当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上端面，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外。
A4、第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。
A5、待折边板坯经坯料传输辊道送至长边折合装置的待折边板坯定位区，长边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯长边边缘，同时长边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的长边贴合。
A6、待折边板坯经坯料传输辊道送至短边折合装置的待折边板坯定位区，短边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯短边边缘，同时短边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的短边贴合。
所述第一基准板6上端面设有磁吸件7以吸附铁皮。
所述第一基准板6与磁吸件7接触的部位设有磁力通孔8以便磁吸件7磁力通过第一基准板6。
所述边折合装置设有加热装置23对底面铁皮边缘加热以使铁皮边缘胶水保持粘性，所述加热装置23与折边模20相邻。
所述铁皮贴覆装置设有以气缸驱动的定位挡边，当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，定位挡边在气缸驱动下弹出推压木质模板侧边使模板定位于预设位置。
实施例：
坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置，铁皮贴覆装置先以第一吸盘机构、磁吸件把铁皮吸于第一基准板3下端面（顶盖铁皮基准平面）使铁皮平整化，然后把平整铁皮覆于木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；然后以第二吸盘机构把带顶盖模板移至附有胶水的底面铁皮上定位，定位完成时，底面铁皮与带顶盖模板接触，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。
待折边板坯经坯料传输辊道送至长边折合装置的待折边板坯定位区，长边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯长边边缘，同时长边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的长边贴合。
待折边板坯经坯料传输辊道送至短边折合装置的待折边板坯定位区，短边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯短边边缘，同时短边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的短边贴合。
经长边、短边的第二次垂直折弯后，底面铁皮在木质模板上形成包边，且与木质模板的顶盖铁皮相贴合，形成钢木复合模板钢板坯。
长边折合装置、短边折合装置的折边模结构相同，参见附图4。
底面铁皮贴合机构的第二吸盘机构与第二基准板的相对位置关系与顶盖铁皮贴合机构相类似，可参见附图2。
Claims (7)
1.钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述折合装置包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置顺序设置于坯料传输辊道处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动；
所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构、第一吸盘机构和第一基准板，第一基准板下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构、第一基准板固定于第一升降机构处，第一吸盘机构穿置于第一基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；
所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构、第二吸盘机构和第二基准板，第二基准板的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构、第二基准板固定于第二升降机构处，第二吸盘机构穿置于第二基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯；
当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合。
2.根据权利要求1所述的钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述边折合装置包括长边折合装置和短边折合装置，所述长边折合装置设有两个位于待折边板坯长边处的折边模，所述短边折合装置设有两个位于待折边板坯短边处的折边模；所述长边折合装置、短边折合装置在坯料传输辊道上顺序设置，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边。
3.根据权利要求2所述的钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述长短边折合装置制作钢木复合模板钢板坯依次分为以下步骤；
A1、坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整；
A2、第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；
A3、当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上端面，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外；
A4、第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯；
A5、待折边板坯经坯料传输辊道送至长边折合装置的待折边板坯定位区，长边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯长边边缘，同时长边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的长边贴合；
A6、待折边板坯经坯料传输辊道送至短边折合装置的待折边板坯定位区，短边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯短边边缘，同时短边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的短边贴合。
4.根据权利要求1所述的钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述第一基准板上端面设有磁吸件以吸附铁皮。
5.根据权利要求4所述的钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述第一基准板与磁吸件接触的部位设有磁力通孔以便磁吸件磁力通过第一基准板。
6.根据权利要求1所述的钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述边折合装置设有加热装置对底面铁皮边缘加热以使铁皮边缘胶水保持粘性，所述加热装置与折边模相邻。
7.根据权利要求1所述的钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，其特征在于：所述铁皮贴覆装置设有以气缸驱动的定位挡边，当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，定位挡边在气缸驱动下弹出推压木质模板侧边使模板定位于预设位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710366597.5A CN106965525A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710366597.5A CN106965525A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106965525A true CN106965525A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59326887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710366597.5A Pending CN106965525A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106965525A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06143526A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱折板製造装置 |
| CN103551898A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-05 | 昆山思拓机器有限公司 | 磁力真空吸附平台 |
| CN105620009A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 厦门正黎明冶金机械有限公司 | 一种钢夹层板材压制设备 |
| CN206999808U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-13 | 福建省和成机械设备有限公司 | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201710366597.5A patent/CN106965525A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06143526A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱折板製造装置 |
| CN103551898A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-05 | 昆山思拓机器有限公司 | 磁力真空吸附平台 |
| CN105620009A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 厦门正黎明冶金机械有限公司 | 一种钢夹层板材压制设备 |
| CN206999808U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-13 | 福建省和成机械设备有限公司 | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106239979B (zh) | 一种半自动纸盒成型机 | |
| CN204773813U (zh) | 内盒拼接成型机及纸盒成型机 | |
| CN204547073U (zh) | 一种模内定线覆合包边模具 | |
| CN102642230B (zh) | 一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置 | |
| CN205970143U (zh) | 一种半自动纸盒成型机 | |
| JP6761110B2 (ja) | 加熱接着式回転積層コアの製造装置 | |
| CN205202403U (zh) | 一种曲面玻璃的贴膜机 | |
| KR101693155B1 (ko) | 적층 코어의 내경 가열이 가능한 적층 코어 제조 장치 | |
| CN105292578B (zh) | 一种曲面玻璃的贴膜机 | |
| JP2006256329A (ja) | 複数の角が丸くされた本の表紙を製造する方法および装置 | |
| CN206999808U (zh) | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 | |
| CN106965525A (zh) | 钢木复合模板钢板坯长短边折合装置 | |
| JP3597441B2 (ja) | 積層材の曲げ加工方法 | |
| KR101363524B1 (ko) | 만두 성형장치 | |
| CN106744637B (zh) | 带有抚平装置的汽车椅背生产设备 | |
| CN206720731U (zh) | 一种表带自动压合机 | |
| CN205853436U (zh) | 一种多层瓦楞纸板的上胶、制造、剪切装置 | |
| CN212737139U (zh) | 一种贴合质量好的隔音棉贴膜机 | |
| CN201338227Y (zh) | 高精细砂光机 | |
| CN101348023A (zh) | 背胶表皮贴合方法及其贴合装置 | |
| KR20150138664A (ko) | 화장합판 제조장치 | |
| JP2016536174A (ja) | 厚紙ブランクを加工する装置 | |
| CN107116884B (zh) | 一种钢木复合模板生产装置及其生产方法 | |
| KR102467693B1 (ko) | 회전자 코어와 고정자 코어의 동시 타발이 가능한 가열 접착식 회전 적층 코어 제조 방법 | |
| TWM338212U (en) | Improvement of a tearing-pasting film machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170721 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |